CN220480206U - 一种镁锂合金铸件成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是关于一种镁锂合金铸件成型模具，包括底板，底板的四个拐角处均设有支撑柱，支撑柱上套设有上模板和下模板；上模板和下模板扣合内部形成腔体，腔体内设有凸模芯和凹模芯，凸模芯和凹模芯之间形成供镁锂合金铸件成型的成型腔；上模板上设有灌口，灌口的一端与成型腔相连通，灌口的另一端与成型机联通。本实用新型通过将半固体的镁锂合金注入模具的成型腔内，通过成型腔对镁锂合金铸件进行冷却成型；半固体的镁锂合金相较于熔融状态的镁锂合金温度较低，同时半固体的镁锂合金接从成型机注入成型腔内，减少与空气接触的机会，很好的避免了起火或爆炸的现象，增加了镁锂合金产品的成品率，同时减少了原材的损耗。
Description
技术领域
本实用新型属于成型模具技术领域，具体地说，是关于一种镁锂合金铸件成型模具。
背景技术
镁锂合金是密度最小的合金材料，被广泛地应用在航空、航天、军事、通讯、3C电子产品等领域，被誉为“21世纪绿色工程材料”，镁锂合金产品也具有广泛的发展潜力。
通常镁锂合金产品的加工方式有两种，一种是通过传统锻造及板材全铣进行产品成型，该工艺所需原材料的损耗较大；另一种是通过压铸进行成型，该工艺过程中，镁锂合金暴露在空气中，或镁锂合金温度过高，容易有起火或爆炸的风险，因此需要进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种镁锂合金铸件成型模具，以解决现有的镁锂合金不便于产品成型的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种镁锂合金铸件成型模具，包括底板和上模板，所述底板的四个拐角处均设有支撑柱，所述支撑柱上套设有下模板；
所述上模板和下模板扣合内部形成腔体，所述上模板上设有凸模芯，下模板上设有凹模芯，所述凸模芯和凹模芯位于腔体内；所述凸模芯和凹模芯之间形成供镁锂合金铸件成型的成型腔；
所述上模板上设有灌口，所述灌口的一端与所述成型腔相连通，所述灌口的另一端与原料成型机的出料端相联通。
可选地，还包括顶针板，顶针板位于底板的上方；所述底板上连接有用于带动顶针板沿支撑柱方向移动的驱动单元，所述驱动单元的输出端与所述顶针板连接，所述顶针板上设有多组用于顶出镁锂合金铸件的顶针件，所述顶针件在工作状态下贯穿成型腔；所述顶针板的四个拐角处均设有导向柱，所述导向柱与所述下模板滑动连接。
可选地，所述导向柱上套设有复位弹簧，所述复位弹簧位于顶针板和下模板之间。
可选地，所述顶针板上还设有防止顶出过度的限位件。
可选地，所述底板上还连接有一组以上的限位柱，所述限位柱与所述顶针板滑动连接。
可选地，所述凸模芯内部设有不少于一组的第一冷却通道，所述上模板上设有与第一冷却通道的两端配合的第一联通口；所述凹模芯内部设有不少于一组的第二冷却通道，所述下模板上设有与第二冷却通道的两端配合的第二联通口。
可选地，所述上模板和下模板之间设有边锁。
可选地，所述上模板上设有多组定位槽，所述下模板上设有与所述定位槽相配合的定位块。
可选地，所述上模板与所述凸模芯之间可拆卸连接，所述下模板和所述凹模芯之间可拆卸连接。
可选地，所述成型腔与所述灌口的内壁均设有耐高温涂层。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型通过将灌口与成型机连接，成型机将半固体的镁锂合金注入模具的成型腔内，通过成型腔对镁锂合金铸件进行冷却成型；
半固体的镁锂合金相较于熔融状态的镁锂合金温度较低，同时半固体的镁锂合金从成型机注入成型腔内，减少与空气接触的机会，很好的避免了起火或爆炸的现象，增加了镁锂合金产品的成品率，同时减少了原材的损耗。
附图说明
图1为本实用新型的镁锂合金铸件成型模具的爆炸状态的立体结构图。
图2为本实用新型的镁锂合金铸件成型模具的爆炸状态的正视结构图。
图3为本实用新型的镁锂合金铸件成型模具的立体结构图。
图4为本实用新型的镁锂合金铸件成型模具的正视结构图。
图5为本实用新型的镁锂合金铸件成型模具的侧视结构图。
图中：1、上模板；11、第一联通口；12、灌口；21、凸模芯；211、第一冷却通道；22、成型腔；23、凹模芯；231、第二冷却通道；3、下模板；31、第二联通口；32、边锁；4、底板；41、限位柱；42、支撑柱；5、顶针板；51、限位件；52、导向柱；521、复位弹簧；53、顶针件。
具体实施方式
以下结合具体附图，对本实用新型做进一步详细说明。
如图1－图5所示，本实用新型公开一种镁锂合金铸件成型模具，包括底板4和上模板1，所述底板4的四个拐角处均设有支撑柱42，所述支撑柱42上套设有上模板1和下模板3；
所述上模板1和下模板3扣合内部形成腔体，所述上模板1上设有凸模芯21，所述下模板3上设有凹模芯23，所述凸模芯21和凹模芯23位于腔体内；所述凸模芯21和凹模芯23之间形成供镁锂合金铸件成型的成型腔22；
所述上模板1上设有灌口12，所述灌口12的一端与所述成型腔22相连通，所述灌口12的另一端与原料成型机的出料端相联通；原料成型机通过灌口12将半固体镁锂合金注入成型腔22内，进行冷却成型。
如图1和图2所示，需要说明的是，在本实施例中，还包括顶针板5，顶针板5位于底板4的上方；所述底板4上连接有用于带动顶针板5沿支撑柱42方向移动的驱动单元，所述驱动单元为气缸，其结构不再赘述；所述驱动单元的输出端与所述顶针板5连接，所述顶针板5上设有多组用于顶出镁锂合金铸件的顶针件53，所述顶针件53在工作状态下贯穿成型腔22；所述顶针板5的四个拐角处均设有导向柱52，所述导向柱52与所述下模板3滑动连接。
进一步的，在本实施例中，所述导向柱52上均套设有复位弹簧521，所述复位弹簧521位于顶针板5和下模板3之间。
再进一步的，在本实施例中，所述顶针板5上还设有防止顶出过度的限位件51。
需要说明的是，镁锂合金铸件在成型腔22内成型后，驱动单元带动顶针板5靠近下模板3，顶针板5带动导向柱52推动上模板1，使上模板1沿支撑柱42远离下模板3，同时顶针板5带动顶针件53深入成型腔22内，对镁锂合金铸件进行出料，顶出完成后，复位弹簧521复位，带动顶针板5恢复原状。
如图1和图2所示，进一步的，在本实施例中，所述底板4上还连接有一组以上的限位柱41，所述限位柱41与所述顶针板5滑动连接。驱动单元带动顶针板5移动过程中，限位柱41对顶针板5进行滑动限位，使顶针板5平稳地移动，更稳定地顶出镁锂合金铸件。
如图1、图2和图3所示，需要说明的是，在本实施例中，所述凸模芯21内部设有不少于一组的第一冷却通道211，所述上模板1上设有与第一冷却通道211的两端配合的第一联通口11；所述凹模芯23内部设有不少于一组的第二冷却通道231，所述下模板3上设有与第二冷却通道231的两端配合的第二联通口31。
应当说明，当半固体镁锂合金在成型腔22内成型过程中，通过第一联通口11和第二联通口31将冷凝设备与第一冷却通道211和第二冷却通道231进行连接，使冷凝液在第一冷却通道211和第二冷却通道231中流通，对成型腔22进行冷却降温，避免成型腔22内温度过高而发生爆炸或着火现象。
如图3、图4和图5所示，需要说明的是，在本实施例中，所述上模板1和下模板3之间设有边锁32。通过边锁32对上模板1和下模板3进行连接锁定，在镁锂合金铸件成型过程中，通过对上模板1和下模板3进行锁定，使成型腔22成型效果更好，避免镁锂合金铸件变形。
如图1所示，需要说明的是，在本实施例中，所述上模板1上设有多组定位槽，所述下模板3上设有与所述定位槽相配合的定位块。通过定位槽和定位块的卡合连接，使上模板1和下模板3精准定位，内部的凸模芯21和凹模芯23也能精准扣合，避免成型腔22变形。
如图1所示，需要说明的是，在本实施例中，所述上模板1与所述凸模芯21之间可拆卸连接，所述下模板3和所述凹模芯23之间可拆卸连接。
应当说明，上模板1与凸模芯21之间通过螺栓可拆卸连接，下模板3和凹模芯23之间通过螺栓可拆卸连接，通过对螺栓进行拆卸，对凸模芯21和凹模芯23进行更换，从而便于对不同产品进行成型加工。
如图1所示，需要说明的是，在本实施例中，所述成型腔22与所述灌口12的内壁均设有耐高温涂层。对模具进行防护，避免高温镁锂合金对模具造成损坏，增加模具使用寿命。
本实施例在工作时，首先，通过边锁32对上模板1和下模板3进行锁定，再将灌口12与成型机连接，通过原料成型机将半固体的镁锂合金注入成型腔22内；
由于注入的是半固体的镁锂合金，相较于熔融状态的镁锂合金，温度较低，同时该过程中，镁锂合金直接从成型机注入成型腔22内，减少与空气接触的机会，进入成型腔22成型时，通过第一冷却通道211和第二冷却通道231对成型的镁锂合金进行快速降温，很好的避免了起火或爆炸的现象，增加了镁锂合金产品的成品率，同时减少了原材的损耗；
成型完成后，解开边锁32，打开上模板1，驱动单元带动顶针板5靠近下模板3，顶针板5带动导向柱52推动，顶针件53对镁锂合金铸件进行出料，镁锂合金铸件成型完成。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰。这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种镁锂合金铸件成型模具，其特征在于，包括底板和上模板，所述底板的四个拐角处均设有支撑柱，所述支撑柱上套设有下模板；
所述上模板和下模板扣合内部形成腔体，所述上模板上设有凸模芯，下模板上设有凹模芯，所述凸模芯和凹模芯位于腔体内；所述凸模芯和凹模芯之间形成供镁锂合金铸件成型的成型腔；
所述上模板上设有灌口，所述灌口的一端与所述成型腔相连通，所述灌口的另一端与原料成型机的出料端相联通。
2.如权利要求1所述的镁锂合金铸件成型模具，其特征在于，还包括顶针板，顶针板位于底板的上方；所述底板上连接有用于带动顶针板沿支撑柱方向移动的驱动单元，所述驱动单元的输出端与所述顶针板连接，所述顶针板上设有多组用于顶出镁锂合金铸件的顶针件，所述顶针件在工作状态下贯穿成型腔；所述顶针板的四个拐角处均设有导向柱，所述导向柱与所述下模板滑动连接。
3.如权利要求2所述的镁锂合金铸件成型模具，其特征在于，所述导向柱上套设有复位弹簧，所述复位弹簧位于顶针板和下模板之间。
4.如权利要求3所述的镁锂合金铸件成型模具，其特征在于，所述顶针板上还设有防止顶出过度的限位件。
5.如权利要求2所述的镁锂合金铸件成型模具，其特征在于，所述底板上还连接有一组以上的限位柱，所述限位柱与所述顶针板滑动连接。
6.如权利要求1所述的镁锂合金铸件成型模具，其特征在于，所述凸模芯内部设有不少于一组的第一冷却通道，所述上模板上设有与第一冷却通道的两端配合的第一联通口；所述凹模芯内部设有不少于一组的第二冷却通道，所述下模板上设有与第二冷却通道的两端配合的第二联通口。
7.如权利要求1所述的镁锂合金铸件成型模具，其特征在于，所述上模板和下模板之间设有边锁。
8.如权利要求1或7所述的镁锂合金铸件成型模具，其特征在于，所述上模板上设有多组定位槽，所述下模板上设有与所述定位槽相配合的定位块。
9.如权利要求1所述的镁锂合金铸件成型模具，其特征在于，所述上模板与所述凸模芯之间可拆卸连接，所述下模板和所述凹模芯之间可拆卸连接。
10.如权利要求1所述的镁锂合金铸件成型模具，其特征在于，所述成型腔与所述灌口的内壁均设有耐高温涂层。
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