CN108908868A - 注塑模具便拆式油缸连接机构 - Google Patents

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何燕珍
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Abstract

本发明公开了注塑模具便拆式油缸连接机构，包括模具顶针板、顶出油缸和连接块，所述顶出油缸下侧设有油缸杆，所述油缸杆下端两侧设置有直面，所述油缸杆的下端连接设有连接块，所述连接块上设有环形卡槽，所述模具顶针板中设有连接孔，所述连接块伸入连接孔中，所述模具顶针板内设有空腔，所述空腔的外侧设有滑槽，所述空腔内设有U字型卡板和弹簧，所述滑槽内设有滑块，所述滑块上设有连接杆，所述连接杆的一端与滑块相连，另一端与U字型卡板相连，所述U字型卡板的开口端卡入环形卡槽中。该发明结构简单，操作方便，拆卸方便，便于顶针板和油缸的检修、更换，保证了顶出油缸带动模具顶针板顶出的精度，避免卡机事故，确保了安全生产。

Description

注塑模具便拆式油缸连接机构
技术领域
本发明涉及注塑模具技术领域，具体为注塑模具便拆式油缸连接机构。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
在利用注塑模具进行生产塑料产品时，例如汽车保险杠等大型塑件，其模具的体积大，重量较重，因此，在顶出时，大多采用另置油缸带动模具顶针板顶起。传统模具油缸直接连接顶针板，但在检修或拆卸顶针板时，需要将油缸一起卸下，比较麻烦，使得其拆卸和安装都不方便。因此，针对现有技术中的不足，我们提出了注塑模具便拆式油缸连接机构。
发明内容
本发明的目的在于提供注塑模具便拆式油缸连接机构，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
注塑模具便拆式油缸连接机构，包括模具顶针板、顶出油缸和连接块，所述顶出油缸下侧设有油缸杆，所述油缸杆下端两侧设置有直面，所述油缸杆的下端连接设有连接块，所述连接块上设有环形卡槽，所述模具顶针板中设有连接孔，所述连接块伸入连接孔中，所述模具顶针板内设有空腔，所述空腔的外侧设有滑槽，所述空腔内设有U字型卡板和弹簧，所述滑槽内设有滑块，所述滑块上设有连接杆，所述连接杆的一端与滑块相连，另一端与U字型卡板相连，所述U字型卡板的开口端卡入环形卡槽中。
作为本发明的一种优选实施方式，所述连接块与油缸杆为过盈连接，所述连接块上设置有U字型卡扣，所述U字型卡扣卡住油缸杆，并与油缸杆的两侧直面相配合。
作为本发明的一种优选实施方式，所述U字型卡扣上设有固定孔和螺栓，所述U字型卡扣通过螺栓穿过固定孔固定在连接块上。
作为本发明的一种优选实施方式，所述U字型卡板的另一端两侧对称设有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接在空腔内壁上。
作为本发明的一种优选实施方式，所述滑块在滑槽内的可移动范围与U 字型卡板在空腔内可移动范围大小一致。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1.该注塑模具便拆式油缸连接机构通过在连接块上设有环形卡槽和在模具顶针板中设有U字型卡板、滑块、弹簧，使得滑动滑块就可移动U字型卡板卡住环形卡槽，实现连接，从而更加方便拆卸和安装。
2.该注塑模具便拆式油缸连接机构设有U字型卡扣，通过U字型卡扣卡住油缸杆，并与油缸杆两侧的直面相配合，使得在模具顶针板连续工作时，油缸杆不会因模具顶针板上下顶出动作产生的震动而发生转动、偏移，从而保证顶出油缸带动模具顶针板顶出的精度，不发生卡机事故，确保安全生产。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明注塑模具便拆式油缸连接机构结构示意图；
图2为本发明注塑模具便拆式油缸连接机构的左侧竖向剖视图；
图3为本发明注塑模具便拆式油缸连接机构的模具顶针板横向剖视图；
图4为本发明注塑模具便拆式油缸连接机构的U字型卡扣结构示意图；
图中:1.模具顶针板，2.顶出油缸，3.油缸杆，4.连接块，5.U字型卡扣， 6.直面，7.滑槽，8.空腔，9.滑块，10.连接杆，11.U字型卡板，12.弹簧，13.连接孔，14.环形卡槽，15.固定孔，16.螺栓。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4本发明提供一种技术方案：
注塑模具便拆式油缸连接机构，包括模具顶针板1、顶出油缸2和连接块4，所述顶出油缸2下侧设有油缸杆3，所述油缸杆3下端两侧设置有直面6，所述油缸杆3的下端连接设有连接块4，所述连接块4上设有环形卡槽14，所述模具顶针板1中设有连接孔13，所述连接块4伸入连接孔13中，所述模具顶针板1内设有空腔8，所述空腔8的外侧设有滑槽7，所述空腔8内设有 U字型卡板11和弹簧12，所述滑槽7内设有滑块9，所述滑块9上设有连接杆10，所述连接杆10的一端与滑块9相连，另一端与U字型卡板11相连，所述U字型卡板11的开口端卡入环形卡槽14中。
作为本实施例中一种优选的技术方案，所述连接块4与油缸杆3为过盈连接，所述连接块4上设置有U字型卡扣5，所述U字型卡扣5卡住油缸杆3，并与油缸杆3的两侧直面6相配合，设为过盈连接，定心精度好，可承受转矩，轴向力或两者复合的载荷，而且承载能力高，在冲击振动载荷下也能较可靠的工作，所述U字型卡扣5上设有固定孔15和螺栓16，所述U字型卡扣 5通过螺栓16穿过固定孔15固定在连接块4上，使得在模具顶针板1连续工作时，油缸杆3不会因模具顶针板1上下顶出动作产生的震动而发生转动、偏移，所述U字型卡板11的另一端两侧对称设有弹簧12，所述弹簧12的另一端固定连接在空腔8内壁上，通过弹簧12控制U字型卡板11与环形卡槽 14的连接，从而方便实现拆卸，所述滑块9在滑槽7内的可移动范围与U字型卡板11在空腔8内可移动范围大小一致，方便控制U字型卡板11，提高使用寿命。
需要说明的是，本发明注塑模具便拆式油缸连接机构使用时，首先需要对整个注塑模具便拆式油缸连接机构有个结构上的了解，在使用时才能更加快捷的进行使用，首先向右滑动滑块9，使U字型卡板11在空腔8内向右滑动，将连接块4伸入连接孔13中，再松开滑块9使U字型卡板11在弹簧12 作用力下向左滑动，使U字型卡板11的开口端卡入连接块4的环形卡槽14 中，将连接块4卡住，拆卸时，再次向右移动滑块9，使U字型卡板11向右移动，与环形卡槽14分离，即可将连接块4从连接孔13中拔出，从而将顶出油缸2与模具顶针板1分离，拆卸非常方便，便于模具顶针板1和顶出油缸2检修、更换，其中连接块4上设置U字型卡扣5，油缸杆3的两侧设置直面6，U字型卡扣5卡住油缸杆3，并与油缸杆3的两侧直面6相配合，再由螺栓16将U字型卡扣5固定在连接块4上，安装牢靠，使得在模具顶针板1 连续工作时，油缸杆3不会因模具顶针板1上下顶出动作产生的震动而发生转动、偏移，从而保证顶出油缸2带动模具顶针板1顶出的精度，不发生卡机事故，确保安全生产。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.注塑模具便拆式油缸连接机构，包括模具顶针板(1)、顶出油缸(2)和连接块(4)，其特征在于：所述顶出油缸(2)下侧设有油缸杆(3)，所述油缸杆(3)下端两侧设置有直面(6)，所述油缸杆(3)的下端连接设有连接块(4)，所述连接块(4)上设有环形卡槽(14)，所述模具顶针板(1)中设有连接孔(13)，所述连接块(4)伸入连接孔(13)中，所述模具顶针板(1)内设有空腔(8)，所述空腔(8)的外侧设有滑槽(7)，所述空腔(8)内设有U字型卡板(11)和弹簧(12)，所述滑槽(7)内设有滑块(9)，所述滑块(9)上设有连接杆(19)，所述连接杆(10)的一端与滑块(9)相连，另一端与U字型卡板(11)相连，所述U字型卡板(11)的开口端卡入环形卡槽(14)中。
2.根据权利要求1所述的注塑模具便拆式油缸连接机构，其特征在于：所述连接块(4)与油缸杆(3)为过盈连接，所述连接块(4)上设置有U字型卡扣(5)，所述U字型卡扣(5)卡住油缸杆(3)，并与油缸杆(3)的两侧直面(6)相配合。
3.根据权利要求2述的注塑模具便拆式油缸连接机构，其特征在于：所述U字型卡扣(5)上设有固定孔(15)和螺栓(16)，所述U字型卡扣(5)通过螺栓(16)穿过固定孔(15)固定在连接块(4)上。
4.根据权利要求1所述的注塑模具便拆式油缸连接机构，其特征在于：所述U字型卡板(11)的另一端两侧对称设有弹簧(12)，所述弹簧(12)的另一端固定连接在空腔(8)内壁上。
5.根据权利要求1所述的注塑模具便拆式油缸连接机构，其特征在于：所述滑块(9)在滑槽(7)内的可移动范围与U字型卡板(11)在空腔(8)内可移动范围大小一致。
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