CN217319063U - 一种新型注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种新型注塑模具，包括上模板、与上模板对应设置的下模板、连接上模板的上模芯以及连接下模板的下模芯。上模板设置有上模芯槽。上模板设置有上注塑通道、连接上注塑通道的顶注塑口以及连接上注塑通道的上侧注塑口。下模板设置有下模芯槽。下模板设置有下注塑通道及连接下注塑通道的下侧注塑口。上模芯嵌设于上模芯槽中，上模芯设置有上注塑槽。下模芯嵌设于下模芯槽中，下模芯远离下模板的端部与上模芯相抵。下模芯设置有下注塑槽，上注塑槽与下注塑槽之间形成注塑腔，上注塑通道及下注塑通道均与注塑腔连通。本实用新型提高注塑效率，提高注塑产品质量。

Description

一种新型注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种新型注塑模具。

背景技术

塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的，一种用于压塑、挤塑、注塑、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具，它主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化。可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件。随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，塑料产品的用量也正在上升。塑料模具是一种生产塑料制品的工具.它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。

然而现有的注塑模具在使用的过程中仍然存在一些不合理的因素，现有的注塑模具一般只在顶部开设有注塑口，上模板内设置有注塑通道，该注塑通道与模具芯内的注塑腔连通，这样只通过顶部的注塑口经注塑通道进入注塑腔，注塑液灌满注塑腔所花费的时间较长，导致注塑效率低；另一方面由于只从顶部注塑口进入，这样有部分细节注塑不到，从而影响注塑产品的质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是现有注塑模具只在顶部设有注塑口，从而导致注塑效率低，同时还影响注塑产品质量，针对上述现有技术中的不足，提供一种新型注塑模具，其能缩短注塑液灌满注塑腔所花费的时长，有效提高注塑效率；同时能避免注塑液不能进入细节部分的现象发生，从而能有效提高注塑质量。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种新型注塑模具，包括：

上模板；所述上模板设置有上模芯槽；所述上模板设置有上注塑通道、连接所述上注塑通道的顶注塑口以及连接所述上注塑通道的上侧注塑口；

与所述上模板对应设置的下模板；所述下模板设置有下模芯槽；所述下模板设置有下注塑通道及连接所述下注塑通道的下侧注塑口；

连接所述上模板的上模芯；所述上模芯嵌设于所述上模芯槽中，所述上模芯设置有上注塑槽；以及

连接所述下模板的下模芯；所述下模芯嵌设于所述下模芯槽中，所述下模芯远离所述下模板的端部与所述上模芯相抵；所述下模芯设置有下注塑槽，所述上注塑槽与所述下注塑槽之间形成注塑腔，所述上注塑通道及所述下注塑通道均与所述注塑腔连通。

作为一种优选方案，所述新型注塑模具还包括连接所述上模板的顶板及连接所述下模板的底板，所述上模板通过螺接方式与所述顶板固定连接，所述下模板通过螺接方式与所述底板固定连接。

作为一种优选方案，所述新型注塑模具还包括定位柱，所述上模板设置有上定位槽，所述下模板设置有下定位槽，所述定位柱的一端与所述下模板连接，所述定位柱的另一端穿过所述下定位槽伸入所述上定位槽中。

作为一种优选方案，所述底板与所述下模板之间设置有垫块，所述垫块为两个，两个所述垫块间隔设置；两个所述垫块之间设置有放置腔。

作为一种优选方案，所述新型注塑模具还包括顶出组件，所述顶出组件包括安装板以及连接所述安装板的顶杆，所述安装板设于所述放置腔，所述下模板设置有穿孔，所述下模芯设置有顶出孔，所述顶杆穿过所述穿孔伸入所述顶出孔中；所述底板设置有通孔。

作为一种优选方案，所述顶出组件还包括顶出板，所述安装板设于所述放置腔，所述顶出板设于所述安装板及所述底板之间，所述顶出板封盖所述通孔。

作为一种优选方案，所述顶出组件还包括导向杆，所述导向杆固定连接所述底板，所述导向杆远离所述底板的端部与所述下模板相抵；所述安装板及所述顶出板均设置有导向槽，所述安装板及所述顶出板通过所述导向槽套于所述导向杆外滑动连接所述导向杆。

作为一种优选方案，所述顶出组件还包括安装柱以及连接所述安装柱的弹簧，所述安装柱的一端与所述安装板连接，所述下模板设置有通槽及连通所述通槽的安装槽，所述安装柱的另一端穿过所述安装槽伸入所述通槽中，所述弹簧的一端与所述安装板相抵，所述弹簧的另一端伸入所述安装槽，且所述弹簧与所述安装槽的槽底抵接。

作为一种优选方案，所述新型注塑模具还包括定位块及连接所述定位块的安装块，所述安装块固定连接所述上模板，所述安装块设置有限位块，所述定位块设置有限位槽，所述限位块卡入所述限位槽中；所述定位块设置有固定孔，所述安装块设置有固定螺孔，所述定位块通过螺栓穿过所述固定孔与所述固定螺孔配合固定连接所述安装块，所述安装块的内壁与所述定位块的外壁相抵，所述定位块远离所述安装块的端部设置有插入块，所述插入块插入所述注塑腔内。

作为一种优选方案，所述新型注塑模具还包括抵接块，所述安装块的外壁设置有第一推挤斜面，所述抵接块固定连接所述上模板，所述抵接块的内壁设置有与所述第一推挤斜面适配的第二推挤斜面。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的有益效果为：注塑液自顶注塑口及上侧注塑口经上注塑通道进入注塑腔内，同时注塑液自下侧注塑口经下注塑通道进入注塑腔内，这样设置能缩短灌满注塑腔所花费的时间，从而能有效提高注塑效率；由于注塑液同时经上注塑通道及下注塑通道进入注塑腔内，这样使注塑液能完全填满注塑腔，避免注塑液不能进入细节部分的现象发生，从而能有效提高注塑质量。

附图说明

图1为本实用新型之实施例的组装结构图；

图2为图1中A-A处的截面图；

图3为图1中B-B处的截面图；

图4为本实用新型之定位块、安装块及抵接块的分解图。

图中：

10-上模板，11-顶注塑口，12-上侧注塑口，20-下模板，21-下侧注塑口，30-上模芯，40-下模芯，50-定位柱，60-注塑腔，70-定位块，71-限位槽，72-固定孔，73-插入块，80-安装块，81-限位块，82-固定螺孔，83-第一推挤斜面，90-抵接块，91-第二推挤斜面，100-顶板，110-底板，120-垫块，130-顶出组件，131-安装板，132-顶杆，133-顶出板，134-导向杆，135-安装柱，136-弹簧，140-插入杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作进一步详细说明。

如图1至图4所示，一种新型注塑模具，包括上模板10、与上模板10对应设置的下模板20、连接上模板10的上模芯30以及连接下模板20的下模芯40。

上模板10的下端设置有上模芯槽，上模芯30嵌设于上模芯槽内。上模板10内设置有上注塑通道。上模板10的顶端设置有与上注塑通道连通的顶注塑口11。上模板10的侧端设置有与上注塑通道连通的上侧注塑口12。

下模板20的上端设置有下模芯槽，下模芯40嵌设于下模芯槽中。下模板20内设置有下注塑通道。下模板20的侧端设置有下侧注塑口21。

新型注塑模具还包括定位柱50，上模板10设置有上定位槽，下模板20设置有下定位槽，定位柱50的一端与下模板20连接，定位柱50的另一端穿过下定位槽伸入上定位槽中。定位柱50为四个，四个定位柱50分设于上模板10的四角。定位柱50的设置能使上模板10及下模板20之间快速组装，快速定位，有效提高注塑效率。

上模芯30与下模芯40对应设置。上模芯30设置有上注塑槽，下模芯40设置有下注塑槽，上注塑槽与下注塑槽之间形成注塑腔60，上注塑通道及下注塑通道均与注塑腔60连通。

新型注塑模具还包括定位块70及连接定位块70的安装块80，安装块80固定连接上模板10，安装块80设置有限位块81，定位块70设置有限位槽71，限位块81卡入限位槽71中；定位块70设置有固定孔72，安装块80设置有固定螺孔82，定位块70通过螺栓穿过固定孔72与固定螺孔82配合固定连接安装块80，安装块80的内壁与定位块70的外壁相抵，定位块70远离安装块80的端部设置有插入块73，插入块73插入注塑腔60内。

新型注塑模具还包括抵接块90，安装块80的外壁设置有第一推挤斜面83，抵接块90固定连接上模板10，抵接块90的内壁设置有与第一推挤斜面83适配的第二推挤斜面91。第一推挤斜面83与第二推挤斜面91配合使定位块70的插入块73插入注塑腔60内，从而能定位精准，有效提高注塑质量。

新型注塑模具还包括连接上模板10的顶板100及连接下模板20的底板110，上模板10通过螺接方式与顶板100固定连接，下模板20通过螺接方式与底板110固定连接。

底板110与下模板20之间设置有垫块120，垫块120为两个，两个垫块120间隔设置；两个垫块120之间设置有放置腔。

新型注塑模具还包括顶出组件130，顶出组件130包括安装板131以及连接安装板131的顶杆132，安装板131设于放置腔，下模板20设置有穿孔，下模芯40设置有顶出孔，顶杆132穿过穿孔伸入顶出孔中；底板110设置有通孔。顶杆132的设置能有效自动使注塑件脱离注塑腔60，有效避免因人工脱模而导致注塑件损坏的显现发生，从而有效提高脱模效率，更能提高产品质量。

顶出组件130还包括顶出板133，顶出板133设于安装板131及底板110之间，顶出板133封盖通孔。

顶出组件130还包括导向杆134，导向杆134固定连接底板110，导向杆134远离底板110的端部与下模板20相抵；安装板131及顶出板133均设置有导向槽，安装板131及顶出板133通过导向槽套于导向杆134外滑动连接导向杆134。导向杆134的设置能使安装板131及顶出板133上下移动的过程中更加平稳，从而能有效减少顶出柱被折断的机率，有效延长新型注塑模具的使用寿命。

顶出组件130还包括安装柱135以及连接安装柱135的弹簧136，安装柱135的一端与安装板131连接，下模板20设置有通槽及连通通槽的安装槽，安装柱135的另一端穿过安装槽伸入通槽中，弹簧136的一端与安装板131相抵，弹簧136的另一端伸入安装槽，且弹簧136与安装槽的槽底抵接。这样当注塑机的顶出机构复位后，在弹簧136的作用下，顶杆132、顶出板133及安装板131会自动复位。

新型注塑模具还包括插入杆140，插入杆140的下端与底板110固定连接，插入杆140的上端穿过顶出板133、安装板131及下模板20插入注塑腔60内。

工作时，将下模芯40置于下模板20的下模芯槽中，将上模芯30置于上模板10的上模芯槽中，然后使上模板10的上定位槽卡入定位柱50中，上模芯30与下模芯40上下相抵设置。此时上注塑槽与下注塑槽围绕形成注塑腔60。之后注塑机将注塑液自顶注塑口11及上侧注塑口12经上注塑通道进入注塑腔60内，同时注塑液自下侧注塑口21经下注塑通道进入注塑腔60内，这样设置能缩短灌满注塑腔60所花费的时间，从而能有效提高注塑效率；由于注塑液同时经上注塑通道及下注塑通道进入注塑腔60内，这样使注塑液能完全填满注塑腔60，避免注塑液不能进入细节部分的现象发生，从而能有效提高注塑质量。

当注塑完成后，注塑机的顶出机构穿过通孔顶着顶出板133向上移动，顶杆132随之向上移动以将注塑件顶出注塑腔60。当注塑机的顶出机构复位，顶出板133在弹簧136的作用下复位，顶杆132复位。

本实用新型的有益效果为：注塑液自顶注塑口11及上侧注塑口12经上注塑通道进入注塑腔60内，同时注塑液自下侧注塑口21经下注塑通道进入注塑腔60内，这样设置能缩短灌满注塑腔60所花费的时间，从而能有效提高注塑效率；由于注塑液同时经上注塑通道及下注塑通道进入注塑腔60内，这样使注塑液能完全填满注塑腔60，避免注塑液不能进入细节部分的现象发生，从而能有效提高注塑质量。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施方式，凡是依据本实用新型的技术方案对以上的实施方式所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种新型注塑模具，其特征在于：包括：

上模板；所述上模板设置有上模芯槽；所述上模板设置有上注塑通道、连接所述上注塑通道的顶注塑口以及连接所述上注塑通道的上侧注塑口；

与所述上模板对应设置的下模板；所述下模板设置有下模芯槽；所述下模板设置有下注塑通道及连接所述下注塑通道的下侧注塑口；

连接所述上模板的上模芯；所述上模芯嵌设于所述上模芯槽中，所述上模芯设置有上注塑槽；以及

连接所述下模板的下模芯；所述下模芯嵌设于所述下模芯槽中，所述下模芯远离所述下模板的端部与所述上模芯相抵；所述下模芯设置有下注塑槽，所述上注塑槽与所述下注塑槽之间形成注塑腔，所述上注塑通道及所述下注塑通道均与所述注塑腔连通。

2.根据权利要求1所述的一种新型注塑模具，其特征在于：还包括连接所述上模板的顶板及连接所述下模板的底板，所述上模板通过螺接方式与所述顶板固定连接，所述下模板通过螺接方式与所述底板固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型注塑模具，其特征在于：还包括定位柱，所述上模板设置有上定位槽，所述下模板设置有下定位槽，所述定位柱的一端与所述下模板连接，所述定位柱的另一端穿过所述下定位槽伸入所述上定位槽中。

4.根据权利要求2所述的一种新型注塑模具，其特征在于：所述底板与所述下模板之间设置有垫块，所述垫块为两个，两个所述垫块间隔设置；两个所述垫块之间设置有放置腔。

5.根据权利要求4所述的一种新型注塑模具，其特征在于：还包括顶出组件，所述顶出组件包括安装板以及连接所述安装板的顶杆，所述安装板设于所述放置腔，所述下模板设置有穿孔，所述下模芯设置有顶出孔，所述顶杆穿过所述穿孔伸入所述顶出孔中；所述底板设置有通孔。

6.根据权利要求5所述的一种新型注塑模具，其特征在于：所述顶出组件还包括顶出板，所述安装板设于所述放置腔，所述顶出板设于所述安装板及所述底板之间，所述顶出板封盖所述通孔。

7.根据权利要求6所述的一种新型注塑模具，其特征在于：所述顶出组件还包括导向杆，所述导向杆固定连接所述底板，所述导向杆远离所述底板的端部与所述下模板相抵；所述安装板及所述顶出板均设置有导向槽，所述安装板及所述顶出板通过所述导向槽套于所述导向杆外滑动连接所述导向杆。

8.根据权利要求7所述的一种新型注塑模具，其特征在于：所述顶出组件还包括安装柱以及连接所述安装柱的弹簧，所述安装柱的一端与所述安装板连接，所述下模板设置有通槽及连通所述通槽的安装槽，所述安装柱的另一端穿过所述安装槽伸入所述通槽中，所述弹簧的一端与所述安装板相抵，所述弹簧的另一端伸入所述安装槽，且所述弹簧与所述安装槽的槽底抵接。

9.根据权利要求7所述的一种新型注塑模具，其特征在于：还包括定位块及连接所述定位块的安装块，所述安装块固定连接所述上模板，所述安装块设置有限位块，所述定位块设置有限位槽，所述限位块卡入所述限位槽中；所述定位块设置有固定孔，所述安装块设置有固定螺孔，所述定位块通过螺栓穿过所述固定孔与所述固定螺孔配合固定连接所述安装块，所述安装块的内壁与所述定位块的外壁相抵，所述定位块远离所述安装块的端部设置有插入块，所述插入块插入所述注塑腔内。

10.根据权利要求9所述的一种新型注塑模具，其特征在于：还包括抵接块，所述安装块的外壁设置有第一推挤斜面，所述抵接块固定连接所述上模板，所述抵接块的内壁设置有与所述第一推挤斜面适配的第二推挤斜面。

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