CN206122456U - 底板精冲模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种底板精冲模具，包括：上模板和下模板；依次设置于上模板表面的凸凹模固定板及凸凹模；设于凸凹模外的齿圈压板，齿圈压板与凸凹模之间为间隙配合并可相对移动；穿过上模板及凸凹模固定板且下端与齿圈压板相抵的上传力杆；依次设置于下模板表面上的凸模固定板及凹模；设置于凹模内的反压板，反压板与凹模之间为间隙配合并可相对移动；穿过下模板及凸模固定板且上端与反压板相抵的下传力杆；上下对齐的第一半冲凸台顶杆和第一半冲凸台凸模；上下对齐的冲孔顶杆和冲孔凸模；上下对齐的第二半冲凸台顶杆和第二半冲凸台凸模。本实用新型的精冲模具可使不同向的凸台与零件的整体落料成形同时完成，无多次定位累积误差。

Description

底板精冲模具

技术领域

本实用新型涉及复合模具，尤其涉及一种带双凸台底板的精冲模具。

背景技术

图1所示为一种双面均带凸台的底板零件的结构示意图，在底板100的两侧表面上均设置有凸台101和102，两个凸台的高度各不相同，且沿相反的两个方向突出于底板100。两个凸台的相对位置精度+/-0.03，底板的厚度为6mm，底板材料的抗拉强度达到600N/mm²以上。

对于双面带凸台结构的底板，目前常用的冲压手段难以成型，即使采用精密的连续模具，由于必须多次定位，所累积的误差造成凸台的位置精度稳定性难以保证，无法成形稳定可靠的成品。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种带双凸台底板的精冲模具。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

底板精冲模具，包括：上模板；和所述上模板相对设置的下模板；设置于所述上模板与下模板相对的表面上的凸凹模固定板，所述凸凹模固定板上设置有凸凹模；套设于所述凸凹模外的齿圈压板，所述齿圈压板与所述凸凹模之间为间隙配合并可相对移动；穿过所述上模板及凸凹模固定板且下端与所述齿圈压板相抵的上传力杆；设置于所述下模板与上模板相对的表面上的凸模固定板，所述凸模固定板上设置有凹模；设置于所述凹模内的反压板，所述反压板与所述凹模之间为间隙配合并可相对移动，且反压板的位置与凸凹模的位置相对应；穿过所述下模板及凸模固定板且上端与所述反压板相抵的下传力杆；穿过所述上模板及凸凹模且底端面内凹于凸凹模表面的第一半冲凸台顶杆；穿过所述凸模固定板及反压板且顶端露出于反压板表面的第一半冲凸台凸模，所述第一半冲凸台顶杆与第一半冲凸台凸模上下对齐；穿过所述上模板及凸凹模且底端面内凹于凸凹模表面的冲孔顶杆；穿过所述凸模固定板及反压板且顶端露出于反压板表面的冲孔凸模，所述冲孔顶杆与冲孔凸模上下对齐；穿过所述反压板且顶端面内凹于反压板表面的第二半冲凸台顶杆；穿过所述凸凹模且底端露出于凸凹模表面的第二半冲凸台凸模，所述第二半冲凸台凸模和第二半冲凸台顶杆上下对齐。

更具体的，所述上模板和所述凸凹模固定板之间设置有上垫板。

更具体的，所述下模板和所述凸模固定板之间设置有下垫板。

更具体的，还包括穿过所述齿圈压板、凹模、凸模固定板及下模板的锁紧销。

更具体的，还包括穿过所述凸模固定板的凸台传力杆，所述凸台传力杆的上端抵顶第二半冲凸台顶杆。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的精冲模具利用凸凹模与齿圈压板间的间隙配合以及反压板与凹模间的间隙配合，在齿圈压板与凹模相对移动的过程中对待冲压材料实施压紧，半冲凸台凸模与半冲凸台顶杆在相对运动过程中挤压待冲压材料，凸台传力杆对半冲凸台顶杆提供支撑力，半冲凸台凸模和由凸台传力杆提供支撑力的半冲凸台顶杆相互作用下，使不同向的凸台与零件的整体落料成形同时完成，无多次定位累积误差。

附图说明

图1为带双凸台底板的结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述。

如图3所示，本实施例的底板精冲模具包括上模板1、下模板2、凸凹模固定板3、凸凹模4、凸模固定板5、凹模6、齿圈压板7、反压板8、锁紧销9、第一半冲凸台顶杆10、冲孔顶杆11、第一半冲凸台凸模12、上传力杆13、第二半冲凸台凸模14、冲孔凸模15、第二半冲凸台顶杆16、凸台传力杆17以及下传力杆18。

上模板1和下模板2相对设置，在上模板1与下模板2相对的表面上设置有凸凹模固定板3，凸凹模固定板3通过螺纹紧固件(未标号)与上模板1相连，在上模板1和凸凹模固定板3之间设置有上垫板19。凸凹模4设置于凸凹模固定板3上，齿圈压板7套设于凸凹模4上，齿圈压板7与凸凹模4之间为(小)间隙配合。上传力杆13穿过上模板1、上垫板19及凸凹模固定板3后，其下端与齿圈压板7相抵。

在下模板2与上模板1相对的表面上设置有凸模固定板5，凸模固定板5通过螺纹紧固件与下模板2相连，在下模板2和凸模固定板5之间设置有下垫板20。凹模6设置于凸模固定板5上，反压板8设置于凹模6内，反压板8与凹模6之间为间隙配合，且反压板8的位置与凸凹模4的位置相对应。下传力杆18穿过下模板2、下垫板20及凸模固定板5后，其上端与反压板8相抵。

第一半冲凸台顶杆10穿过上模板1、上垫板19、凸凹模4后，其底端面内凹于凸凹模4的表面；第一半冲凸台凸模12穿过凸模固定板5及反压板8，其顶端露出于反压板8的表面，第一半冲凸台凸模12的位置与第一半冲凸台顶杆10的位置相对应，即第一半冲凸台顶杆10与第一半冲凸台凸模12上下对齐。冲孔顶杆11穿过上模板1、上垫板19、凸凹模4后，其底端面内凹于凸凹模4的表面；冲孔凸模15穿过凸模固定板5及反压板8，其顶端露出于反压板8的表面，冲孔顶杆11的位置与冲孔凸模15的位置相对应，即冲孔顶杆11与冲孔凸模15上下对齐。第二半冲凸台顶杆16穿过反压板8，其顶端面内凹于反压板8的表面；第二半冲凸台凸模14穿过凸凹模4，其底端露出于凸凹模4的表面，同样的，第二半冲凸台凸模14和第二半冲凸台顶杆16上下对齐。锁紧销9穿过齿圈压板7、凹模6、凸模固定板5、下垫板20及下模板2，并可将以上部件锁紧在一起。

下传力杆18及反压板8用于支撑及顶出零件。凸凹模4与齿圈压板7之间可相对移动。上传力杆13的底部抵在齿圈压板7上并可顶出废料。半冲凸台顶杆用于在成形半冲凸台时提供支撑及顶出零件；凸台传力杆17穿过下垫板20和凸模固定板5，上端抵顶第二半冲凸台顶杆16，用于提供半冲凸台的成形支撑力和顶出力。

本实用新型的模具工作时，齿圈压板7下行直至与待冲压材料100紧贴后并且与凹模6将材料压紧，凸凹模4继续下行，反压板8对待冲压材料100提供支撑的同时，在凹凸模4的下压力的作用下相对凹模6下行，第一半冲凸台凸模12与凸凹模4相对运动挤压成型凸台，第二半冲凸台凸模14与反压板8相对运动挤压成型另一个方向的凸台，半冲凸台顶杆均对凸台实施支撑和成形后的顶出，从而实现精冲落料过程。

本实用新型的精冲模具利用半冲凸台顶杆和凸台传力杆提供的成形力，在精冲复合模具结构中实现在上下面各有半冲凸台的精冲零件的一次成形，很好地保证凸台在零件上的位置精度，底板零件精度稳定得到很好的保证，模具结构简单，维护保养成本低。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (5)

1.底板精冲模具，其特征在于，包括：

上模板；

和所述上模板相对设置的下模板；

设置于所述上模板与下模板相对的表面上的凸凹模固定板，所述凸凹模固定板上设置有凸凹模；

套设于所述凸凹模外的齿圈压板，所述齿圈压板与所述凸凹模之间为间隙配合并可相对移动；

穿过所述上模板及凸凹模固定板且下端与所述齿圈压板相抵的上传力杆；

设置于所述下模板与上模板相对的表面上的凸模固定板，所述凸模固定板上设置有凹模；

设置于所述凹模内的反压板，所述反压板与所述凹模之间为间隙配合并可相对移动，且反压板的位置与凸凹模的位置相对应；

穿过所述下模板及凸模固定板且上端与所述反压板相抵的下传力杆；

穿过所述上模板及凸凹模且底端面内凹于凸凹模表面的第一半冲凸台顶杆；

穿过所述凸模固定板及反压板且顶端露出于反压板表面的第一半冲凸台凸模，所述第一半冲凸台顶杆与第一半冲凸台凸模上下对齐；

穿过所述上模板及凸凹模且底端面内凹于凸凹模表面的冲孔顶杆；

穿过所述凸模固定板及反压板且顶端露出于反压板表面的冲孔凸模，所述冲孔顶杆与冲孔凸模上下对齐；

穿过所述反压板且顶端面内凹于反压板表面的第二半冲凸台顶杆；

穿过所述凸凹模且底端露出于凸凹模表面的第二半冲凸台凸模，所述第二半冲凸台凸模和第二半冲凸台顶杆上下对齐。

2.根据权利要求1所述的底板精冲模具，其特征在于：所述上模板和所述凸凹模固定板之间设置有上垫板。

3.根据权利要求1所述的底板精冲模具，其特征在于：所述下模板和所述凸模固定板之间设置有下垫板。

4.根据权利要求1所述的底板精冲模具，其特征在于：还包括穿过所述齿圈压板、凹模、凸模固定板及下模板的锁紧销。

5.根据权利要求1所述的底板精冲模具，其特征在于：还包括穿过所述凸模固定板的凸台传力杆，所述凸台传力杆的上端抵顶第二半冲凸台顶杆。