CN209599699U - 一种大型模具用旋转机构 - Google Patents

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李玉柱
蔡荣平
张军
郭英
邱庆振
王明玺
郭广远
孙永乐
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Mcaudi (xiamen) Mechanical And Electrical Technology Co Ltd
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Abstract

一种大型模具用旋转机构,本实用新型涉及模具技术领域;一号箱桥与二号箱桥之间并列设有数个连接板,连接板的两侧分别通过二号螺杆与一号箱桥和二号箱桥连接固定,二号箱桥上相对于连接板的一侧面上利用一号螺杆连接有连接套筒。其具有较好的锁模力,可以大模具小机台使用,加强模具的通用性,减少资源浪费,提高效益,同时方便浇筑时模具的旋转,实用性更强。

Description

一种大型模具用旋转机构
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域,具体涉及一种大型模具用旋转机构。
背景技术
模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造,以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状,应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分,二者可分可合。分开时取出制件,合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具,形状复杂,承受坯料的胀力,对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求,模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
目前由于大型模具不仅大而且重,模具在机台上不能够翻转,因此不能确保在浇注过程中的均匀性,亟待改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种结构简单,设计合理、使用方便的大型模具用旋转机构,其具有较好的锁模力,可以大模具小机台使用,加强模具的通用性,减少资源浪费,提高效益,同时方便浇筑时模具的旋转,实用性更强。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:它包含一号箱桥、二号箱桥、连接套筒、连接板、一号螺杆、二号螺杆;一号箱桥与二号箱桥之间并列设有数个连接板,连接板的两侧分别通过二号螺杆与一号箱桥和二号箱桥连接固定,二号箱桥上相对于连接板的一侧面上利用一号螺杆连接有连接套筒。
进一步地,所述的连接套筒的外部套设固定有旋转底盘,且连接套筒外边缘的凸台卡设在旋转底盘外边缘的凹槽中。
进一步地,所述的一号箱桥的上下两侧左右贯穿开设有螺纹对接孔。
进一步地,所述的二号箱桥的上下两侧均开设有若干个槽体。
采用上述结构后,本实用新型有益效果为:本实用新型所述的一种大型模具用旋转机构,其具有较好的锁模力,可以大模具小机台实用,加强模具的通用性,减少资源浪费,提高效益,同时方便浇筑时模具的旋转,实用性更强,本实用新型具有结构简单,设置合理,制作成本低等优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的安装示意图。
图2是本实用新型的结构示意图。
图3是本实用新型的结构剖视图。
附图标记说明:
一号箱桥1、螺纹对接孔1-1、二号箱桥2、槽体2-1、连接套筒3、凸台3-1、旋转底盘4、凹槽4-1、连接板5、一号螺杆6、二号螺杆7、静模底板8、动模底板9。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
参看如图1-图3所示,本具体实施方式采用的技术方案是:它包含一号箱桥1、二号箱桥2、连接套筒3、连接板5、一号螺杆6、二号螺杆7;一号箱桥1与二号箱桥2之间并列设有三个连接板5,连接板5的两侧分别通过二号螺杆7与一号箱桥1和二号箱桥2连接固定,二号箱桥2上相对于连接板5的一侧面上利用一号螺杆6连接有连接套筒3。
进一步地,所述的连接套筒3的外部套设固定有旋转底盘4,且连接套筒3外边缘的凸台3-1卡设在旋转底盘4外边缘的凹槽4-1中,将旋转底盘4利用螺栓连接固定在旋转驱动机构的输出端上,增加旋转驱动机构与连接套筒3之间的连接牢固性。
进一步地,所述的一号箱桥1的上下两侧左右贯穿开设有螺纹对接孔1-1。
进一步地,所述的二号箱桥2的上下两侧均开设有若干个槽体2-1。
本具体实施方式的工作原理:将两个旋转机构分别设置于模具真空箱的左右两侧,留用螺栓将左右两侧的一号箱桥1分别连接固定在静模底板8和动模底板9上,将旋转驱动的输出端插接固定在连接套筒3内,从而实现对模具的旋转;通过更换不同尺寸的连接板5,来适应不同尺寸的模具的安装旋转。
采用上述结构后,本具体实施方式有益效果为:
1、在模具真空箱的左右两侧分别安装上本旋转机构,将模具真空箱夹设,具有较好的锁模力;
2、可以大模具小机台实用,加强模具的通用性,减少资源浪费,提高效益;
3、采用旋转驱动带动旋转,方便浇筑时模具的旋转,保证浇注的均匀性,实用性更强。
以上所述,仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换,只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围,均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种大型模具用旋转机构,其特征在于:它包含一号箱桥(1)、二号箱桥(2)、连接套筒(3)、连接板(5)、一号螺杆(6)、二号螺杆(7);一号箱桥(1)与二号箱桥(2)之间并列设有数个连接板(5),连接板(5)的两侧分别通过二号螺杆(7)与一号箱桥(1)和二号箱桥(2)连接固定,二号箱桥(2)上相对于连接板(5)的一侧面上利用一号螺杆(6)连接有连接套筒(3)。
2.根据权利要求1所述的一种大型模具用旋转机构,其特征在于:所述的连接套筒(3)的外部套设固定有旋转底盘(4),且连接套筒(3)外边缘的凸台(3-1)卡设在旋转底盘(4)外边缘的凹槽(4-1)中。
3.根据权利要求1所述的一种大型模具用旋转机构,其特征在于:所述的一号箱桥(1)的上下两侧左右贯穿开设有螺纹对接孔(1-1)。
4.根据权利要求1所述的一种大型模具用旋转机构,其特征在于:所述的二号箱桥(2)的上下两侧均开设有若干个槽体(2-1)。
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