CN220347159U - 单散件组合模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种单散件组合模具，包括上模板、下模板及至少一个模仁，上模板的第一面开设有注液口，下模板的第一面与上模板的第二面活动抵接，下模板开设有流道，流道与注液口连通，各模仁分别与下模板的第一面可拆卸连接，每一模仁开设有一模腔，各型腔分别与流道连通。各个模仁通过开设有与具体金属零部件形状相适配的模腔，可以通过流道将金属液导入至各模仁的模腔内，在各模仁的模腔内压铸成型得到金属零部件，可以同时压铸得到多个金属零部件，且可以通过更换不同的模仁，从而可以加工得到不同形状及不同尺寸的金属零部件，避免频繁更换模具，大大降低了人工成本的投入，且降低了模具成本的投入，提高了生产效率及成产效益。

Description

单散件组合模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种单散件组合模具。

背景技术

压铸模具是一种制造金属零部件常用的模具，压铸模具通过设置有型腔，型腔可以根据具体的金属零部件的形状进行对应设置，然后通过将金属液注入压铸模具的型腔内，在型腔内通过冷却加压锻造得到金属零部件，因此，压铸模具是金属零部件制备过程中一个非常重要的加工部件。

然而，在生产金属单散件时，由于单散件的生产数量少，形状各异，通过在制备不同的金属零部件或不同尺寸的金属零部件时，需要更换不同的模具，通过不同模具的各型腔压铸成型得到不同的金属零部件或不同尺寸的金属零部件，频繁更换模具大大增加了人工成本的投入，且增加了模具成本的投入，同时，也降低了生产效率及成产效益，因此，有必要提供一种减少成本投入，可以提高生产效益的单散件组合模具。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种单散件组合模具。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种单散件组合模具，包括：

上模板，所述上模板的第一面开设有注液口，所述注液口贯穿所述上模板的第二面设置，所述上模板的第一面与第二面相背设置；

下模板，所述下模板的第一面与所述上模板的第二面活动抵接，所述下模板开设有流道，所述流道与所述注液口连通；及

至少一个模仁，各所述模仁分别与所述下模板的第一面可拆卸连接，每一所述模仁开设有一模腔，各所述型腔分别与所述流道连通。

在一个实施例中，所述下模板的第一面开设有至少一个凹槽，每一所述模仁可拆卸设置于一所述凹槽内，各所述模仁与所述下模板的第一面平齐。

在一个实施例中，所述下模板开设有至少一个第一通道，每一所述模仁开设有一第二通道，所述第一通道第一端与所述流道连通，所述第一通道的第二端与所述第二通道的第一端连通，所述第二通道的第二端与所述模腔连通。

在一个实施例中，所述模仁设置为两个。

在一个实施例中，所述上模板的第二面设置有凸起部，所述凸起部至少部分活动设置于所述流道内，所述凸起部开设有连通腔，所述连通腔分别与所述注液口及所述流道连通。

在一个实施例中，所述上模板的第二面开设有多个定位孔，所述下模板的第一面设置有多个定位柱，每一所述定位柱活动设置于一所述定位孔内。

在一个实施例中，所述下模板的第一面设置有定位块，所述定位块活动设置于所述注液口内。

在一个实施例中，还包括底板，所述底板与所述下模板相互间隔设置，所述底板朝向所述下模板的一面设置有支撑板，所述支撑板与所述下模板的第二面连接，所述下模板的第二面与第一面相背设置。

在一个实施例中，还包括驱动器，所述驱动器与所述上模板连接，所述驱动器用于带动所述上模板靠近或远离所述下模板。

在一个实施例中，所述驱动器为气缸。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型通过在上模板开设有注液口，注液口用于导入金属液，下模板与上模板相互平行设置，下模板通过设置有流道，用于承接注液口导入的金属液，通过设置有至少一个模仁，且各模仁分别可拆卸安装于下模板上，各个模仁通过开设有与具体金属零部件形状相适配的模腔，从而可以通过流道将金属液导入至各模仁的模腔内，在各模仁的模腔内压铸成型得到金属零部件，可以同时压铸得到多个金属零部件，且可以通过更换不同的模仁，不同的模仁可以设置有不同型腔，从而可以加工得到不同形状及不同尺寸的金属零部件，避免频繁更换模具，大大降低了人工成本的投入，且降低了模具成本的投入，提高了生产效率及成产效益。

附图说明

图1为一个实施例的单散件组合模具的结构示意图；

图2为图1所示的单散件组合模具的立体分解结构示意图；

图3为一个实施例的单散件组合模具的立体分解结构示意图；

图4为图1中A处的放大结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型的技术方案做进一步描述，本实用新型不仅限于以下具体实施方式。

需要理解的是，实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件。在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参阅图1、图2及图3，在一个实施例中，一种单散件组合模具10，包括上模板100、下模板200及至少一个模仁300。所述上模板100的第一面开设有注液口110，所述注液口110贯穿所述上模板100的第二面设置，所述上模板100的第一面与第二面相背设置。所述下模板200的第一面与所述上模板100的第二面活动抵接，所述下模板200开设有流道210，所述流道210与所述注液口110连通。各所述模仁300分别与所述下模板200的第一面可拆卸连接，每一所述模仁300开设有一模腔310，各所述型腔分别与所述流道210连通。

需要说明的是，上模板100及下模板200均为平板状结构，上模板100及下模板200上下设置，且相互平行设置，上模板100的第一面为背向下模板200的一面，上模板100的第二面为朝向下模板200的一面，下模板200的第一面为朝向上模板100的一面，上模板100的第二面与下模板200的第一面活动抵接贴合，上模板100的第一面通过开设有注液口110，可以通过外部的注液装置向注液口110内注入金属液，下模板200通过设置有流道210，流道210与注液口110连通，当上模板100与下模板200合模时，可以通过注液口110将金属液导入流道210内，模仁300可拆卸安装于下模板200的第一面上，模仁300可以通过开设有通孔，下模板200的第一面通过开设有螺纹孔，可以通过螺栓穿过通孔后与螺纹孔的内侧壁螺纹连接，从而将模仁300通过螺栓可拆卸安装于下模板200上，模仁300远离下模板200的一面开设有模腔310，且模腔310与流道210相互连通，模腔310与具体的金属零部件的形状相适配，从而便于流道210将金属液导入模腔310，并在模腔310内压铸成型得到具体的金属零部件。

具体地，通过外部驱动装置，驱动上模板100向下模板200靠近并贴合，上模板100可以对下模板200的流道210及模腔310起到封闭作用，向注液口110内注入金属液，金属液通过流道210导入模腔310内，再通过压铸冷却成型，开模，通过顶出装置将压铸得到的金属零部件顶出，从而得到金属零部件成品，通过设置有至少一个模仁300，且各模仁300分别可拆卸安装于下模板200上，各个模仁300通过开设有与具体金属零部件形状相适配的模腔310，从而可以通过流道210将金属液导入至各模仁300的模腔310内，在各模仁300的模腔310内压铸成型得到金属零部件，可以同时压铸得到多个金属零部件，且可以通过更换不同的模仁300，不同的模仁300可以设置有不同型腔，从而可以加工得到不同形状及不同尺寸的金属零部件，避免频繁更换模具，大大降低了人工成本的投入，且降低了模具成本的投入，提高了生产效率及成产效益，值得一提的是，单散件组合模具也称为压铸模具，是压铸模具的一种。

请参阅图2，在一个实施例中，所述下模板200的第一面开设有至少一个凹槽，每一所述模仁300可拆卸设置于一所述凹槽内，各所述模仁300与所述下模板200的第一面平齐。可以理解的，下模板200的第一面通过开设有各凹槽，凹槽的数量与模仁300的数量相适配，且形状相适配，如此，可以将模仁300定位安装于下模板200的第一面上，且避免模仁300凸出于下模板200的第一面设置，各模仁300与下模板200的第一面平齐设置，可以使得上模板100与下模板200贴合时，与模仁300紧密贴合，从而保证对模腔310的封闭，保证压铸成型操作的正常进行，结构紧凑，实用性好。

请参阅图2及图4，在一个实施例中，所述下模板200开设有至少一个第一通道230，每一所述模仁300开设有一第二通道320，所述第一通道230第一端与所述流道210连通，所述第一通道230的第二端与所述第二通道320的第一端连通，所述第二通道320的第二端与所述模腔310连通。可以理解的，通过开设有各第一通道230及各第二通道320，各第一通道230及各第二通道320数量及位置相适配，各第一通道230及各第二通道320一一对应设置，从而可以实现流道210与各模腔310之间的连通，保证将金属液导入各模腔310的正常进行，结构简单，易于操作。

在一个实施例中，所述模仁300设置为两个。可以理解的，模仁300设置为两个，模仁300可以左右对称安装于流道210的两侧，两个模仁300可以同时制备相同形状的零部件，也可以安装具有不同形状模腔310的两个模仁300，从而同时生产不同形状的零部件，模仁300设置为两个，数量适中，且本实施例中，两个模仁300分别安装于流道210的两侧，流道210的左右两侧分别设置有一第一通道230，对应地，每一模仁300对应设置有一第二通道320，从而可以实现流道210与模腔310之间的导通，结构紧凑，实用性好。

请参阅图2及图3，在一个实施例中，所述上模板100的第二面设置有凸起部120，所述凸起部120至少部分活动设置于所述流道210内，所述凸起部120开设有连通腔，所述连通腔分别与所述注液口110及所述流道210连通。可以理解的，上模板100的第二面通过设置有凸起部120，凸起部120与流道210的形状及位置相适配，当上模板100与下模板200贴合时，凸起部120凸出设置于流道210内，凸起部120为具有连通腔的中空结构，凸起部120的上下表面分别开设有与连通腔连通的进液口及出液口，进液口及出液口分别与注液口110及流道210连通，从而实现连通腔与注液口110及流道210的连通，凸起部120可以与流道210相互卡合设置，可以更精准地将金属液导入流道210内，且可以缩小流道210的厚度，可以增大注入金属液时的冲力，从而保证金属液更快地输送至模腔310内，保证压铸操作正常进行。

请参阅图2及图3，在一个实施例中，所述上模板100的第二面开设有多个定位孔130，所述下模板200的第一面设置有多个定位柱240，每一所述定位柱240活动设置于一所述定位孔130内。可以理解的，通过设置有各定位柱240及各定位孔130，定位柱240与定位孔130的位置及数量相适配，本实施例中，定位柱240设置有四个，四个定位柱240分别设置于下模板200的四个边角处，对应地，定位孔130也开设有四个，设置于上模板100的四个边角处，各定位柱240一一对应插设于各定位孔130内，可以实现上模板100与下模板200的定位合模，保证压铸操作的正常进行。

请参阅图2及图3，在一个实施例中，所述下模板200的第一面设置有定位块250，所述定位块250活动设置于所述注液口110内。可以理解的，通过设置有定位块250，定位块250与注液口110的位置及形状相适配，通过定位块250与注液口110卡合，可以起到定位作用，进一步保证上模板100与下模板200精准合模，保证压铸操作的正常进行。

请参阅图2及图3，在一个实施例中，还包括底板400，所述底板400与所述下模板200相互间隔设置，所述底板400朝向所述下模板200的一面设置有支撑板410，所述支撑板410与所述下模板200的第二面连接，所述下模板200的第二面与第一面相背设置。可以理解的，通过设置有底板400，底板400与下模板200相互平行且相互间隔设置，支撑板410分别垂直于底板400及下模板200设置，支撑板410用于连接底板400及下模板200，起到支撑作用，通过设置有底板400，可以通过底板400与具体工作平面连接，从而将该单散件组合模具安装于具体的工作平面上，实用性好。

在一个实施例中，还包括驱动器(图未示)，所述驱动器与所述上模板100连接，所述驱动器用于带动所述上模板100靠近或远离所述下模板200。可以理解的，通过设置有驱动器，驱动器安装于具体的工作平面上，驱动器的输出端与上模板100驱动连接，驱动器为上模板100提供驱动力，带动上模板100靠近或远离上模板100，从而实现合模及开模，保证压铸操作的正常进行，本实施例中，所述驱动器为气缸。气缸为常用的可以实现直线运动的驱动装置，结构简单，易于安装，可以实现为上模板100的直线往复运动提供驱动力，驱动器也可以为其它可以实现直线往复运动的驱动装置，本实施例中不作赘述。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型通过在上模板开设有注液口，注液口用于导入金属液，下模板与上模板相互平行设置，下模板通过设置有流道，用于承接注液口导入的金属液，通过设置有至少一个模仁，且各模仁分别可拆卸安装于下模板上，各个模仁通过开设有与具体金属零部件形状相适配的模腔，从而可以通过流道将金属液导入至各模仁的模腔内，在各模仁的模腔内压铸成型得到金属零部件，可以同时压铸得到多个金属零部件，且可以通过更换不同的模仁，不同的模仁可以设置有不同型腔，从而可以加工得到不同形状及不同尺寸的金属零部件，避免频繁更换模具，大大降低了人工成本的投入，且降低了模具成本的投入，提高了生产效率及成产效益。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种单散件组合模具，其特征在于，包括：

上模板，所述上模板的第一面开设有注液口，所述注液口贯穿所述上模板的第二面设置，所述上模板的第一面与第二面相背设置；

下模板，所述下模板的第一面与所述上模板的第二面活动抵接，所述下模板开设有流道，所述流道与所述注液口连通；及

至少一个模仁，各所述模仁分别与所述下模板的第一面可拆卸连接，每一所述模仁开设有一模腔，各所述模腔分别与所述流道连通。

2.根据权利要求1所述的单散件组合模具，其特征在于，所述下模板的第一面开设有至少一个凹槽，每一所述模仁可拆卸设置于一所述凹槽内，各所述模仁与所述下模板的第一面平齐。

3.根据权利要求1所述的单散件组合模具，其特征在于，所述下模板开设有至少一个第一通道，每一所述模仁开设有一第二通道，所述第一通道第一端与所述流道连通，所述第一通道的第二端与所述第二通道的第一端连通，所述第二通道的第二端与所述模腔连通。

4.根据权利要求1所述的单散件组合模具，其特征在于，所述模仁设置为两个。

5.根据权利要求1所述的单散件组合模具，其特征在于，所述上模板的第二面设置有凸起部，所述凸起部至少部分活动设置于所述流道内，所述凸起部开设有连通腔，所述连通腔分别与所述注液口及所述流道连通。

6.根据权利要求1所述的单散件组合模具，其特征在于，所述上模板的第二面开设有多个定位孔，所述下模板的第一面设置有多个定位柱，每一所述定位柱活动设置于一所述定位孔内。

7.根据权利要求1所述的单散件组合模具，其特征在于，所述下模板的第一面设置有定位块，所述定位块活动设置于所述注液口内。

8.根据权利要求1所述的单散件组合模具，其特征在于，还包括底板，所述底板与所述下模板相互间隔设置，所述底板朝向所述下模板的一面设置有支撑板，所述支撑板与所述下模板的第二面连接，所述下模板的第二面与第一面相背设置。

9.根据权利要求1-8任一项中所述的单散件组合模具，其特征在于，还包括驱动器，所述驱动器与所述上模板连接，所述驱动器用于带动所述上模板靠近或远离所述下模板。

10.根据权利要求9所述的单散件组合模具，其特征在于，所述驱动器为气缸。