CN220808324U - 一种用于生产单元组合式注塑件的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产单元组合式注塑件的注塑模具，包括第一模座、第二模座、成型模体、单元成型件组和单元封堵件。单元成型件组包括左右排列设置的多个单元成型件，单元成型件可拆卸地设置于第二模座，第一模座与第二模座相互靠近而使注塑模具合模时，单元成型件与成型模体形成单元注塑腔，单元注塑腔的左右两侧分别具有连通口，相邻两个单元注塑腔之间通过连通口相互连通，单元成型件组的左右两端的其中一个连通口与注塑模具的进胶流道连通，另一个连通口封闭设置；单元封堵件与单元成型件组中除最靠近进胶侧的单元成型件以外的单元成型件可替换设置，单元封堵件替换单元成型件且注塑模具合模时，单元封堵件能封闭与之相邻的连通口。

Description

一种用于生产单元组合式注塑件的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，特别涉及一种用于生产单元组合式注塑件的注塑模具。

背景技术

现有的一种单元组合式注塑件，具有排列设置的多个注塑单元，相邻两个注塑单元连接，单元组合式注塑件的多个注塑单元是一次注塑成型的。根据实际使用需要，单元组合式注塑件的注塑单元数量会有不同，单元组合式注塑件的注塑单元数量不同时，需要分别根据数量来制造不同的模具，使得生产成本大幅增加。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于生产单元组合式注塑件的注塑模具，能够降低生产成本。

根据本实用新型实施例的用于生产单元组合式注塑件的注塑模具，包括第一模座、第二模座、成型模体、单元成型件组和单元封堵件。第二模座与所述第一模座相对；成型模体设置于所述第一模座、或所述第一模座和所述第二模座；单元成型件组包括左右排列设置的多个单元成型件，所述单元成型件可拆卸地设置于所述第二模座，所述第一模座与所述第二模座相互靠近而使所述注塑模具合模时，所述单元成型件与所述成型模体形成单元注塑腔，所述单元注塑腔的左右两侧分别具有连通口，相邻两个所述单元注塑腔之间通过所述连通口相互连通，所述单元成型件组的左右两端的其中一个所述连通口与所述注塑模具的进胶流道连通，另一个所述连通口封闭设置；单元封堵件与所述单元成型件组中除最靠近进胶侧的所述单元成型件以外的所述单元成型件可替换设置，所述单元封堵件替换所述单元成型件且所述注塑模具合模时，所述单元封堵件能封闭与之相邻的所述连通口。

根据本实用新型实施例的用于生产单元组合式注塑件的注塑模具，至少具有以下有益效果：当单元封堵件不替换单元成型件时，可以生产最大注塑单元数量的单元组合式注塑件，当需要生产其他数量注塑单元的单元组合式注塑件时，可以将位于单元成型件组除最靠近进胶侧的单元成型件以外的任一单元成型件替换为单元封堵件，此时生产出的单元组合式注塑件中，注塑单元的数量为单元封堵件与进胶通道之间的单元成型件的数量。上述的注塑模具，通过将某一个单元成型件替换为单元封堵件，实现一个模具可以注塑单元数量不同的单元组合式注塑件，从而降低了生产成本。

根据本实用新型的一些实施例，所述成型模体和所述单元成型件中的之一设置有型腔，另一设置有型芯，所述型腔与所述型芯围合形成所述单元注塑腔。

根据本实用新型的一些实施例，所述成型模体设置有所述型腔，所述单元封堵件设置有封堵部，所述封堵部与所述型腔造型适配。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二模座包括底板和固定块，所述固定块设置有让位通孔，所述单元成型件穿设于所述让位通孔，所述单元成型件设置有第一限位块，所述第一限位块位于所述让位通孔外且抵接所述让位通孔的孔口周缘，所述底板与所述固定块夹持所述第一限位块，所述固定块可拆卸地连接于所述底板。

根据本实用新型的一些实施例，所述单元封堵件设置有第二限位块，所述单元封堵件替换其中一个所述单元成型件时，所述第二限位块位于所述让位通孔外且抵接所述让位通孔的孔口周缘，所述底板与所述固定块夹持所述第二限位块。

根据本实用新型的一些实施例，所述底板设置有通过孔，所述通过孔穿设有螺钉，所述固定块设置有螺纹孔，所述螺钉螺纹连接于螺纹孔，并将所述固定块锁附于所述底板。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一模座位于所述第二模座的上方，相邻两个所述单元成型件之间设置有顶针，所述顶针沿竖向设置，所述顶针位于所述单元注塑腔的下方。

根据本实用新型的一些实施例，所述成型模体设置有型腔，所述成型模体包括上模块和成对的两个侧模块，两个所述侧模块前后相对，两个所述侧模块沿前后方向滑动设置于所述第二模座并能相互靠近或远离，所述上模块设置于所述第一模座并与所述单元成型件组竖向相对，所述第一模座与所述第二模座相互靠近而使所述注塑模具合模时，两个所述侧模块相互靠近并连接，所述侧模块、所述上模块和所述单元成型件围合形成所述单元注塑腔；所述第一模座与所述第二模座相互远离而使所述注塑模具分模时，两个所述侧模块相互远离。

根据本实用新型的一些实施例，所述单元成型件组和所述成型模体均设置有至少两个且两者数量相同。

根据本实用新型的一些实施例，所述单元成型件组设置有五个所述单元成型件。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的单元组合式注塑件的立体示意图；

图2为本实用新型实施例的注塑模具的立体示意图；

图3为图2的A-A方向的剖视示意图；

图4为图3的注塑模具的其中一个单元成型件替换为单元封堵件时，C处局部放大示意图；

图5为图3的注塑模具的单元成型件未替换为单元封堵件时，C处局部放大示意图；

图6为图2的B-B方向的剖视示意图。

附图标记：

第一模座100；

第二模座200，底板210，固定块220，让位通孔221；

成型模体300，上模块310，侧模块320；

单元成型件组400，单元成型件410，第一限位块411，单元注塑腔420，连通口430；

单元封堵件500；

顶针600；

单元组合式注塑件700，注塑单元710。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至6，为本实用新型实施例的用于生产单元组合式注塑件的注塑模具，包括第一模座100、第二模座200、成型模体300、单元成型件组400和单元封堵件500。第二模座200与第一模座100相对；成型模体300设置于第一模座100、或第一模座100和第二模座200；单元成型件组400包括左右排列设置的多个单元成型件410，单元成型件410可拆卸地设置于第二模座200，第一模座100与第二模座200相互靠近而使注塑模具合模时，单元成型件410与成型模体300形成单元注塑腔420，单元注塑腔420的左右两侧分别具有连通口430，相邻两个单元注塑腔420之间通过连通口430相互连通，单元成型件组400的左右两端的其中一个连通口430与注塑模具的进胶流道连通，另一个连通口430封闭设置；单元封堵件500与单元成型件组400中除最靠近进胶侧的单元成型件410以外的单元成型件410可替换设置，单元封堵件500替换单元成型件410且注塑模具合模时，单元封堵件500能封闭与之相邻的连通口430。

当单元封堵件500不替换单元成型件410时，可以生产最大注塑单元数量的单元组合式注塑件，当需要生产其他数量注塑单元的单元组合式注塑件时，可以将位于单元成型件组400除最靠近进胶侧的单元成型件410以外的任一单元成型件410替换为单元封堵件500，此时生产出的单元组合式注塑件中，注塑单元的数量为单元封堵件500与进胶通道之间的单元成型件410的数量。上述的注塑模具，通过将某一个单元成型件410替换为单元封堵件500，实现一个模具可以注塑单元数量不同的单元组合式注塑件，从而降低了生产成本。

在实施例中，单元成型件组400设置有五个单元成型件410，满足生产的需要。可以想象的是，单元成型件组400可以是其他数量的单元成型件410，例如三个、四个或五个以上，本领域技术人员可以根据实际需要具体配置。

在实施例中，成型模体300设置有型腔，单元成型件410设置有型芯，型腔与型芯围合形成单元注塑腔420。上述的结构，加工制造相对方便。可以理解的是，成型模体300也可以具有型芯，此时单元成型件410具有型腔。

在实施例中，成型模体300设置有型腔，单元封堵件500设置有封堵部，封堵部与型腔造型适配。封堵部与型腔造型适配，使得单元封堵件500替换单元成型件410时，型腔能够被截断，注塑时熔融塑料无法通过连通口430进入单元封堵件500所在的型腔，从而封闭与之相邻的连通口430，封闭性能相对较好，不容易产生披锋等注塑缺陷。可以想象的是，单元封堵件500还可以是其他结构，例如单元封堵件500具有挡板，单元封堵件500替换单元成型件410时，挡板遮挡封闭与之相邻的连通口430，使得熔融塑料无法进入单元封堵件500所在的型腔。

在实施例中，第二模座200包括底板210和固定块220，固定块220设置有让位通孔221，单元成型件410穿设于让位通孔221，单元成型件410设置有第一限位块411，第一限位块411位于让位通孔221外且抵接让位通孔221的孔口周缘，底板210与固定块220夹持第一限位块411，固定块220可拆卸地连接于底板210。固定块220的让位通孔221的孔壁限位单元成型件410沿让位通孔221的径向位置，通过底板210与让位通孔221的孔口周缘夹持第一限位块411，来固定单元成型件410沿让位通孔221的轴向位置，从而完整的固定了单元成型件410相对于第二模座200的位置；当需要拆卸单元成型件410时，将固定块220与底板210分离，随后单元成型件410可以从让位通孔221的一端拆卸，并替换单元封堵件500，实现单元成型件410的可拆卸功能，安装方式相对方便，定位相对精确。

可以想象的是，单元成型件410也可以是通过其他方式来实现相对于第二模座200可拆卸的，例如，单元成型件410设置铁块，在第二模座200设置磁铁，通过磁吸配合来实现可拆卸地固定单元成型件410；或者通过螺钉锁附的方式连接第二模座200和单元成型件410，通过拧松螺钉来拆卸单元成型件410，实现两者可拆卸连接。

在实施例中，单元封堵件500设置有第二限位块，单元封堵件500替换其中一个单元成型件410时，第二限位块位于让位通孔221外且抵接让位通孔221的孔口周缘，底板210与固定块220夹持第二限位块。单元封堵件500设置第二限位块，使得单元封堵件500也能像单元成型件410一样地相对于第二模座200安装拆卸，使用相对方便。可以想象的是，单元封堵件500也可以是通过其他方式来实现相对于第二模座200可拆卸的，例如，单元封堵件500设置铁块，在第二模座200设置磁铁，通过磁吸配合来实现可拆卸地固定单元封堵件500；或者通过螺钉锁附的方式连接第二模座200和单元封堵件500，通过拧松螺钉来拆卸单元封堵件500，实现两者可拆卸连接。

在实施例中，底板210设置有通过孔，通过孔穿设有螺钉，固定块220设置有螺纹孔，螺钉螺纹连接于螺纹孔，并将固定块220锁附于底板210。通过螺钉锁附底板210和固定块220，拆卸螺钉来实现固定块220与底板210可拆卸，结构简单，易于实施。可以想象的是，还可以是其他方式实现底板210与固定块220可拆卸连接，例如，在底板210沿左右方向设置插销孔，在固定块220也沿左右方向设置插销孔，通过插销同时插接于两个插销孔，固定块220相对于底板210固定，当拆卸插销时，使得固定块220可以相对于底板210拆卸。

在实施例中，第一模座100位于第二模座200的上方，相邻两个单元成型件410之间设置有顶针600，顶针600沿竖向设置，顶针600位于单元注塑腔420的下方。设置顶针600，方便朝上顶出单元组合式注塑件，且顶出效果相对较好。

在实施例中，成型模体300设置有型腔，成型模体300包括上模块310和成对的两个侧模块320，两个侧模块320前后相对，两个侧模块320沿前后方向滑动设置于第二模座200并能相互靠近或远离，上模块310设置于第一模座100并与单元成型件组400竖向相对，第一模座100与第二模座200相互靠近而使注塑模具合模时，两个侧模块320相互靠近并连接，侧模块320、上模块310和单元成型件410围合形成单元注塑腔420；第一模座100与第二模座200相互远离而使注塑模具分模时，两个侧模块320相互远离。上述的成型模体300，满足产品成型形状的同时，方便单元组合式注塑件脱模。当第一模座100与第二模座200分模时，两个侧模块320相互远离，使得单元组合式注塑件可以在顶针600的作用下朝上顶出，避免侧模块320和上模块310阻挡单元组合式注塑件脱模。具体的，侧模块320是通过斜顶的结构，实现分合模时驱动侧模块320移动的，斜顶结构为现有技术，在此不做赘述。可以想象的是，还可以是在第二模座200设置两个气缸，两个气缸分别驱动两个侧模块320前后滑动，使得两个侧模块320能够相互靠近或远离。

具体的，本实用新型的成型模体300，部分设置在第一模座100，部分设置在第二模座200。可以想象的是，成型模体300根据产品造型，还可以是全部设置在第一模座100的，此时成型模体300可以是一体件。

具体的，第二模座200沿左右方向设置有滑槽，侧模块320滑动连接于滑槽，使得侧模块320可以相对于第二模座200左右滑动。可以想象的是，还可以是在第二模座200沿左右方向设置导柱，在侧模块320设置导向孔，导柱穿设于导向孔，使得侧模块320滑动连接于第二模座200。

在实施例中，单元成型件组400和成型模体300均设置有四个且两者数量相同，从而一次性注塑成型四个单元组合式注塑件，提高加工效率。具体的，单元成型件组400和成型模体300均具有四个。可以想象的是，单元成型件组400和成型模体300的数量也可以是其他数量，例如两个、三个或四个以上，本领域技术人员可以根据实际需要具体设置。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于生产单元组合式注塑件的注塑模具，其特征在于，包括：

第一模座(100)；

第二模座(200)，与所述第一模座(100)相对；

成型模体(300)，设置于所述第一模座(100)、或所述第一模座(100)和所述第二模座(200)；

单元成型件组(400)，包括左右排列设置的多个单元成型件(410)，所述单元成型件(410)可拆卸地设置于所述第二模座(200)，所述第一模座(100)与所述第二模座(200)相互靠近而使所述注塑模具合模时，所述单元成型件(410)与所述成型模体(300)形成单元注塑腔(420)，所述单元注塑腔(420)的左右两侧分别具有连通口(430)，相邻两个所述单元注塑腔(420)之间通过所述连通口(430)相互连通，所述单元成型件组(400)的左右两端的其中一个所述连通口(430)与所述注塑模具的进胶流道连通，另一个所述连通口(430)封闭设置；

单元封堵件(500)，与所述单元成型件组(400)中除最靠近进胶侧的所述单元成型件(410)以外的所述单元成型件(410)可替换设置，所述单元封堵件(500)替换所述单元成型件(410)且所述注塑模具合模时，所述单元封堵件(500)能封闭与之相邻的所述连通口(430)。

2.根据权利要求1所述的用于生产单元组合式注塑件的注塑模具，其特征在于：所述成型模体(300)和所述单元成型件(410)中的之一设置有型腔，另一设置有型芯，所述型腔与所述型芯围合形成所述单元注塑腔(420)。

3.根据权利要求2所述的用于生产单元组合式注塑件的注塑模具，其特征在于：所述成型模体(300)设置有所述型腔，所述单元封堵件(500)设置有封堵部，所述封堵部与所述型腔造型适配。

4.根据权利要求1所述的用于生产单元组合式注塑件的注塑模具，其特征在于：所述第二模座(200)包括底板(210)和固定块(220)，所述固定块(220)设置有让位通孔(221)，所述单元成型件(410)穿设于所述让位通孔(221)，所述单元成型件(410)设置有第一限位块(411)，所述第一限位块(411)位于所述让位通孔(221)外且抵接所述让位通孔(221)的孔口周缘，所述底板(210)与所述固定块(220)夹持所述第一限位块(411)，所述固定块(220)可拆卸地连接于所述底板(210)。

5.根据权利要求4所述的用于生产单元组合式注塑件的注塑模具，其特征在于：所述单元封堵件(500)设置有第二限位块，所述单元封堵件(500)替换其中一个所述单元成型件(410)时，所述第二限位块位于所述让位通孔(221)外且抵接所述让位通孔(221)的孔口周缘，所述底板(210)与所述固定块(220)夹持所述第二限位块。

6.根据权利要求4所述的用于生产单元组合式注塑件的注塑模具，其特征在于：所述底板(210)设置有通过孔，所述通过孔穿设有螺钉，所述固定块(220)设置有螺纹孔，所述螺钉螺纹连接于螺纹孔，并将所述固定块(220)锁附于所述底板(210)。

7.根据权利要求1所述的用于生产单元组合式注塑件的注塑模具，其特征在于：所述第一模座(100)位于所述第二模座(200)的上方，相邻两个所述单元成型件(410)之间设置有顶针(600)，所述顶针(600)沿竖向设置，所述顶针(600)位于所述单元注塑腔(420)的下方。

8.根据权利要求7所述的用于生产单元组合式注塑件的注塑模具，其特征在于：所述成型模体(300)设置有型腔，所述成型模体(300)包括上模块(310)和成对的两个侧模块(320)，两个所述侧模块(320)前后相对，两个所述侧模块(320)沿前后方向滑动设置于所述第二模座(200)并能相互靠近或远离，所述上模块(310)设置于所述第一模座(100)并与所述单元成型件组(400)竖向相对，所述第一模座(100)与所述第二模座(200)相互靠近而使所述注塑模具合模时，两个所述侧模块(320)相互靠近并连接，所述侧模块(320)、所述上模块(310)和所述单元成型件(410)围合形成所述单元注塑腔(420)；所述第一模座(100)与所述第二模座(200)相互远离而使所述注塑模具分模时，两个所述侧模块(320)相互远离。

9.根据权利要求1所述的用于生产单元组合式注塑件的注塑模具，其特征在于：所述单元成型件组(400)和所述成型模体(300)均设置有至少两个且两者数量相同。

10.根据权利要求1所述的用于生产单元组合式注塑件的注塑模具，其特征在于：所述单元成型件组(400)设置有五个所述单元成型件(410)。