CN215550637U - 一种用于橡胶制品顶出装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于橡胶制品顶出装置包括固定板，所述固定板上固定设有用于与模具的中板的模孔对应的以一次性将中板上的多个橡胶制品顶出的多个顶柱，本装置设置多个顶柱可以适应多个模腔产品顶出，将留在模具的中板内多个模腔中的橡胶制品所对应的取模口与顶柱相适配，固定此顶出装置，模具的中板向上移动，所有模腔内的产品均可瞬间顶出。本装置解决了针对多个模腔取模效率低进而造成橡胶制品性能不稳定的技术问题，降低了工人的作业频次。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡胶制品加工技术领域，具体涉及一种用于橡胶制品顶出装置。
背景技术
在注塑模具中经常会用到模具的顶出结构，顶出结构有许多类型，例如，气顶出、顶针顶出、斜顶顶出、滑块顶出、司筒顶出和倒拉顶出等。在注塑成型后，制品冷却易黏附在注塑腔内，难以取下，在杆件顶出时，也较为费力，易在制品的表面留下痕迹，严重影响了制品的表面质量；一般的模具都设有顶出机构及回弹机构，顶出机构用于将成型产品顶出工作区，回弹机构用于将顶出机构弹回原位，其中，顶出机构通常包括顶杆与顶板，注塑模具的回弹过程是顶杆与顶板一起回到初始位置，使得模具能够连续作业。
但是目前在橡胶制品生产过程中，针对制品模腔数比较多，需要逐个取出的制品。取制品时需一个一个从模具中取出制品。由于橡胶是高温硫化成型，模具旁温度比较高，人员距离模具比较近，在操作过程中，由于模腔较多，每次取制品时时间比较长，必须等到周期结束后才能开始下一周期，操作比较繁琐，增加了取模的时间，进而会造成下次合模温度降低影响制品的性能，增加橡胶制品性能不稳定。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于橡胶制品顶出装置，旨在解决现有技术中针对多个模腔取模效率低进而造成橡胶制品性能不稳定的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种用于橡胶制品顶出装置包括固定板，所述固定板上固定设有用于与模具的中板的模孔对应的以一次性将中板上的多个橡胶制品顶出的多个顶柱。
优选地，所述顶柱远离固定板的一端设置有顶柱引入模孔中的引导部，引导部的截面尺寸小于顶柱的截面尺寸。
优选地，所述固定板上还固定有用于与模具的中板上的固定孔定位导向配合的导柱。
优选地，所述导柱由靠近固定板的一端至远离固定板的一端的径向尺寸逐渐减小。
优选地，所述导柱的长度大于顶柱的长度。
优选地，所述固定板上开设有贯穿板厚的安装孔，所述顶柱上设置有螺钉孔/螺栓孔，所述顶柱通过螺钉与安装孔及螺钉孔/螺栓孔的配合固定在固定板上。
优选地，所述顶柱倾斜设置在固定板上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
本实用新型包括固定板，所述固定板上固定设有用于与模具的中板的模孔对应的以一次性将中板上的多个橡胶制品顶出的多个顶柱，本装置设置多个顶柱可以适应多个模腔产品顶出，将留在模具的中板内多个模腔中的橡胶制品通过顶柱相适配，固定此顶出装置，模具的中板向上移动，所有模腔内的产品均可一次性顶出。本装置解决了针对多个模腔取模效率低进而造成橡胶制品性能不稳定的技术问题，降低了工人的作业频次。
进一步地，所述顶柱所在的固定板一侧设有多个用于与模具的中板限位的导柱，有利于将顶柱与相应的模腔对应，不易跑偏。
进一步地，所述顶柱倾斜设置在固定板上，可使产品的脱模更加方便快捷，在顶出时，不会在产品的表面上留下痕迹，提高了产品的表面质量，并防止了残余的气体残留在模具中，提高了产品的整体性能。
附图说明
图1是本实用新型用于橡胶制品顶出装置的具体实施例的立体图；
图2是本实用新型一种用于橡胶制品顶出装置的具体实施例的俯视图；
图3是本实用新型一种用于橡胶制品顶出装置的具体实施例的仰视图；
图4是本实用新型一种用于橡胶制品顶出装置的具体实施例的主视图；
图中：1、固定板；2、顶柱，21. 圆柱，22. 引导部；3、安装孔；4、导柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。
本实用新型用于橡胶制品顶出装置的具体实施例，如图1至图4所示，一种用于橡胶制品顶出装置包括固定板1，固定板1上设有用于与模具的中板的取模口位置、尺寸及形状相配合的若干个顶柱2，顶柱2为圆柱21，远离固定板1的一端设置有顶柱引入模孔中的引导部22，引导部22为台阶型，引导部22的截面尺寸小于顶柱的截面尺寸，以防止顶柱与取模口发生错位。
本实施例中，固定板1上还固定有用于与模具的中板上的固定孔定位导向配合的导柱4。导柱4由靠近固定板的一端至远离固定板的一端，径向尺寸逐渐减小，以使导柱4插入固定孔内，并对其进行限位，导柱2的长度大于顶柱的长度。
本实施例中，固定板1上开设有贯穿板厚的安装孔3，顶柱2上设置有螺钉孔/螺栓孔，所述顶柱通过螺钉与安装孔及螺钉孔/螺栓孔的配合固定在固定板1上。
本实用新型的工作原理及工作过程如下：将台阶型的圆柱21固定在带孔的板上，通过螺栓连接，使板和圆柱21成为一体，整体固定在机台的托模位置。在顶出产品时将本装置固定在机台的托模位置，硫化结束完成后，开模移出模具，移出模具后模具刚好移到本装置的下部、此时产品会留在模具的中板，托起模具的中板，模具向上移动，固定的取产品本装置是静置的，随着模具的向上移动，导柱4对准模具上的取模口，利用本装置上的台阶型圆柱21顶出产品，落入下部提前放好的托盘中，一致性取完产品。
在其它实施例中，圆柱21与固定板1可以采用焊接的方式固定。
在其它实施例中，顶柱2的形状可以根据取模口变化而与其适配。
在其它实施例中，圆柱21与固定板1可以采用螺纹方式固定。
在其它实施例中，顶柱2倾斜设置在固定板1上。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于橡胶制品顶出装置，其特征在于：包括固定板，所述固定板上固定设有用于与模具的中板的模孔对应的以一次性将中板上的多个橡胶制品顶出的多个顶柱，所述顶柱远离固定板的一端设置有顶柱引入模孔中的引导部，引导部的截面尺寸小于顶柱的截面尺寸。
2.根据权利要求1所述的用于橡胶制品顶出装置，其特征在于：所述固定板上还固定有用于与模具的中板上的固定孔定位导向配合的导柱。
3.根据权利要求2所述的用于橡胶制品顶出装置，其特征在于：所述导柱由靠近固定板的一端至远离固定板的一端的径向尺寸逐渐减小。
4.根据权利要求2所述的用于橡胶制品顶出装置，其特征在于：所述导柱的长度大于顶柱的长度。
5.根据权利要求1所述的用于橡胶制品顶出装置，其特征在于：所述固定板上开设有贯穿板厚的安装孔，所述顶柱上设置有螺钉孔/螺栓孔，所述顶柱通过螺钉与安装孔及螺钉孔/螺栓孔的配合固定在固定板上。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的用于橡胶制品顶出装置，其特征在于：所述顶柱倾斜设置在固定板上。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202120682335.1U CN215550637U (zh) | 2021-04-02 | 2021-04-02 | 一种用于橡胶制品顶出装置 |
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Publications (1)
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| CN215550637U true CN215550637U (zh) | 2022-01-18 |
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Family Applications (1)
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| CN202120682335.1U Active CN215550637U (zh) | 2021-04-02 | 2021-04-02 | 一种用于橡胶制品顶出装置 |
Country Status (1)
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2021
- 2021-04-02 CN CN202120682335.1U patent/CN215550637U/zh active Active
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