CN220314038U - 注塑模架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，特别是涉及一种注塑模架，该注塑模架包括动模组件、定模组件及顶料组件，动模组件设有浇口、流道、动模仁腔及活动腔，定模组件设有定模仁腔，定模仁腔的位置与动模仁腔的位置对应设置，顶料组件包括主体、复位杆、顶针及弹性件，主体滑动设置于活动腔内，复位杆及顶针与主体靠近定模组件的一端连接，弹性件设置于主体远离定模组件的一端，弹性件驱动主体朝定模组件的方向移动。本实用新型所述的注塑模架，当动模组件与定模组件分离时，复位杆缺少定模组件抵接，从而弹性件能驱动主体朝定模组件的方向移动，以使顶针插入动模仁腔内，将动模仁腔内动模仁中的成形品推离动模仁，达到避免成形品卡在动模仁内的目的。

Description

注塑模架

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别是涉及一种注塑模架。

背景技术

模架是模具的支撑机构，用于安装模具，传统技术中，模架是由动模、定模和推料机构组成，模具分为动模仁和定模仁，动模仁安装于动模内，定模仁安装于定模内，传统技术中，一般是受热融化的塑料由注塑机高压射入动模仁和定模仁合模形成的模腔内，经冷却固化后，得到成形品，最后，由动模与定模分离，定模上的推料机构将定模仁上的成形品推出定模仁，然而，现有的推料机构安装在定模上的方式，往往只能针对成形品卡在定模仁内的情况，成形品一旦卡在动模仁内，将难以从动模仁中取出成形品，存在成形品卡在动模仁内的问题。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种注塑模架，以解决现有技术中存在的现有的现有的推料机构安装在定模上的方式，往往只能针对成形品卡在定模仁内的情况，成形品一旦卡在动模仁内，将难以从动模仁中取出成形品，存在成形品卡在动模仁内的技术问题。

一种注塑模架，注塑模架包括：

动模组件，动模组件设有浇口、流道、动模仁腔及活动腔，浇口、流道及动模仁腔依次连通，活动腔设于浇口与动模仁腔之间；

定模组件，定模组件设有定模仁腔，定模仁腔的位置与动模仁腔的位置对应设置；及

顶料组件，顶料组件包括主体、复位杆、顶针及弹性件，主体滑动设置于活动腔内，复位杆及顶针与主体靠近定模组件的一端连接，弹性件设置于主体远离定模组件的一端，弹性件驱动主体朝定模组件的方向移动，顶料组件具有第一工作位置和第二工作位置，顶料组件处于第一工作位置时，复位杆与定模组件抵接，顶针位于活动腔内，顶料组件处于第二工作位置时，复位杆与定模组件分离，顶针插入动模仁腔内。

上述注塑模架，动模组件与定模组件合模时，顶料组件处于第一工作位置，复位杆与定模组件抵接，顶针位于活动腔内，弹性件受力压缩，注塑机将融化的塑料通过浇口经过流道注入动模仁腔与定模仁腔内的模具内，经冷却固化后，得到成形品，动模组件与定模组件分离，主体受到弹性件的驱动朝定模组件的方向移动，使主体带动顶针的部分穿设于动模仁腔内的动模仁，顶料组件处于第二工作位置，以将动模仁内的成形品推离动模组件，以避免出现成形品卡在动模仁内的情况。通过上述设计，采用复位杆及顶针与主体靠近定模组件的一端连接，复位杆与定模组件抵接时，顶针位于活动腔内的方式，当动模组件与定模组件分离时，复位杆缺少定模组件抵接，从而弹性件能驱动主体朝定模组件的方向移动，以使顶针插入动模仁腔内，将动模仁腔内动模仁中的成形品推离动模仁，达到避免成形品卡在动模仁内的目的。

可选的，主体包括转接板及导向杆，转接板与复位杆及顶针连接，导向杆与转接板靠近浇口的一端连接，动模组件设有供导向杆滑动的滑孔，滑孔与活动腔连通，弹性件套设于导向杆。

可选的，动模组件包括依次连接的面板、水口板及动模仁板，面板设有浇口，水口板设有流道及滑孔，动模仁板设有动模仁腔及活动腔。

可选的，水口板还设有弹簧腔，弹簧腔设于滑孔与活动腔之间。

可选的，转接板设有安装孔，顶针与安装孔螺纹连接。

可选的，安装孔的数量为多个，多个安装孔均匀分布于转接板上。

可选的，转接板设有连接孔，复位杆与连接孔连接。

可选的，转接板还设有与连接孔连通的定位孔，复位杆的部分设置于定位孔内。

可选的，复位杆包括连接杆及接触块，连接杆与主体连接，接触块与连接杆靠近定模组件的一端连接。

可选的，复位杆的数量为多个，多个复位杆对称分布于主体上。

附图说明

图1为本实用新型所示的注塑模架的俯视图；

图2为图1所示的注塑模架的A部分剖面示意图；

图3为图1所示的注塑模架的B部分剖面示意图；

图4为图2所示的注塑模架的顶料组件处于第二工作位置的结构示意图；

图5为图3所示的注塑模架的顶料组件的结构示意图；

图6为图5所示的顶料组件的俯视图；

图7为图6所示的顶料组件的C部分剖面示图；

图8为图6所示的顶料组件的D部分剖面示图。

附图中标号的含义为：

100、注塑模架；

10、动模组件；11、面板；111、浇口；12、水口板；121、流道；122、滑孔；123、弹簧腔；13、动模仁板；131、动模仁腔；132、活动腔；

20、定模组件；21、定模仁腔；

30、顶料组件；31、主体；311、转接板；312、导向杆；313、安装孔；314、连接孔；315、定位孔；32、复位杆；321、连接杆；322、接触块；33、顶针；34、弹性件。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

如图1至图3所示，其为本实用新型所示的注塑模架100。

如图1至图3所示，该注塑模架100包括：动模组件10、定模组件20及顶料组件30。其中，动模组件10用于与定模组件20合模形成模腔，定模组件20固定安装在预定的位置，顶料组件30安装于动模组件10上，用于将卡在动模内的成形品推离出动模组件10。

下文，结合图1至图8，对上述的注塑模架100做进一步的说明。

如图2至图4所示，本实用新型的动模组件10设有浇口111、流道121、动模仁腔131及活动腔132，浇口111、流道121及动模仁腔131依次连通，活动腔132设于浇口111与动模仁腔131之间，具体地，动模组件10包括依次连接的面板11、水口板12及动模仁板，面板11设有浇口111，水口板12设有流道121，动模仁板设有动模仁腔131及活动腔132，动模仁腔131用于安装动模仁。

如图2至图3所示，本实用新型的定模组件20设有定模仁腔21，定模仁腔21用于安装定模仁，定模仁腔21的位置与动模仁腔131的位置对应设置。

如图5至图8所示，本实用新型的顶料组件30包括主体31、复位杆32、顶针33及弹性件34，主体31滑动设置于活动腔132内，复位杆32及顶针33与主体31靠近定模组件20的一端连接，弹性件34为模具弹簧，弹性件34设置于主体31远离定模组件20的一端，弹性件34驱动主体31朝定模组件20的方向移动，进一步地，水口板12还设有弹簧腔123，弹性件34安装于弹簧腔123内。

具体地，如图3所示，主体31包括转接板311及导向杆312，转接板311与复位杆32及顶针33连接，导向杆312与转接板311靠近浇口111的一端连接，动模组件10设有供导向杆312滑动的滑孔122，滑孔122设于水口板12上，滑孔122与活动腔132及弹簧腔123连通，弹性件34套设于导向杆312，复位杆32包括连接杆321及接触块322，连接杆321与主体31连接，接触块322为金属，接触块322与连接杆321靠近定模组件20的一端连接，复位杆32的数量为多个，多个复位杆32对称分布于主体31上。

进一步地，如图5至图8所示，转接板311设有安装孔313及连接孔314，顶针33与安装孔313螺纹连接，安装孔313的数量为多个，多个安装孔313均匀分布于转接板311上，复位杆32与连接孔314连接，转接板311还设有与连接孔314连通的定位孔315，复位杆32的部分设置于定位孔315内。

本实用新型的顶料组件30具有第一工作位置和第二工作位置，如图3所示，顶料组件30处于第一工作位置时，复位杆32与定模组件20抵接，顶针33位于活动腔132内，如图4所示，顶料组件30处于第二工作位置时，复位杆32与定模组件20分离，顶针33插入动模仁腔131内。

本实用新型的注塑模架100的工作原理为：动模组件10与定模组件20合模时，顶料组件30处于第一工作位置，复位杆32与定模组件20抵接，顶针33位于活动腔132内，弹性件34受力压缩，注塑机将融化的塑料通过浇口111经过流道121注入动模仁腔131与定模仁腔21内的模具内，经冷却固化后，得到成形品，动模组件10与定模组件20分离，主体31受到弹性件34的驱动朝定模组件20的方向移动，使主体31带动顶针33的部分穿设于动模仁腔131内的动模仁，顶料组件30处于第二工作位置，以将动模仁内的成形品推离动模组件10，以避免出现成形品卡在动模仁内的情况。

本实用新型的注塑模架100的有益效果为：采用复位杆32及顶针33与主体31靠近定模组件20的一端连接，复位杆32与定模组件20抵接时，顶针33位于活动腔132内的方式，当动模组件10与定模组件20分离时，复位杆32缺少定模组件20抵接，从而弹性件34能驱动主体31朝定模组件20的方向移动，以使顶针33插入动模仁腔131内，将动模仁腔131内动模仁中的成形品推离动模仁，达到避免成形品卡在动模仁内的目的。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种注塑模架，其特征在于，所述注塑模架包括：

动模组件，所述动模组件设有浇口、流道、动模仁腔及活动腔，所述浇口、所述流道及所述动模仁腔依次连通，所述活动腔设于所述浇口与所述动模仁腔之间；

定模组件，所述定模组件设有定模仁腔，所述定模仁腔的位置与所述动模仁腔的位置对应设置；及

顶料组件，所述顶料组件包括主体、复位杆、顶针及弹性件，所述主体滑动设置于所述活动腔内，所述复位杆及所述顶针与所述主体靠近所述定模组件的一端连接，所述弹性件设置于所述主体远离所述定模组件的一端，所述弹性件驱动所述主体朝所述定模组件的方向移动，所述顶料组件具有第一工作位置和第二工作位置，所述顶料组件处于第一工作位置时，所述复位杆与所述定模组件抵接，所述顶针位于所述活动腔内，所述顶料组件处于第二工作位置时，复位杆与所述定模组件分离，所述顶针插入所述动模仁腔内。

2.根据权利要求1所述的注塑模架，其特征在于，所述主体包括转接板及导向杆，所述转接板与所述复位杆及所述顶针连接，所述导向杆与所述转接板靠近所述浇口的一端连接，所述动模组件设有供所述导向杆滑动的滑孔，所述滑孔与所述活动腔连通，所述弹性件套设于所述导向杆。

3.根据权利要求2所述的注塑模架，其特征在于，所述动模组件包括依次连接的面板、水口板及动模仁板，所述面板设有所述浇口，所述水口板设有所述流道及所述滑孔，所述动模仁板设有所述动模仁腔及所述活动腔。

4.根据权利要求3所述的注塑模架，其特征在于，所述水口板还设有弹簧腔，所述弹簧腔设于所述滑孔与所述活动腔之间。

5.根据权利要求2所述的注塑模架，其特征在于，所述转接板设有安装孔，所述顶针与所述安装孔螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的注塑模架，其特征在于，所述安装孔的数量为多个，多个所述安装孔均匀分布于所述转接板上。

7.根据权利要求2所述的注塑模架，其特征在于，所述转接板设有连接孔，所述复位杆与所述连接孔连接。

8.根据权利要求7所述的注塑模架，其特征在于，所述转接板还设有与所述连接孔连通的定位孔，所述复位杆的部分设置于所述定位孔内。

9.根据权利要求1所述的注塑模架，其特征在于，所述复位杆包括连接杆及接触块，所述连接杆与所述主体连接，所述接触块与所述连接杆靠近所述定模组件的一端连接。

10.根据权利要求1所述的注塑模架，其特征在于，所述复位杆的数量为多个，多个所述复位杆对称分布于所述主体上。