CN212147395U

CN212147395U - 一种复眼透镜及灯罩同模异出式模具

Info

Publication number: CN212147395U
Application number: CN202020129103.9U
Authority: CN
Inventors: 刘剑; 廖水莲; 雷强
Original assignee: Dongguan Wande Optoelectronics Technology Co ltd
Current assignee: Dongguan Wande Optoelectronics Technology Co ltd
Priority date: 2020-01-20
Filing date: 2020-01-20
Publication date: 2020-12-15
Anticipated expiration: 2030-01-20

Abstract

本实用新型公开了一种复眼透镜及灯罩同模异出式模具，包括有底座、下模座、下模仁、上模座、上模仁、顶出机构和盖板；该下模仁可拆卸安装有若干第一模芯组件，该第一模芯组件具有第一型腔；该上模仁设有若干第二模芯组件，该第二模芯组件具有第二型腔，该第二型腔和第一型腔围构成用于成型灯罩的第一成型腔；该下模仁设有若干第三型腔，该第三型腔可拆卸安装有第一镶件；该上模仁可拆卸安装有第二镶件，该第二镶件、第一镶件和第三型腔围构成用于成型复眼透镜的第二成型腔。采用可拆卸式安装方式，可满足在一套模具中成型不同规格的复眼透镜及灯罩，从而提高模具的通用性，降低了模具的制造成本。

Description

一种复眼透镜及灯罩同模异出式模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域技术，尤其是指一种复眼透镜及灯罩同模异出式模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

在现有的注塑模具中，成型复眼透镜及灯罩时，每一注塑模具只能对应注塑成型复眼透镜或灯罩，实际产品中，复眼透镜或灯罩又有多种尺寸、规格，导致不同规格的复眼透镜及灯罩需要配置多种模具，导致模具制造成本、存放管理成本均较高。

因此，需要研究出一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种复眼透镜及灯罩同模异出式模具，其满足在一套模具中成型不同规格的复眼透镜及灯罩，从而提高模具的通用性，降低了模具的制造成本。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种复眼透镜及灯罩同模异出式模具，包括有底座、下模座、下模仁、上模座、上模仁、顶出机构和盖板；该下模座安装于底座上，该下模仁固定安装于下模座的上表面；该上模座可上下活动地设置于下模座的正上方，该上模仁安装于上模座的下表面；该顶出机构设置在底座和下模座之间，该盖板安装于上模座上表面；其中

该下模仁可拆卸安装有若干第一模芯组件，该第一模芯组件具有第一型腔；该上模仁设有若干第二模芯组件，该第二模芯组件具有第二型腔，该第二型腔和第一型腔围构成用于成型灯罩的第一成型腔；

该下模仁设有若干第三型腔，该第三型腔可拆卸安装有第一镶件；该上模仁可拆卸安装有第二镶件，该第二镶件、第一镶件和第三型腔围构成用于成型复眼透镜的第二成型腔；

该顶出机构具有若干顶出针，每两顶出针穿过下模座和下模仁而伸入对应的第一成型腔、第二成型腔的两侧；

该盖板安装于上模座的上表面，该盖板中部设有一浇注口，该浇注口可拆卸安装有一热流道，该热流道连通第一成型腔、第二成型腔。

作为一种优选方案：所述第一模芯组件包括有第一成型块和第一成型棒；该第一成型块设有贯穿其上下表面的通腔，该第一成型棒的顶部伸入该通腔内围构成所述第一型腔。

作为一种优选方案：所述下模仁设置有用于安装第一模芯组件的第一安装腔体，所述上模仁设置有用于安装第二模芯组件的第二安装腔体。

作为一种优选方案：所述下模仁设置有用于安装第一镶件的第三安装腔体，所述上模仁设置有用于安装第二镶件的第四安装腔体。

作为一种优选方案：所述顶出机构具有顶板，该顶出针的底部连接于顶板。

作为一种优选方案：所述下模仁和上模仁均设置有热熔胶流道，该热熔胶流道的一端连通第一成型腔和第二成型腔，该热熔胶流道的另一端连通热流道。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过设置用于成型复眼透镜的第一模芯组件、第二模芯组件及用于成型灯罩的第一镶件、第二镶件，该第一模芯组件、第二模芯组件、第一镶件及第二镶件均采用可拆卸式安装于下模仁或上模仁；采用可拆卸式安装方式，可以更换不同规格的第一模芯组件、第二模芯组件、第一镶件及第二镶件即可满足在一套模具中成型不同规格的复眼透镜及灯罩，从而提高模具的通用性，降低了模具的制造成本；

其次是，该顶出机构的顶出针穿过下模座和下模仁而伸入对应的第一成型腔、第二成型腔的两侧；在出模时，可以使顶出针顶出复眼透镜及灯罩的顶出力均衡，顶出时更加顺畅，提高出模质量及效率。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的立体结构示意图；

图2是本实用新型之较佳实施例的分解图；

图3是本实用新型之较佳实施例的下模座和下模仁的结构示意图；

图4是本实用新型之较佳实施例的第一横截面示意图；

图5是图4中A处局部放大图；

图6是本实用新型之较佳实施例的第一横截面示意图；

图7是图6中B处局部放大图。

附图标识说明：

10、底座 20、下模座

30、下模仁 301、第一安装腔体

302、第三安装腔体 31、第一模芯组件

310、第一型腔 311、第一成型块

312、第一成型棒 32、第一镶件

320、第三型腔 40、上模座

50、上模仁 501、第二安装腔体

502、第四安装腔体 51、第二模芯组件

510、第二型腔 52、第二镶件

60、顶出机构 61、顶出针

62、顶板 70、盖板

71、浇注口 72、热流道

80、灯罩 90、复眼透镜

100、热熔胶流道。

具体实施方式

请参照图1至图7所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，是一种复眼透镜及灯罩同模异出式模具，包括有底座10、下模座20、下模仁30、上模座40、上模仁50、顶出机构60和盖板70。

该下模座20安装于底座10上，该下模仁30固定安装于下模座20的上表面；该上模座40可上下活动地设置于下模座20的正上方，该上模仁50安装于上模座40的下表面；该顶出机构60设置在底座10和下模座20之间，该盖板70安装于上模座40上表面。

在本申请实施例中，该下模仁30可拆卸安装有若干第一模芯组件31，该第一模芯组件31具有第一型腔310；该上模仁50设有若干第二模芯组件51，该第二模芯组件51具有第二型腔510，该第二型腔510和第一型腔310围构成用于成型灯罩80的第一成型腔。该下模仁30设有若干第三型腔320，该第三型腔320可拆卸安装有第一镶件32；该上模仁50可拆卸安装有第二镶件52，该第二镶件52、第一镶件32和第三型腔320围构成用于成型复眼透镜90的第二成型腔。

该顶出机构60具有若干顶出针61，每两顶出针61穿过下模座20和下模仁30而伸入对应的第一成型腔、第二成型腔的两侧。该盖板70安装于上模座40的上表面。

该盖板70中部设有一浇注口71，该浇注口71可拆卸安装有一热流道72，该热流道72连通第一成型腔、第二成型腔。

具体地说，通过设置用于成型复眼透镜的第一模芯组件、第二模芯组件及用于成型灯罩的第一镶件、第二镶件，该第一模芯组件、第二模芯组件、第一镶件及第二镶件均采用可拆卸式安装于下模仁或上模仁；采用可拆卸式安装方式，可以更换不同规格的第一模芯组件、第二模芯组件、第一镶件及第二镶件即可满足在一套模具中成型不同规格的复眼透镜及灯罩，从而提高模具的通用性，降低了模具的制造成本。

在本申请实施例中，该第一模芯组件31包括有第一成型块311和第一成型棒312；该第一成型块311设有贯穿其上下表面的通腔，该第一成型棒312的顶部伸入该通腔内围构成所述第一型腔310。该下模仁30设置有用于安装第一模芯组件31的第一安装腔体301，该上模仁50设置有用于安装第二模芯组件51的第二安装腔体501。该下模仁30设置有用于安装第一镶件32的第三安装腔体302，该上模仁50设置有用于安装第二镶件52的第四安装腔体502。

该顶出机构60具有顶板62，该顶出针61的底部连接于顶板62；该注塑机的驱动端连接顶板，利用注塑机驱动顶板移动完成顶出针61的上移，实现顶出产品。

该下模仁30和上模仁50均设置有热熔胶流道100，该热熔胶流道100的一端连通第一成型腔和第二成型腔，该热熔胶流道100的另一端连通热流道72。

本实用新型的设计重点在于：通过设置用于成型复眼透镜的第一模芯组件、第二模芯组件及用于成型灯罩的第一镶件、第二镶件，该第一模芯组件、第二模芯组件、第一镶件及第二镶件均采用可拆卸式安装于下模仁或上模仁；采用可拆卸式安装方式，可以更换不同规格的第一模芯组件、第二模芯组件、第一镶件及第二镶件即可满足在一套模具中成型不同规格的复眼透镜及灯罩，从而提高模具的通用性，降低了模具的制造成本；

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims

1.一种复眼透镜及灯罩同模异出式模具，其特征在于：包括有底座（10）、下模座（20）、下模仁（30）、上模座（40）、上模仁（50）、顶出机构（60）和盖板（70）；该下模座（20）安装于底座（10）上，该下模仁（30）固定安装于下模座（20）的上表面；该上模座（40）可上下活动地设置于下模座（20）的正上方，该上模仁（50）安装于上模座（40）的下表面；该顶出机构（60）设置在底座（10）和下模座（20）之间，该盖板（70）安装于上模座（40）上表面；其中

该下模仁（30）可拆卸安装有若干第一模芯组件（31），该第一模芯组件（31）具有第一型腔（310）；该上模仁（50）设有若干第二模芯组件（51），该第二模芯组件（51）具有第二型腔（510），该第二型腔（510）和第一型腔（310）围构成用于成型灯罩的第一成型腔；

该下模仁（30）设有若干第三型腔（320），该第三型腔（320）可拆卸安装有第一镶件（32）；该上模仁（50）可拆卸安装有第二镶件（52），该第二镶件（52）、第一镶件（32）和第三型腔（320）围构成用于成型复眼透镜的第二成型腔；

该顶出机构（60）具有若干顶出针（61），每两顶出针（61）穿过下模座（20）和下模仁（30）而伸入对应的第一成型腔、第二成型腔的两侧；

该盖板（70）安装于上模座（40）的上表面，该盖板（70）中部设有一浇注口（71），该浇注口（71）可拆卸安装有一热流道（72），该热流道（72）连通第一成型腔、第二成型腔。

2.根据权利要求1所述的一种复眼透镜及灯罩同模异出式模具，其特征在于：所述第一模芯组件（31）包括有第一成型块（311）和第一成型棒（312）；该第一成型块（311）设有贯穿其上下表面的通腔，该第一成型棒（312）的顶部伸入该通腔内围构成所述第一型腔（310）。

3.根据权利要求1所述的一种复眼透镜及灯罩同模异出式模具，其特征在于：所述下模仁（30）设置有用于安装第一模芯组件（31）的第一安装腔体（301），所述上模仁（50）设置有用于安装第二模芯组件（51）的第二安装腔体（501）。

4.根据权利要求1所述的一种复眼透镜及灯罩同模异出式模具，其特征在于：所述下模仁（30）设置有用于安装第一镶件（32）的第三安装腔体（302），所述上模仁（50）设置有用于安装第二镶件（52）的第四安装腔体（502）。

5.根据权利要求1所述的一种复眼透镜及灯罩同模异出式模具，其特征在于：所述顶出机构（60）具有顶板（62），该顶出针（61）的底部连接于顶板（62）。

6.根据权利要求1所述的一种复眼透镜及灯罩同模异出式模具，其特征在于：所述下模仁（30）和上模仁（50）均设置有热熔胶流道（100），该热熔胶流道（100）的一端连通第一成型腔和第二成型腔，该热熔胶流道（100）的另一端连通热流道（72）。