CN220113886U - 可局部更换上成型构件的模具 - Google Patents

Abstract

本申请公开可局部更换上成型构件的模具用于制作一成品，如法兰盘，所述法兰盘具有一侧壁和一顶壁。所述可局部更换上成型构件的模具包括一上模组件、一下模组件，所述下模组件被可上下移动地安装于所述上模组件。所述上模组件包括一上模件和至少一上成型构件，所述上成型构件安装于所述上模件。所述上模件具有一安装槽，所述上成型构件安装于所述安装槽。所述上成型构件包括一第一成型件和一第二成型件，所述第一成型件可拆卸地安装于所述安装槽。所述第二成型件具有一第一成型腔，所述第一成型件被可拆卸地安装于所述第一成型腔。所述下模组件包括一下模件和至少一下成型件，所述下成型件安装于所述下模件。

Description

可局部更换上成型构件的模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及可局部更换上成型构件的模具。

背景技术

模具是在外力作用下使胚料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。模具被广泛地用于冲裁、压力铸造，以及橡胶、陶瓷等制片的压塑或注塑的成型加工中。

例如，在制作法兰盘时为了生产要求，需要制作成预定的形状，以便于法兰盘后续的组装和加工工作。为了将法兰盘制作成预定的形状，需要在模具内设置镶件，使得在上模具和下模具合模后，通过注塑口注塑，再借助镶件冷却成型。由于镶件在多次加工后，受到冲击的反作用力会容易发生变形，如果模具上的镶件的变形量过大，必然会导致后续制得的法兰盘不符合规格，后续需要将不合格的法兰盘重新返工重建，这样无疑会造成原料的浪费。因此，当镶件磨损后，需要进行更换，而现有的制作法兰盘的模具中的镶件被一体设置，无法局部更换镶件，需要将整块镶件进行更换，势必会导致维修成本过高。同时，如果加工预定次数后，镶件变形就需要更换，会使得制作厂商的制作成本急剧地增加。

实用新型内容

本实用新型的一个优势在于提供可局部更换上成型构件的模具，通过将第一成型件和第二成型件可拆地安装，因此使得可以局部地更换第一成型件和第二成型件，避免需要整体更换，提高了维修效率，同时降低了维修成本。

为达到本实用新型以上至少一个优势，本实用新型提供可局部更换上成型构件的模具，所述可局部更换上成型构件的模具用于制作一法兰盘，所述可局部更换上成型构件的模具包括：

一上模组件，所述上模组件包括一上模件和至少一上成型构件，所述上成型构件安装于所述上模件，所述上模件具有一安装槽，所述上成型构件安装于所述安装槽，所述上成型构件包括一第一成型件和一第二成型件，所述第一成型件可拆卸地安装于所述安装槽，所述第二成型件具有一第一成型腔，所述第一成型件被可拆卸地安装于所述第一成型腔；

一下模组件，下模组件包括一下模件和至少一下成型件，所述下成型件安装于所述下模件，所述下模件具有至少一放置腔，所述下成型件安装于所述放置腔。

根据本实用新型一实施例，所述第一成型腔的侧壁和所述第一成型件形成一注塑腔，当所述下模件靠近所述上模件移动进行合模时，所述下成型件对准所述放置腔。

根据本实用新型一实施例，所述下成型件具有一成型结构，当所述下模件靠近所述上模件时，所述成型结构对准所述放置腔，并且所述成型结构和所述第一成型件以及所述第二成型件之间形成一成型空间，所述上模件具有一注塑口，所述注塑口连通于所述成型空间。

根据本实用新型一实施例，所述第一成型件被实施为一第一成型凸块，所述第一成型凸块可拆卸地安装于所述上模件，并且所述第一成型凸块和所述第一成型腔形成所述注塑腔，所述成型结构被实施为一第二成型凸块，所述第二成型凸块形成于所述下成型件，当注塑制作所述法兰盘时，所述下模件靠近所述上模件进行合模操作，所述第二成型凸块移动至所述注塑腔，从而所述第一成型凸块、所述第二成型凸块以及所述第二成型件形成所述成型空间。

根据本实用新型一实施例，所述法兰盘具有一定位台阶，所述第一成型件还具有一凹槽，所述凹槽形成于所述第一成型件朝向所述下模件的一侧。

根据本实用新型一实施例，所述法兰盘还具有至少一安装孔，所述上成型构件还包括至少一成型柱，所述成型柱的尺寸适配于所述安装孔的尺寸，所述第一成型件具有至少一通孔，所述成型柱安装于所述上模件并且穿过所述通孔。

根据本实用新型一实施例，所述下模组件还包括至少一带移组件，所述下模件形成至少一移动孔，所述移动孔连通于所述放置腔，所述带移组件包括一带移件和一推动本体，所述推动本体被安装于所述带移件，并且从所述移动孔伸入所述放置腔，所述移动孔被设置能够允许所述推动本体上下移动，所述带移件被设置能够上下移动。

根据本实用新型一实施例，所述带移件设置有多个，所述移动孔形成有多个，多个所述带移件分别对应多个所述移动孔，多个所述移动孔均设置可允许所述带移件通过。

根据本实用新型一实施例，所述下模组件还包括至少一限位件，所述限位件安装于所述下模件，所述推动本体具有至少一限位结构，所述限位件通过所述限位结构被可滑动地安装于所述限位件。

根据本实用新型一实施例，所述限位结构被实施为限位孔，所述推动本体通过所述限位孔可滑动地安装于所述限位件。

附图说明

图1示出了本实用新型所述可局部更换上成型构件的模具的结构示意图。

图2示出了本实用新型所述可局部更换上成型构件的模具一个状态下的结构示意图。

图3示出了本实用新型所述可局部更换上成型构件的模具剖视图。

图4示出了本实用新型所述可局部更换上成型构件的模具局部爆炸图。

图5示出了本实用新型所述可局部更换上成型构件的模具局部立体示意图。

图6示出了本实用新型所述可局部更换上成型构件的模具另一局部立体示意图。

图7示出了本实用新型所述可局部更换上成型构件的模具另一局部爆炸图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

参考图1至图7，依本实用新型一较佳实施例的可局部更换上成型构件的模具将在以下被详细地阐述，所述可局部更换上成型构件的模具用于制作一成品，如法兰盘，所述法兰盘具有一侧壁和一顶壁。

所述可局部更换上成型构件的模具包括一上模组件10、一下模组件20，所述下模组件20被可上下移动地安装于所述上模组件10。

所述上模组件10包括一上模件11和至少一上成型构件12，所述上成型构件12安装于所述上模件11。

请参考图1至图4，所述上模件11具有一安装槽1101，所述上成型构件12安装于所述安装槽1101。

所述上成型构件12包括一第一成型件121和一第二成型件122，所述第一成型件121可拆卸地安装于所述安装槽1101。所述第二成型件122具有一第一成型腔12201，所述第一成型件121被可拆卸地安装于所述第一成型腔12201。

优选地，所述第二成型件122通过至少一螺钉可拆卸地安装于所述上模件11。所述第一成型件121通过至少一螺钉可拆卸地安装于所述上模件11。这样一来，在加工的过程中，若所述第一成型件121或所述第二成型件122出现破损，可以单独地更换所述第一成型件121或所述第二成型件122，不需要整体更换所述上成型构件12，因此减少加工成本。

值得一提的是，所述第一成型件121安装于所述第一成型腔12201时，所述第一成型件121和所述第一成型腔12201的侧壁抵接，以使所述第二成型件122和所述第一成型件121紧密连接，避免所述第一成型件121安装于所述第二成型件122的所述第一成型腔12201时存在缝隙，从而避免后续注塑时，注塑时的熔融液体流入缝隙内影响所述法兰盘的加工。

请参考图4，优选地，所述上模件11包括一上模本体111和一安装本体112，所述安装本体112被可拆卸地安装于所述上模本体111，所述安装槽1101形成于所述安装本体112。

请参考图6至图7，所述下模组件20包括一下模件21和至少一下成型件22，所述下成型件22安装于所述下模件21。所述下模件21具有至少一放置腔2101，所述下成型件22安装于所述放置腔2101。

值得一提的是，所述第一成型腔12201的侧壁和所述第一成型件121形成一注塑腔101，当所述下模件21靠近所述上模件11移动进行合模时，所述下成型件22对准所述放置腔2101。

所述下成型件22具有一成型结构221。更具体地，当所述下模件21靠近所述上模件11时，所述成型结构221对准所述放置腔2101，并且所述成型结构221和所述第一成型件121以及所述第二成型件122之间形成一成型空间102。所述上模件11具有一注塑口1102，所述注塑口1102连通于所述成型空间102。

这样一来，当需要制作所述法兰盘时，通过所述注塑口1102往所述成型空间102注塑熔融液，熔融液冷却后，在所述成型空间102内成型，最终值得所述法兰盘。

在一实施例中，所述第一成型件121被实施为一第一成型凸块，所述第一成型凸块可拆卸地安装于所述上模件11，并且所述第一成型凸块和所述第一成型腔12201形成所述注塑腔101。所述成型结构221被实施为一第二成型凸块，所述第二成型凸块形成于所述下成型件22。当注塑制作所述法兰盘时，所述下模件21靠近所述上模件11进行合模操作，所述第二成型凸块移动至所述注塑腔101，从而所述第一成型凸块、所述第二成型凸块以及所述第二成型件122形成所述成型空间102。后续从所述注塑口1102往所述成型空间102注入熔融液，熔融液在所述成型空间102内冷却成型，最终制动所述法兰盘。

在另一变形实施例中，所述第一成型件121被实施为一第三成型凸块，并且所述第三成型凸块安装于所述第一成型腔12201时，所述第三成型凸块紧贴所述第一成型腔12201的侧壁伸出，所述成型结构221被实施为凹槽。当所述上模件11和所述下模件21移动合模时，所述第三成型凸块紧贴所述第一成型腔12201伸出的部分会卡接置于所述凹槽，并且形成所述成型空间102。后续从所述注塑口1102往所述成型空间102注入熔融液，熔融液在所述成型空间102内冷却成型，最终制得所述法兰盘。

本领域技术人员可以理解的是，所述第三成型凸块的底部适配于所述第一成型腔12201的尺寸，因此避免所述第一成型凸块和所述第一成型腔12201之间不存在间隙，避免后续注塑时熔融液会流入间隙内影响成品质量。

进一步地，所述下模件21包括一下模本体211和一装配本体212，所述装配本体212被可拆卸地安装于所述下模本体211。

进一步地，所述法兰盘具有一定位台阶。所述第一成型件121还具有一凹槽，所述凹槽形成于所述第一成型件121朝向所述下模件21的一侧。这样一来，当所述下模件21朝所述上模件11合模后，形成所述定位台阶。

进一步地，所述法兰盘还具有至少一安装孔。在一实施例中，所述上成型构件12还包括至少一成型柱123。所述成型柱123的尺寸适配于所述安装孔的尺寸。所述第一成型件121具有至少一通孔12101，所述成型柱123安装于所述上模件11并且穿过所述通孔12101。以使在注塑成型时，形成所述安装孔。同时，可以利用所述成型柱123对所述第一成型件121进行限位，使得所述第一成型件121在工作的过程中更加稳定，避免所述第一成型件121发生晃动。

进一步地，所述法兰盘还具有至少一安装孔。在另一变形实施例中，所述下成型件22还包括至少一成型杆，所述成型杆安装于所述下成型件22，当所述下模件21和所述上模件11移动完成合模操作时，同样可以制得所述安装孔。

进一步地，所述下模组件20还包括至少一带移组件23，所述下模件21形成至少一移动孔2102，所述移动孔2102连通于所述放置腔2101。

所述带移组件23包括一带移件231和一推动本体232，所述推动本体232被安装于所述带移件231，并且从所述移动孔2102伸入所述放置腔2101，所述移动孔2102被设置能够允许所述推动本体232上下移动。所述带移件231被设置能够上下移动，以此利用所述带移件231带动所述推动本体232同步上下移动。当所述推动本体232往上移动时，将制得的所述法兰盘从所述成型空间102推出，以此完成脱模。

优选地，所述带移件231设置有多个，所述移动孔2102形成有多个，多个所述带移件231分别对应多个所述移动孔2102，多个所述移动孔2102均设置可允许所述带移件231通过。

进一步地，所述下模组件20还包括至少一限位件24，所述限位件24安装于所述下模件21。所述推动本体232具有至少一限位结构2321，所述限位件24通过所述限位结构2321被可滑动地安装于所述限位件24。

在一实施例中，所述限位结构2321被实施为限位孔，所述推动本体232通过所述限位孔可滑动地安装于所述限位件24。这样一来，当所述推动本体232移动时，利用所述限位孔可上下移动地安装于所述限位件24，以此限定所述推动本体232移动的方向，避免所述推动本体232移动时位置发生偏移。

在另一实施例中，所述限位结构2321被实施为滑槽，所述推动本体232具有一凸块，所述凸块可滑动地安装于所述滑槽。这样一来，所述推动本体232通过所述凸块和所述滑槽，被可滑动地安装于所述限位件24。这样一来，当所述推动本体232移动时，所述推动本体232具有的所述凸块沿着所述滑槽进行滑动，从而限定所述推动本体232的移动方向，避免所述推动本体232移动时位置发生偏移。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的优势已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (10)

1.可局部更换上成型构件的模具，所述可局部更换上成型构件的模具用于制作一法兰盘，其特征在于，所述可局部更换上成型构件的模具包括：

一上模组件，所述上模组件包括一上模件和至少一上成型构件，所述上成型构件安装于所述上模件，所述上模件具有一安装槽，所述上成型构件安装于所述安装槽，所述上成型构件包括一第一成型件和一第二成型件，所述第一成型件可拆卸地安装于所述安装槽，所述第二成型件具有一第一成型腔，所述第一成型件被可拆卸地安装于所述第一成型腔；

一下模组件，下模组件包括一下模件和至少一下成型件，所述下成型件安装于所述下模件，所述下模件具有至少一放置腔，所述下成型件安装于所述放置腔。

2.根据权利要求1所述可局部更换上成型构件的模具，其特征在于，所述第一成型腔的侧壁和所述第一成型件形成一注塑腔，当所述下模件靠近所述上模件移动进行合模时，所述下成型件对准所述放置腔。

3.根据权利要求2所述可局部更换上成型构件的模具，其特征在于，所述下成型件具有一成型结构，当所述下模件靠近所述上模件时，所述成型结构对准所述放置腔，并且所述成型结构和所述第一成型件以及所述第二成型件之间形成一成型空间，所述上模件具有一注塑口，所述注塑口连通于所述成型空间。

4.根据权利要求3所述可局部更换上成型构件的模具，其特征在于，所述第一成型件被实施为一第一成型凸块，所述第一成型凸块可拆卸地安装于所述上模件，并且所述第一成型凸块和所述第一成型腔形成所述注塑腔，所述成型结构被实施为一第二成型凸块，所述第二成型凸块形成于所述下成型件，当注塑制作所述法兰盘时，所述下模件靠近所述上模件进行合模操作，所述第二成型凸块移动至所述注塑腔，从而所述第一成型凸块、所述第二成型凸块以及所述第二成型件形成所述成型空间。

5.根据权利要求4所述可局部更换上成型构件的模具，其特征在于，所述法兰盘具有一定位台阶，所述第一成型件还具有一凹槽，所述凹槽形成于所述第一成型件朝向所述下模件的一侧。

6.根据权利要求5所述可局部更换上成型构件的模具，其特征在于，所述法兰盘还具有至少一安装孔，所述上成型构件还包括至少一成型柱，所述成型柱的尺寸适配于所述安装孔的尺寸，所述第一成型件具有至少一通孔，所述成型柱安装于所述上模件并且穿过所述通孔。

7.根据权利要求6所述可局部更换上成型构件的模具，其特征在于，所述下模组件还包括至少一带移组件，所述下模件形成至少一移动孔，所述移动孔连通于所述放置腔，所述带移组件包括一带移件和一推动本体，所述推动本体被安装于所述带移件，并且从所述移动孔伸入所述放置腔，所述移动孔被设置能够允许所述推动本体上下移动，所述带移件被设置能够上下移动。

8.根据权利要求7所述可局部更换上成型构件的模具，其特征在于，所述带移件设置有多个，所述移动孔形成有多个，多个所述带移件分别对应多个所述移动孔，多个所述移动孔均设置可允许所述带移件通过。

9.根据权利要求8所述可局部更换上成型构件的模具，其特征在于，所述下模组件还包括至少一限位件，所述限位件安装于所述下模件，所述推动本体具有至少一限位结构，所述限位件通过所述限位结构被可滑动地安装于所述限位件。

10.根据权利要求9所述可局部更换上成型构件的模具，其特征在于，所述限位结构被实施为限位孔，所述推动本体通过所述限位孔可滑动地安装于所述限位件。