CN219445952U - 便于脱模的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种便于脱模的注塑模具，包括上模、下模以及顶出机构；上模包括顶板、上模架及上模仁，上模架与顶板固定连接，上模仁嵌设于上模架内；下模与上模对应设置，下模包括底板、下模架及下模仁，下模架与底板固定连接，下模仁嵌设于下模架内，下模仁设置有下注塑槽及顶针槽，顶针槽与下注塑槽连通；以及顶出机构设于下模上，顶出机构包括隔条、推顶板、上模顶杆及顶针，下模架通过隔条固定连接底板，推顶板滑动设置于下模架与底板之间，上模顶杆的一端与推顶板连接，上模顶杆的另一端穿过下模架与上模架抵接，顶针的一端与推顶板连接，顶针的另一端穿过下模架伸入顶针槽中。本实用新型能实现快速脱模，减少资源浪费，提高优品率。

Description

便于脱模的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别是涉及一种便于脱模的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

现有的注塑模具在模具加工结束后，由于注塑模具整体结构的复杂性，对模具进行手工拆卸需要花费一定的时间，此过程并且需要一定的专业性，长期使用手工脱模会大大降低工作效率。

针对这一问题，通常在注塑模具中增加顶针，在注塑完成之后利用顶针将注塑腔内的注塑产品顶出，由于顶针设置于下模中，且仅仅能让注塑产品快速与下模脱离，在开模时，由于注塑产品并未与上模脱离，这样一来注塑产品很容易被上模带出，而在重力作用下掉出模具外，致使发生注塑产品碰撞，损伤注塑产品的现象，造成不必要的资源浪费，降低注塑产品的优品率。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有顶针仅仅使注塑产品快速与下模脱离，而未使注塑产品与上模脱离，导致注塑产品很容易被上模带出而致使发生注塑产品碰撞，损伤注塑产品的现象，造成不必要的资源浪费，降低注塑产品的优品率的问题，提供一种便于脱模的注塑模具。

一种便于脱模的注塑模具，包括：

上模，所述上模包括顶板、上模架及上模仁，所述上模架与所述顶板固定连接，所述上模仁嵌设于所述上模架内，所述上模仁设置有上注塑槽；

下模，所述下模与所述上模对应设置，所述下模包括底板、下模架及下模仁，所述下模架与所述底板固定连接，所述下模仁嵌设于所述下模架内，所述下模仁设置有下注塑槽及顶针槽，所述顶针槽与所述下注塑槽连通；以及

顶出机构，所述顶出机构设于所述下模上，所述顶出机构包括隔条、推顶板、上模顶杆及顶针，所述下模架通过所述隔条固定连接所述底板，所述推顶板滑动设置于所述下模架与所述底板之间，所述上模顶杆的一端与所述推顶板连接，所述上模顶杆的另一端穿过所述下模架与所述上模架抵接，所述顶针的一端与所述推顶板连接，所述顶针的另一端穿过所述下模架伸入所述顶针槽中。

上述便于脱模的注塑模具，通过上模、下模及顶出机构的配合下能实现在注塑后使注塑产品同时与上模及下模脱离，有效避免注塑产品因未及时与上模脱离而被上模带出致使发生注塑产品碰撞损坏的现象，减少不必要的资源浪费，有效提高注塑产品的优品率。

在其中一个实施例中，所述顶出机构还包括安装板，所述安装板设于所述推顶板与所述下模架之间，所述上模顶杆与所述顶针均设置有安装头，所述安装板设置有安装槽，所述安装头卡装于所述安装槽中，所述安装头与所述推顶板抵接。

在其中一个实施例中，所述顶出机构还包括导向杆，所述导向杆的一端与所述底板固定连接，所述推顶板及所述安装板均设置有导向孔，所述导向杆的另一端穿过所述导向孔与所述下模架固定连接。

在其中一个实施例中，所述顶出机构还包括弹性件，所述弹性件的一端与所述底板相抵，所述推顶板及所述安装板均设置有通孔，所述下模架设置有抵接槽，所述弹性件另一端穿过所述通孔与所述抵接槽的槽底相抵。

在其中一个实施例中，所述上注塑槽与所述下注塑槽之间形成注塑腔。

在其中一个实施例中，所述便于脱模的注塑模具还包括注塑嘴，所述顶板设置有注塑口，所述上模架设置有让位槽，所述注塑嘴装设于所述让位槽中，所述注塑嘴的进液端与所述注塑口连通，所述上模仁均设置有让位孔，所述注塑嘴的出液端穿过所述让位孔伸入所述注塑腔。

在其中一个实施例中，所述便于脱模的注塑模具还包括加热件，所述加热件与所述注塑嘴连接。

在其中一个实施例中，所述便于脱模的注塑模具还包括定位柱，所述定位柱的一端与所述隔条相抵接，所述下模架设置有下定位孔，所述上模架设置有上定位孔，所述定位柱的另一端穿过所述下定位孔及所述上定位孔与所述顶板相抵。

在其中一个实施例中，所述便于脱模的注塑模具还包括还包括定位套筒，所述定位套筒固定嵌设于所述上定位孔内。

在其中一个实施例中，所述上模仁及所述下模仁设置有限位块，所述上模架及所述下模架设置有与所述限位块适配的限位槽。

附图说明

图1为本实用新型之一种实施方式的便于脱模的注塑模具的组装结构图；

图2为如图1所示便于脱模的注塑模具在上模顶杆处的截面图；

图3为如图1所示便于脱模的注塑模具在顶针处的截面图；

图4为如图1所示便于脱模的注塑模具在安装杆处的截面图；

图5为如图1所示便于脱模的注塑模具在注塑嘴处的截面图；

图6为如图1所示便于脱模的注塑模具在定位柱处的截面图。

附图中标号的含义为：

100-便于脱模的注塑模具；

10-上模，11-顶板，12-上模架，121-让位槽，13-注塑口，14-上容置槽，15-上限位槽；

20-下模，21-底板，22-下模架，221-抵接槽，23-下容置槽，24-下限位槽；

30-顶出机构，31-隔条，32-推顶板，321-卡槽，33-安装板，331-安装槽，332-穿孔，34-上模顶杆，35-安装头，36-导向杆，37-弹性件，38-安装杆；

40-注塑嘴；

50-定位柱；

60-定位套筒。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1至图6，为本实用新型一实施方式的便于脱模的注塑模具100，包括上模10、下模20及顶出机构30，所述上模10与下模20之间上下对应设置，所述顶出机构30设于下模20上。

结合图1及图2所示，所述上模10包括顶板11、上模架12及上模仁(图未示意)，所述顶板11设置有推顶孔，所述上模架12与顶板11固定连接，所述上模架12设置有上容置槽14及与上容置槽14连通的上限位槽15，所述上模仁固定连接上模架12，所述上模仁设置有上限位块，所述上限位块卡装于上限位槽15中，所述上模仁嵌设于上容置槽14内，通过上限位块与上限位槽15的配合能有效避免上模仁错装的现象发生，有效提高组装效率。

结合图1及图2所示，所述下模20包括底板21、下模架22及下模仁(图未示意)，所述底板21与顶板11上下对应设置，所述底板21上设置有推顶孔。所述下模架22与底板21固定连接，所述下模架22设于上模架12与底板21之间，所述下模架22设置有下容置槽23及连接下容置槽23的下限位槽24，所述下模仁固定连接下模架22，所述下模仁设置有下限位块，所述下限位块卡装于下限位槽24中，所述下模仁嵌设于下容置槽23内，通过下限位块与下限位槽24的配合能有效避免下模仁错装的现象发生，有效提高组装效率。所述下模仁设置有下注塑槽，所述上注塑槽与下注塑槽之间形成注塑腔，所述下模仁设置有顶针槽，所述顶针槽与下注塑槽连通。

结合图1、图2、图3及图4所示，所述顶出机构30包括隔条31、推顶板32、安装板33、上模顶杆34及顶针(图未示意)，所述下模架22通过隔条31固定连接底板21，所述推顶板32滑动设置于下模架22及底板21之间，所述安装板33设于下模架22及推顶板32之间，所述安装板33设置有安装槽331及连接安装槽331的穿孔332，所述上模顶杆34及所述顶针均设置有安装头35，所述安装头35卡装于安装槽331中，所述上模顶杆34远离安装头35的端部穿过穿孔332及下模架22与上模架12相抵，所述顶针远离安装头35的端部穿过穿孔332及下模架22伸入顶针槽中。

如图2所示，所述顶出机构30还包括导向杆36，所述导向杆36的一端与底板21固定连接，所述推定板及安装板33均设置有导向孔，所述导向杆36的另一端穿过导向孔与下模架22固定连接。

如图4所示，所述顶出机构30还包括弹性件37，所述弹性件37的一端与底板21相抵，所述推顶板32及安装板33均设置有通孔，所述下模架22设置有抵接槽221，所述弹性件37另一端穿过通孔与抵接槽221的槽底相抵。所述弹性件37为弹簧。

如图4所示，所述顶出机构30还包括安装杆38，所述安装杆38的一端与底板21相抵，所述推顶板32设置有卡槽321，所述安装杆38卡接于卡槽321中，所述安装杆38的另一端伸出于安装板33外，所述弹性件37套装于安装杆38外。

如图5所示，所述便于脱模的注塑模具100还包括注塑嘴40，所述顶板11设置有注塑口13，所述上模架12设置有让位槽121，所述注塑嘴40装设于让位槽121中，所述注塑嘴40的进液端与注塑口13连通，所述上模仁均设置有让位孔，所述注塑嘴40的出液端穿过让位孔伸入注塑腔。

所述便于脱模的注塑模具100还包括加热件，所述加热件与注塑嘴40连接，这样通过加热件能使注塑液在注塑嘴40内始终为熔融状态，避免注塑液在注塑嘴40内凝结而导致注塑嘴40堵塞的情况发生，有效提高便于脱模的注塑模具100的工作稳定性。

如图6所示，所述便于脱模的注塑模具100还包括定位柱50及定位套筒60，所述定位柱50的一端与隔条31相抵接，所述下模架22设置有下定位孔，所述上模架12设置有上定位孔，所述定位套筒60固定嵌设于上定位孔内，所述定位柱50的另一端穿过下定位孔及定位套筒60与顶板11相抵。如此使上模10与下模20合模精度更高，有效提高注塑产品质量。

本实施例中便于脱模的注塑模具100的工作原理：注塑后，注塑装置上顶出杆穿过推顶孔推挤推顶板32，上模顶杆34与顶针在推顶板32的驱动下向上移动，上模顶杆34推顶上模架12，从而使注塑产品与上模仁脱离，而顶针自顶针槽中伸出推顶注塑产品，使注塑产品与下模仁脱离，从而实现快速脱模的目的，有效避免注塑产品因未及时与上模10脱离而被上模10带出致使发生注塑产品碰撞损坏的现象，减少不必要的资源浪费，有效提高注塑产品的优品率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种便于脱模的注塑模具，其特征在于，包括：

上模，所述上模包括顶板、上模架及上模仁，所述上模架与所述顶板固定连接，所述上模仁嵌设于所述上模架内，所述上模仁设置有上注塑槽；

下模，所述下模与所述上模对应设置，所述下模包括底板、下模架及下模仁，所述下模架与所述底板固定连接，所述下模仁嵌设于所述下模架内，所述下模仁设置有下注塑槽及顶针槽，所述顶针槽与所述下注塑槽连通；以及

顶出机构，所述顶出机构设于所述下模上，所述顶出机构包括隔条、推顶板、上模顶杆及顶针，所述下模架通过所述隔条固定连接所述底板，所述推顶板滑动设置于所述下模架与所述底板之间，所述上模顶杆的一端与所述推顶板连接，所述上模顶杆的另一端穿过所述下模架与所述上模架抵接，所述顶针的一端与所述推顶板连接，所述顶针的另一端穿过所述下模架伸入所述顶针槽中。

2.根据权利要求1所述的便于脱模的注塑模具，其特征在于，所述顶出机构还包括安装板，所述安装板设于所述推顶板与所述下模架之间，所述上模顶杆与所述顶针均设置有安装头，所述安装板设置有安装槽，所述安装头卡装于所述安装槽中，所述安装头与所述推顶板抵接。

3.根据权利要求2所述的便于脱模的注塑模具，其特征在于，所述顶出机构还包括导向杆，所述导向杆的一端与所述底板固定连接，所述推顶板及所述安装板均设置有导向孔，所述导向杆的另一端穿过所述导向孔与所述下模架固定连接。

4.根据权利要求3所述的便于脱模的注塑模具，其特征在于，所述顶出机构还包括弹性件，所述弹性件的一端与所述底板相抵，所述推顶板及所述安装板均设置有通孔，所述下模架设置有抵接槽，所述弹性件另一端穿过所述通孔与所述抵接槽的槽底相抵。

5.根据权利要求1所述的便于脱模的注塑模具，其特征在于，所述上注塑槽与所述下注塑槽之间形成注塑腔。

6.根据权利要求5所述的便于脱模的注塑模具，其特征在于，还包括注塑嘴，所述顶板设置有注塑口，所述上模架设置有让位槽，所述注塑嘴装设于所述让位槽中，所述注塑嘴的进液端与所述注塑口连通，所述上模仁均设置有让位孔，所述注塑嘴的出液端穿过所述让位孔伸入所述注塑腔。

7.根据权利要求6所述的便于脱模的注塑模具，其特征在于，还包括加热件，所述加热件与所述注塑嘴连接。

8.根据权利要求1所述的便于脱模的注塑模具，其特征在于，还包括定位柱，所述定位柱的一端与所述隔条相抵接，所述下模架设置有下定位孔，所述上模架设置有上定位孔，所述定位柱的另一端穿过所述下定位孔及所述上定位孔与所述顶板相抵。

9.根据权利要求8所述的便于脱模的注塑模具，其特征在于，还包括定位套筒，所述定位套筒固定嵌设于所述上定位孔内。

10.根据权利要求1所述的便于脱模的注塑模具，其特征在于，所述上模仁及所述下模仁设置有限位块，所述上模架及所述下模架设置有与所述限位块适配的限位槽。