CN216139331U - 一种防碰伤模具 - Google Patents

Abstract

一种防碰伤模具，包括镶件组件、成型凹模以及成型凸模；所述镶件组件突设于所述成型凹模或所述成型凸模中一个的外侧，并在合模时顶住所述成型凸模或所述成型凹模中的另一个，所述镶件组件顶住所述成型凸模或所述成型凹模的侧面为突起面，且所述突起面的硬度小于所述成型凸模和所述成型凹模的硬度。与现有技术相比，本实用新型的防碰伤模具可减少因碰伤而降低成品表面精度的情况。

Description

一种防碰伤模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别是涉及一种防碰伤模具。

背景技术

在现代化大批量生产中，模具作为制作成型物品的工具存在于各行各业中。对于塑料制品而言，更是离不开注射成型模具。热熔的材料在注射机的推动下注射进入模具，并冷却从而获得产品。

请参阅图1，现有技术中注射成型模具包括定模1、动模2、导柱3、凹模4、凸模5以及推杆6。所述定模1安装在注射机的定模板(图未示)上，所述动模2安装在所述注射机的动模板(图未示)上。在所述导柱3的导向下，所述定模1和所述动模2相互分离或闭合，提高合模的精准度。所述凹模4固定在所述定模1朝向所述动模2的一侧。所述凸模5固定在所述动模2朝向所述定模1的一侧。所述定模1和所述动模2相互闭合时，所述凹模4与所述凸模5之间具有间隙以形成型腔7。所述定模1设有与所述型腔7连通的流道8，树脂熔体从注射机的喷嘴流出，并经所述流道8进入所述型腔7内成型。所述推杆6贯穿所述凸模5，在所述凹模4与所述凸模5相互分离后，将成品从所述凸模5内顶出。

同时为了降低模具的加工难度、延长使用寿命，所述型腔7可由多个镶嵌在所述凹模4和/或所述凸模5的镶件拼接而成，以实现不规则形状成品的高精度成型。然而在合模时，由于所述镶件的安装尺寸存在公差，会出现碰撞到与之配合的所述凹模4或所述凸模5表面，对其造成损伤，从而凹凸不平、毛刺等不良情况的出现。特别对于一些表面精度要求较高的成品而言，影响尤为严重。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于，提供一种防碰伤模具，以减少因碰伤而降低成品表面精度的情况。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种防碰伤模具，包括镶件组件、成型凹模以及成型凸模；所述镶件组件突设于所述成型凹模或所述成型凸模中一个的外侧，并在合模时顶住所述成型凸模或所述成型凹模中的另一个，所述镶件组件顶住所述成型凸模或所述成型凹模的侧面为突起面，且所述突起面的硬度小于所述成型凸模和所述成型凹模的硬度。

与现有技术相比，本实用新型的防碰伤模具设有具有耐高温塑料的镶件组件，并由硬度较低的突起面顶住硬度较高的成型凸模或成型凹模，因而减少对成型凸模或成型凹模的碰伤，提高成品表面精度。

进一步，所述成型凹模或所述成型凸模设有凹槽，所述镶件组件活动安装在所述凹槽内且向外突出。通过拆装镶件组件实现不同形状的成品成型。

进一步，所述镶件组件包括镶件座和镶件块；所述镶件座活动设置在所述凹槽内，所述镶件块覆盖在所述镶件座朝向所述凹槽开口的侧面上并突出在所述凹槽外，在保证安装强度的同时，减少碰伤。

进一步，所述镶件块通过螺栓活动安装在所述镶件座上。使得镶件块在镶件座上的更换更简单、快捷。

进一步，所述镶件座通过螺栓活动安装在所述凹槽内，以便于镶件组件的装拆。

进一步，合模时，所述突起面与所述成型凸模或所述成型凹模之间为过盈配合以顶紧，以减少成品的毛刺。

进一步，所述镶件块为聚酰亚胺塑料件。

进一步，所述镶件座为718H钢材制件或738钢材制件。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1为现有技术中一种注射成型模具的剖视图；

图2为本实用新型一个实施例中第一外壳的局部结构示意图；

图3为本实用新型一个实施例中第二外壳的局部结构示意图；

图4为本实用新型中防碰伤模具的局部结构示意图；

图5为沿图4中线A-A’剖视的局部剖视投影图；

图6为本实用新型中防碰伤模具的局部分解图。

具体实施方式

本实用新型的防碰伤模具以生产空调器外壳为实施例进行说明。请结合参阅图2与图3，所述空调器外壳具有两种形态，分别为第一外壳100与第二外壳200。其中，所述第一外壳100与所述第二外壳200的不同之处在于：所述第一外壳100的壳体上开设通孔110，而所述第二外壳200则没有开设所述通孔110。因此，为节约模具费用，在同一套防碰伤模具上分别进行所述第一外壳100与所述第二外壳200的成型。

请结合参阅图4至图6，本实用新型的防碰伤模具组件包括成型凸模10、成型凹模(图未示)、活动安装在所述成型凸模10或所述成型凹模上的镶件组件20，在本实施例中，所述镶件组件20突设于所述成型凸模10外，根据需要所述镶件组件20也可以突设于所述成型凹模外。所述成型凸模10朝向所述成型凹模一侧侧面上设有凹槽11，所述凹槽11的开口朝向所述成型凹模。生产所述第一外壳100时，所述镶件组件20活动安装所述凹槽11内并突出在所述成型凸模10外侧，其设置在所述成型凸模10外侧且朝向所述成型凹模的侧面为突起面。所述成型凸模10与所述成型凹模合模后，所述镶件组件20的突起面顶住所述成型凹模，树脂填充在由所述成型凸模10、所述成型凹模与所述镶件组件20形成的型腔内从而形成所述通孔110。生产所述第二外壳200时，拆除所述镶件组件20，树脂填充在由所述成型凸模10、所述成型凹模与所述凹槽11形成的型腔内，从而形成没有所述通孔110的外表面。优选地，所述镶件组件20与所述成型凹模为过盈配合，所述镶件组件20顶紧所述成型凹模，以减少毛刺的产生。所述镶件组件20的突起面由耐高温塑料制成，例如聚酰亚胺PI、聚四氟乙烯PTEF等，以减少对所述成型凹模的碰伤。

在一个实施例中，整个镶件组件20由耐高温塑料一体注塑成型，其朝向所述凹槽11的侧面上设有螺孔(未标注)，第一螺栓30贯穿所述成型凸模10并从所述凹槽11底部插入所述镶件组件20的螺孔内以实现螺纹连接。

在另外一个实施例中，所述镶件组件20包括镶件座21和镶件块22。所述镶件座21由模具钢制成，例如钢材718H、钢材738，并通过所述第一螺栓30活动安装在所述凹槽11内。所述镶件块22由耐高温塑料制成，其覆盖在所述镶件座21朝向所述成型凹模的侧面上，即所述镶件座21朝向所述凹槽11开口的侧面上，并在所述成型凸模10外侧突起以形成所述突起面。优选地，由所述凹槽11底面指向所述成型凹模的方向上，所述镶件座21的最大高度小于所述凹槽11的槽高，所述镶件座21不在所述成型凹模外侧突起。在本实施例中，所述镶件块22上设有6个贯通的螺孔(未标注)，6个第二螺栓40插入所述镶件块22的螺孔内以将所述镶件块22安装在所述镶件座21上。所述第二螺栓40为M6*15，所述镶件块22的厚度小于15mm。硬度较高的镶件座21与硬度较低的镶件块22相互配合，保证在所述凹槽11内的安装强度同时，减少所述镶件块22碰撞所述成型凹模的碰伤，所述成型凹模不容易发生损伤，延长使用寿命。进一步，所述镶件座21和所述镶件块22均与所述凹槽11过盈配合，以防止成型时树脂流入所述凹槽11内。

现有技术中，为满足强度需要，镶件一般由模具钢制成，在与凹模或凸模相互接触时，容易造成碰伤。相比于现有技术，本实用新型的防碰伤模具中由硬度较低的耐高温塑料制成镶件则可避免碰伤情况的出现。即便与凹模或凸模过盈配合时，由于镶件硬度较低，因而不会刮花、碰伤硬度较高的凹模或凸模，从而减少产品表面凹凸不平、毛刺等现象的出现，提高产品的表面精度。此外还可以根据需要装拆镶件组件以实现不同形状的成品成型，镶件组件的装拆方便。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种防碰伤模具，其特征在于：包括镶件组件、成型凹模以及成型凸模；所述镶件组件突设于所述成型凹模或所述成型凸模中一个的外侧，并在合模时顶住所述成型凸模或所述成型凹模中的另一个，所述镶件组件顶住所述成型凸模或所述成型凹模的侧面为突起面，且所述突起面的硬度小于所述成型凸模和所述成型凹模的硬度。

2.根据权利要求1所述的防碰伤模具，其特征在于：所述成型凹模或所述成型凸模设有凹槽，所述镶件组件活动安装在所述凹槽内且向外突出。

3.根据权利要求2所述的防碰伤模具，其特征在于：所述镶件组件包括镶件座和镶件块；所述镶件座活动设置在所述凹槽内，所述镶件块覆盖在所述镶件座朝向所述凹槽开口的侧面上并突出在所述凹槽外。

4.根据权利要求3所述的防碰伤模具，其特征在于：所述镶件块通过螺栓活动安装在所述镶件座上。

5.根据权利要求4所述的防碰伤模具，其特征在于：所述镶件座通过螺栓活动安装在所述凹槽内。

6.根据权利要求5所述的防碰伤模具，其特征在于：合模时，所述突起面与所述成型凸模或所述成型凹模之间为过盈配合以顶紧。

7.根据权利要求3-6中任一项所述的防碰伤模具，其特征在于：所述镶件块为聚酰亚胺塑料件。

8.根据权利要求3所述的防碰伤模具，其特征在于：所述镶件座为718H钢材制件或738钢材制件。

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