CN220480206U - 一种镁锂合金铸件成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是关于一种镁锂合金铸件成型模具,包括底板,底板的四个拐角处均设有支撑柱,支撑柱上套设有上模板和下模板;上模板和下模板扣合内部形成腔体,腔体内设有凸模芯和凹模芯,凸模芯和凹模芯之间形成供镁锂合金铸件成型的成型腔;上模板上设有灌口,灌口的一端与成型腔相连通,灌口的另一端与成型机联通。本实用新型通过将半固体的镁锂合金注入模具的成型腔内,通过成型腔对镁锂合金铸件进行冷却成型;半固体的镁锂合金相较于熔融状态的镁锂合金温度较低,同时半固体的镁锂合金接从成型机注入成型腔内,减少与空气接触的机会,很好的避免了起火或爆炸的现象,增加了镁锂合金产品的成品率,同时减少了原材的损耗。
Description
技术领域
本实用新型属于成型模具技术领域,具体地说,是关于一种镁锂合金铸件成型模具。
背景技术
镁锂合金是密度最小的合金材料,被广泛地应用在航空、航天、军事、通讯、3C电子产品等领域,被誉为“21世纪绿色工程材料”,镁锂合金产品也具有广泛的发展潜力。
通常镁锂合金产品的加工方式有两种,一种是通过传统锻造及板材全铣进行产品成型,该工艺所需原材料的损耗较大;另一种是通过压铸进行成型,该工艺过程中,镁锂合金暴露在空气中,或镁锂合金温度过高,容易有起火或爆炸的风险,因此需要进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种镁锂合金铸件成型模具,以解决现有的镁锂合金不便于产品成型的问题。
为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种镁锂合金铸件成型模具,包括底板和上模板,所述底板的四个拐角处均设有支撑柱,所述支撑柱上套设有下模板;
所述上模板和下模板扣合内部形成腔体,所述上模板上设有凸模芯,下模板上设有凹模芯,所述凸模芯和凹模芯位于腔体内;所述凸模芯和凹模芯之间形成供镁锂合金铸件成型的成型腔;
所述上模板上设有灌口,所述灌口的一端与所述成型腔相连通,所述灌口的另一端与原料成型机的出料端相联通。
可选地,还包括顶针板,顶针板位于底板的上方;所述底板上连接有用于带动顶针板沿支撑柱方向移动的驱动单元,所述驱动单元的输出端与所述顶针板连接,所述顶针板上设有多组用于顶出镁锂合金铸件的顶针件,所述顶针件在工作状态下贯穿成型腔;所述顶针板的四个拐角处均设有导向柱,所述导向柱与所述下模板滑动连接。
可选地,所述导向柱上套设有复位弹簧,所述复位弹簧位于顶针板和下模板之间。
可选地,所述顶针板上还设有防止顶出过度的限位件。
可选地,所述底板上还连接有一组以上的限位柱,所述限位柱与所述顶针板滑动连接。
可选地,所述凸模芯内部设有不少于一组的第一冷却通道,所述上模板上设有与第一冷却通道的两端配合的第一联通口;所述凹模芯内部设有不少于一组的第二冷却通道,所述下模板上设有与第二冷却通道的两端配合的第二联通口。
可选地,所述上模板和下模板之间设有边锁。
可选地,所述上模板上设有多组定位槽,所述下模板上设有与所述定位槽相配合的定位块。
可选地,所述上模板与所述凸模芯之间可拆卸连接,所述下模板和所述凹模芯之间可拆卸连接。
可选地,所述成型腔与所述灌口的内壁均设有耐高温涂层。
本实用新型的有益效果在于:
本实用新型通过将灌口与成型机连接,成型机将半固体的镁锂合金注入模具的成型腔内,通过成型腔对镁锂合金铸件进行冷却成型;
半固体的镁锂合金相较于熔融状态的镁锂合金温度较低,同时半固体的镁锂合金从成型机注入成型腔内,减少与空气接触的机会,很好的避免了起火或爆炸的现象,增加了镁锂合金产品的成品率,同时减少了原材的损耗。
附图说明
图1为本实用新型的镁锂合金铸件成型模具的爆炸状态的立体结构图。
图2为本实用新型的镁锂合金铸件成型模具的爆炸状态的正视结构图。
图3为本实用新型的镁锂合金铸件成型模具的立体结构图。
图4为本实用新型的镁锂合金铸件成型模具的正视结构图。
图5为本实用新型的镁锂合金铸件成型模具的侧视结构图。
图中:1、上模板;11、第一联通口;12、灌口;21、凸模芯;211、第一冷却通道;22、成型腔;23、凹模芯;231、第二冷却通道;3、下模板;31、第二联通口;32、边锁;4、底板;41、限位柱;42、支撑柱;5、顶针板;51、限位件;52、导向柱;521、复位弹簧;53、顶针件。
具体实施方式
以下结合具体附图,对本实用新型做进一步详细说明。
如图1-图5所示,本实用新型公开一种镁锂合金铸件成型模具,包括底板4和上模板1,所述底板4的四个拐角处均设有支撑柱42,所述支撑柱42上套设有上模板1和下模板3;
所述上模板1和下模板3扣合内部形成腔体,所述上模板1上设有凸模芯21,所述下模板3上设有凹模芯23,所述凸模芯21和凹模芯23位于腔体内;所述凸模芯21和凹模芯23之间形成供镁锂合金铸件成型的成型腔22;
所述上模板1上设有灌口12,所述灌口12的一端与所述成型腔22相连通,所述灌口12的另一端与原料成型机的出料端相联通;原料成型机通过灌口12将半固体镁锂合金注入成型腔22内,进行冷却成型。
如图1和图2所示,需要说明的是,在本实施例中,还包括顶针板5,顶针板5位于底板4的上方;所述底板4上连接有用于带动顶针板5沿支撑柱42方向移动的驱动单元,所述驱动单元为气缸,其结构不再赘述;所述驱动单元的输出端与所述顶针板5连接,所述顶针板5上设有多组用于顶出镁锂合金铸件的顶针件53,所述顶针件53在工作状态下贯穿成型腔22;所述顶针板5的四个拐角处均设有导向柱52,所述导向柱52与所述下模板3滑动连接。
进一步的,在本实施例中,所述导向柱52上均套设有复位弹簧521,所述复位弹簧521位于顶针板5和下模板3之间。
再进一步的,在本实施例中,所述顶针板5上还设有防止顶出过度的限位件51。
需要说明的是,镁锂合金铸件在成型腔22内成型后,驱动单元带动顶针板5靠近下模板3,顶针板5带动导向柱52推动上模板1,使上模板1沿支撑柱42远离下模板3,同时顶针板5带动顶针件53深入成型腔22内,对镁锂合金铸件进行出料,顶出完成后,复位弹簧521复位,带动顶针板5恢复原状。
如图1和图2所示,进一步的,在本实施例中,所述底板4上还连接有一组以上的限位柱41,所述限位柱41与所述顶针板5滑动连接。驱动单元带动顶针板5移动过程中,限位柱41对顶针板5进行滑动限位,使顶针板5平稳地移动,更稳定地顶出镁锂合金铸件。
如图1、图2和图3所示,需要说明的是,在本实施例中,所述凸模芯21内部设有不少于一组的第一冷却通道211,所述上模板1上设有与第一冷却通道211的两端配合的第一联通口11;所述凹模芯23内部设有不少于一组的第二冷却通道231,所述下模板3上设有与第二冷却通道231的两端配合的第二联通口31。
应当说明,当半固体镁锂合金在成型腔22内成型过程中,通过第一联通口11和第二联通口31将冷凝设备与第一冷却通道211和第二冷却通道231进行连接,使冷凝液在第一冷却通道211和第二冷却通道231中流通,对成型腔22进行冷却降温,避免成型腔22内温度过高而发生爆炸或着火现象。
如图3、图4和图5所示,需要说明的是,在本实施例中,所述上模板1和下模板3之间设有边锁32。通过边锁32对上模板1和下模板3进行连接锁定,在镁锂合金铸件成型过程中,通过对上模板1和下模板3进行锁定,使成型腔22成型效果更好,避免镁锂合金铸件变形。
如图1所示,需要说明的是,在本实施例中,所述上模板1上设有多组定位槽,所述下模板3上设有与所述定位槽相配合的定位块。通过定位槽和定位块的卡合连接,使上模板1和下模板3精准定位,内部的凸模芯21和凹模芯23也能精准扣合,避免成型腔22变形。
如图1所示,需要说明的是,在本实施例中,所述上模板1与所述凸模芯21之间可拆卸连接,所述下模板3和所述凹模芯23之间可拆卸连接。
应当说明,上模板1与凸模芯21之间通过螺栓可拆卸连接,下模板3和凹模芯23之间通过螺栓可拆卸连接,通过对螺栓进行拆卸,对凸模芯21和凹模芯23进行更换,从而便于对不同产品进行成型加工。
如图1所示,需要说明的是,在本实施例中,所述成型腔22与所述灌口12的内壁均设有耐高温涂层。对模具进行防护,避免高温镁锂合金对模具造成损坏,增加模具使用寿命。
本实施例在工作时,首先,通过边锁32对上模板1和下模板3进行锁定,再将灌口12与成型机连接,通过原料成型机将半固体的镁锂合金注入成型腔22内;
由于注入的是半固体的镁锂合金,相较于熔融状态的镁锂合金,温度较低,同时该过程中,镁锂合金直接从成型机注入成型腔22内,减少与空气接触的机会,进入成型腔22成型时,通过第一冷却通道211和第二冷却通道231对成型的镁锂合金进行快速降温,很好的避免了起火或爆炸的现象,增加了镁锂合金产品的成品率,同时减少了原材的损耗;
成型完成后,解开边锁32,打开上模板1,驱动单元带动顶针板5靠近下模板3,顶针板5带动导向柱52推动,顶针件53对镁锂合金铸件进行出料,镁锂合金铸件成型完成。
以上仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰。这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种镁锂合金铸件成型模具,其特征在于,包括底板和上模板,所述底板的四个拐角处均设有支撑柱,所述支撑柱上套设有下模板;
所述上模板和下模板扣合内部形成腔体,所述上模板上设有凸模芯,下模板上设有凹模芯,所述凸模芯和凹模芯位于腔体内;所述凸模芯和凹模芯之间形成供镁锂合金铸件成型的成型腔;
所述上模板上设有灌口,所述灌口的一端与所述成型腔相连通,所述灌口的另一端与原料成型机的出料端相联通。
2.如权利要求1所述的镁锂合金铸件成型模具,其特征在于,还包括顶针板,顶针板位于底板的上方;所述底板上连接有用于带动顶针板沿支撑柱方向移动的驱动单元,所述驱动单元的输出端与所述顶针板连接,所述顶针板上设有多组用于顶出镁锂合金铸件的顶针件,所述顶针件在工作状态下贯穿成型腔;所述顶针板的四个拐角处均设有导向柱,所述导向柱与所述下模板滑动连接。
3.如权利要求2所述的镁锂合金铸件成型模具,其特征在于,所述导向柱上套设有复位弹簧,所述复位弹簧位于顶针板和下模板之间。
4.如权利要求3所述的镁锂合金铸件成型模具,其特征在于,所述顶针板上还设有防止顶出过度的限位件。
5.如权利要求2所述的镁锂合金铸件成型模具,其特征在于,所述底板上还连接有一组以上的限位柱,所述限位柱与所述顶针板滑动连接。
6.如权利要求1所述的镁锂合金铸件成型模具,其特征在于,所述凸模芯内部设有不少于一组的第一冷却通道,所述上模板上设有与第一冷却通道的两端配合的第一联通口;所述凹模芯内部设有不少于一组的第二冷却通道,所述下模板上设有与第二冷却通道的两端配合的第二联通口。
7.如权利要求1所述的镁锂合金铸件成型模具,其特征在于,所述上模板和下模板之间设有边锁。
8.如权利要求1或7所述的镁锂合金铸件成型模具,其特征在于,所述上模板上设有多组定位槽,所述下模板上设有与所述定位槽相配合的定位块。
9.如权利要求1所述的镁锂合金铸件成型模具,其特征在于,所述上模板与所述凸模芯之间可拆卸连接,所述下模板和所述凹模芯之间可拆卸连接。
10.如权利要求1所述的镁锂合金铸件成型模具,其特征在于,所述成型腔与所述灌口的内壁均设有耐高温涂层。
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