CN212495212U - 双侧复杂结构的铝制件浇铸成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种成品质量好的双侧复杂结构的铝制件浇铸成型模具，包括一对右压板以及一对左压板，两个左压板上设有定模，定模上设有两个成型工件一侧侧面的左成型槽，定模上靠近左成型槽两侧的位置处分别设有一个开口向上的左侧边进料口，左侧边进料口与成型槽间设有导流流道；两个右压板上都通过一对导向杆与动模连接，动模上设有两个成型工件另一侧侧面的右成型槽，动模上设有两个与定模上进料口相配合的开口向上的右侧边进料口，动模上在两个右侧边进料口之间设有开口向上的中间进料口；动模中在中间进料口内侧设有分流物料的分流块，右侧边进料口与成型槽间设有导流流道。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铸铝成型模具，具体来说涉及一种双侧复杂结构的铝制件浇铸成型模具。
背景技术
铝制件浇铸成型时，浇铸口通过直流流道与成型型腔相连通，现有的浇铸成型模具在浇铸其壁厚较小而且结构复杂的零件时，常常出现物料无法填充全部型腔，造成成品上出现空洞，致使产品报废的问题，而且直流的流道致使物料中夹杂许多气泡，降低了成品质量。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种成品质量好的双侧复杂结构的铝制件浇铸成型模具。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种双侧复杂结构的铝制件浇铸成型模具，包括一对并列设置的右压板以及一对并列设置的左压板，两个左压板上都通过一对安装杆与定模连接，定模上通过至少三个连接销与销子固定板连接，定模上设有两个成型工件一侧侧面的左成型槽，销子固定板上设有排气通道，定模上设有连通排气通道及左成型槽的排气钉或排气孔，定模上靠近左成型槽两侧的位置处分别设有一个开口向上的左侧边进料口，左侧边进料口与成型槽间设有导流流道；两个右压板上都通过一对导向杆与动模连接，动模上设有两个成型工件另一侧侧面的右成型槽，动模上设有两个与定模上进料口相配合的开口向上的右侧边进料口，动模上在两个右侧边进料口之间设有开口向上的中间进料口；动模中在中间进料口内侧设有分流物料的分流块，右侧边进料口与成型槽间设有导流流道；一对导向杆间活动设有顶针顶出板和顶针固定板，顶针固定板中设有若干用于顶出成型后工件的顶针。
作为一种优选的方案，所述动模四角上设有导向孔，导向孔中设有导向柱，定模四角上设有与导向孔及导向柱相配合的导向套。
作为一种优选的方案，所述定模上设有锁紧导向套的紧定螺钉。
本实用新型的有益效果是：由于定模上靠近左成型槽两侧的位置处分别设有一个开口向上的左侧边进料口，左侧边进料口与成型槽间设有导流流道；动模上设有两个与定模上进料口相配合的开口向上的右侧边进料口，右侧边进料口与成型槽间设有导流流道；动模上在两个右侧边进料口之间设有开口向上的中间进料口；三个进料通道的设置使得物料可以快速均匀地填充到成型腔各个部位，避免由于工件结构的复杂使得物料无法均匀填充到位而出现的浇铸不全的现象，由于动模中在中间进料口内侧设有分流物料的分流块，可防止物料出现紊流致使成品带有气泡或孔洞而品质下降的情况。
由于一对导向杆间活动设有顶针顶出板和顶针固定板，顶针固定板中设有若干用于顶出成型后工件的顶针，可将成型后物料从成型模中快速脱出。
由于动模四角上设有导向孔，导向孔中设有导向柱，定模四角上设有与导向孔及导向柱相配合的导向套，增强了合模精度，进一步保证成品质量。
附图说明
图1是本实用新型的主视剖视结构示意图。
图2是本实用新型的俯视剖视结构示意图。
图3是本实用新型的爆炸结构示意图。
图1至图3中：1.右压板，2.左压板，3.安装杆，4.销子固定板，5.连接销，6.定模，7.导向杆，8.动模，9.分流块，10.顶针顶出板，11.顶针固定板，12.导向柱，13.导向套，14.紧定螺钉。
具体实施方式
下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。
如图1-3所示，一种双侧复杂结构的铝制件浇铸成型模具，包括一对并列设置的右压板1以及一对并列设置的左压板2。
两个左压板2上都通过一对安装杆3与定模6连接，定模6上通过四个连接销5与销子固定板4连接，定模6上设有两个成型工件一侧侧面的左成型槽，销子固定板4上设有排气通道，定模6上设有连通排气通道及左成型槽的排气孔，定模6上靠近左成型槽两侧的位置处分别设有一个开口向上的左侧边进料口，左侧边进料口与成型槽间设有导流流道；两个右压板1上都通过一对导向杆7与动模8连接，动模8上设有两个成型工件另一侧侧面的右成型槽，动模8 上设有两个与定模6上进料口相配合的开口向上的右侧边进料口，动模8上在两个右侧边进料口之间设有开口向上的中间进料口；动模8中在中间进料口内侧设有分流物料的分流块9，右侧边进料口与成型槽间设有导流流道。
一对导向杆7间活动设有顶针顶出板10和顶针固定板11，顶针固定板11 中设有若干用于顶出成型后工件的顶针(图中未示出)。
动模8四角上设有导向孔，导向孔中设有导向柱12，定模6四角上设有与导向孔及导向柱12相配合的导向套13。定模6上设有锁紧导向套13的紧定螺钉14。
上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种双侧复杂结构的铝制件浇铸成型模具，包括一对并列设置的右压板以及一对并列设置的左压板，两个左压板上都通过一对安装杆与定模连接，其特征在于：所述定模上通过至少三个连接销与销子固定板连接，定模上设有两个成型工件一侧侧面的左成型槽，销子固定板上设有排气通道，定模上设有连通排气通道及左成型槽的排气钉或排气孔，定模上靠近左成型槽两侧的位置处分别设有一个开口向上的左侧边进料口，左侧边进料口与成型槽间设有导流流道；两个右压板上都通过一对导向杆与动模连接，动模上设有两个成型工件另一侧侧面的右成型槽，动模上设有两个与定模上进料口相配合的开口向上的右侧边进料口，动模上在两个右侧边进料口之间设有开口向上的中间进料口；动模中在中间进料口内侧设有分流物料的分流块，右侧边进料口与成型槽间设有导流流道；一对导向杆间活动设有顶针顶出板和顶针固定板，顶针固定板中设有若干用于顶出成型后工件的顶针。
2.如权利要求1所述的一种双侧复杂结构的铝制件浇铸成型模具，其特征在于：所述动模四角上设有导向孔，导向孔中设有导向柱，定模四角上设有与导向孔及导向柱相配合的导向套。
3.如权利要求2所述的一种双侧复杂结构的铝制件浇铸成型模具，其特征在于：所述定模上设有锁紧导向套的紧定螺钉。
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