CN218399308U - 三板模注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种三板模注塑模具，包括：定模组件和动模组件。定模组件包括：面板、脱料板、前模板、前模仁、以及复合唧咀。前模板设有分流道。复合唧咀包括：唧咀座和唧咀主体。唧咀座从面板延伸至脱料板。唧咀座开设有供注射机的射咀伸入的接插槽。唧咀主体设有位于接插槽的底部的对接口和连接对接口的主流道。主流道从面板的底部延伸至脱料板的底部且连通分流道。动模组件包括：后模板、后模仁、以及底板。在定模组件上设置复合唧咀，该复合唧咀的唧咀座和唧咀主体之间为分体式设计，不仅拥有较短的主流道以减少注塑后残留的废料量，而且加工简单，维修或者更换的成本较低。

Description

三板模注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别是涉及一种三板模注塑模具。

背景技术

三板模注塑模具是指其定模组件通常包括：依次设置的面板、脱料板、以及前模板(俗称A板)。其中，前模板与动模组件中的后模板(俗称B板)相对设置，前模仁安装在前模板上，后模仁安装在后模板上，前模仁和后模仁之间形成成型腔。工作时，注射机(也称为注塑机或者啤机)与定模组件的面板连接。一般地，为了与注射机对接，注塑模具还会设置唧咀。唧咀安装在面板上并且贯穿脱料板后延伸到前模板，并且唧咀设有用于连通前模板的分流道的主流道。在工作时，注射机的射咀对接三板模注塑模具的唧咀以将液态的原料注射到唧咀的主流道中。

传统的三板模注塑模具，其唧咀的设计主要有两种：

第一种俗称为小唧咀，安装在面板的中层深度位置(通常还要在面板上配套设置一个定位环以辅助对接注射机)。小唧咀的主流道从面板的中层深度位置开始延伸至前模板。缺点是，小唧咀的主流道的长度较长，在注塑后残留的废料较多。优点是，加工简单，维修或更换的成本较低；

第二种俗称为大唧咀，为安装在面板的表层深度位置的一体成型式结构(无需配套设置定位环)。大唧咀的主流道设置在其底部，主流道从脱料板开始延伸至前模板。优点是，大唧咀的主流道长度较短，在注塑后残留的废料较少。缺点是，加工困难，维修或者更换的成本较高。

因此，针对上述问题，本领域的技术人员亟需研发出新型的唧咀，不仅拥有较短的主流道以减少注塑后残留的废料量，而且加工简单，维修或者更换的成本较低。

实用新型内容

基于此，本实用新型提供一种三板模注塑模具，在定模组件上设置复合唧咀，该复合唧咀的唧咀座和唧咀主体之间为分体式设计，不仅拥有较短的主流道以减少注塑后残留的废料量，而且加工简单，维修或者更换的成本较低。

一种三板模注塑模具，包括：

定模组件；定模组件包括：面板、脱料板、前模板、前模仁、以及复合唧咀；面板、脱料板、以及前模板依次设置；前模仁安装在前模板背离脱料板的一面；前模板设有分流道；复合唧咀包括：可拆连接在面板上的唧咀座和可拆连接在唧咀座的底部的唧咀主体；唧咀座从面板延伸至脱料板；唧咀座开设有供注射机的射咀伸入的接插槽；唧咀主体设有位于接插槽的底部的对接口和连接对接口的主流道；主流道从面板的底部延伸至脱料板的底部且连通分流道；以及

动模组件；动模组件包括：朝向前模板设置的后模板、安装在后模板上且与前模仁相对的后模仁、以及平行于后模板设置的底板。

上述三板模注塑模具，工作时，复合唧咀的唧咀座对接注射机的射咀，并且使得唧咀主体的主流道连通射咀。注射机的射咀喷射出的原料经由主流道进入到分流道以引流到前模仁与后模仁所构成的成型腔内。由于复合唧咀的唧咀座和唧咀主体之间为分体式设计并且均为可拆连接，所以可以降低加工难度，以及降低维修或者更换的成本。同时，唧咀座从面板延伸至脱料板，并且唧咀主体位于唧咀座的底部。因此，主流道可以从面板的底部延伸至脱料板的底部以连通分流道，达到缩短主流道以减少注塑后残留的废料量的目的。通过上述设计，在定模组件上设置复合唧咀，该复合唧咀的唧咀座和唧咀主体之间为分体式设计，不仅拥有较短的主流道以减少注塑后残留的废料量，而且加工简单，维修或者更换的成本较低。

在其中一个实施例中，唧咀座的外周侧设有第一凸环部和可拆连接第一凸环部的第一螺丝；面板设有承托第一凸环部的第一台阶部；第一螺丝穿设在第一凸环部与第一台阶部之间。通过第一凸环部、第一台阶部、以及第一螺丝相互配合，使得唧咀座可以稳定安装在面板上，而且拆装难度低，便于更换或者维修。

在其中一个实施例中，唧咀主体的外周侧设有第二凸环部和可拆连接第二凸环部的第二螺丝；唧咀座的底部设有承托第二凸环部的第二台阶部；第二螺丝穿设在第二凸环部与第二台阶部之间。通过第二凸环部、第二台阶部、以及第二螺丝相互配合，使得唧咀主体可以稳定安装在唧咀座上，而且拆装难度低，便于更换或者维修。

在其中一个实施例中，定模组件还包括：安装在面板上的拉料针；拉料针穿设在面板和脱料板上；拉料针的一端设有延伸至分流道中的钩拉部。在注塑完成后，拉料针的钩拉部与成型在分流道中的水口结合在一起，因此，通过面板带动拉料针移动，可以将水口从分流道中扯出，达到脱水口的目的。

在其中一个实施例中，定模组件还包括：位于前模板与后模板之间的树脂开闭器。树脂开闭器可以在前模板与后模板之间提供锁模力，使得前模板的开模时间滞后于脱料板和面板。

在其中一个实施例中，动模组件还包括：位于后模板与底板之间的模脚和顶料机构；顶料机构包括：驱动板和安装在驱动板上的顶料针；顶料针贯穿后模板并延伸至后模仁。模脚使得后模板与底板之间形成用于安装顶料机构的空间。在产品成型并且模具开模时，顶料机构通过驱动板带动顶料针动作以将产品从后模仁中顶出，实现产品的快速脱模。

在其中一个实施例中，顶料针与后模板之间成小于90°的夹角设置；顶料机构还包括：安装在驱动板上的斜顶座和安装在后模板上的斜顶导向块；斜顶座设有滑动连接顶料针的一端的滑槽；斜顶导向块套接顶料针。对于一些具有倒扣结构的产品，如果以直线脱模的方式顶出产品，产品很容易被卡死在后模仁上，此时，通过设置倾斜设置的顶料针，可以将产品倾斜顶出，避免产品被卡死。

在其中一个实施例中，顶料机构还包括：连接驱动板的弹性件；弹性件用于为驱动板提供复位力。弹性件可以为驱动板提供复位力，便于顶料针自行复位。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施例的三板模注塑模具的立体视图；

图2为图1所示的三板模注塑模具的结构示意图；

图3为图2所示的三板模注塑模具的局部分解视图；

图4为图3所示的三板模注塑模具中的复合唧咀的立体视图；

图5为图4所示的复合唧咀的爆炸图；

图6为图4所示的复合唧咀的剖视图；

图7为图4所示的复合唧咀中的唧咀座的立体视图；

图8为图7所示的唧咀座的剖视图；

图9为图2所示的三板模注塑模具中的顶料机构的局部视图。

附图中各标号的含义为：

100-三板模注塑模具；

10-定模组件，11-面板，111-第一台阶部，112-第二台阶部，12-脱料板，13-前模板，131-分流道，14-前模仁，15-复合唧咀，151-唧咀座，1511-接插槽，1512-第一凸环部，1513-第一螺丝，152-唧咀主体，1521-对接口，1522-主流道，1523-第二凸环部，1524-第二螺丝，16-拉料针，161-钩拉部，17-树脂开闭器，18-第一冷却管；

20-动模组件，21-后模板，22-后模仁，23-底板，24-模脚，25-顶料机构，251-驱动板，252-顶料针，253-斜顶座，2531-滑槽，254-斜顶导向块，26-弹性件，27-第二冷却管；

30-导柱。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

如图1至图9所示，其为本实用新型的一种实施例的三板模注塑模具100。

如图1所示，该三板模注塑模具100包括：定模组件10和动模组件20。定模组件10与动模组件20共同构成用于注塑成型产品的模具结构。其中，定模组件10与注射机连接以接收用于成型产品的液态原料。

下文，结合图1至图9，对上述的三板模注塑模具100做进一步的说明。

如图2和图3所示，定模组件10包括：面板11、脱料板12、前模板13、前模仁14、以及复合唧咀15。其中，面板11、脱料板12、以及前模板13依次设置。前模仁14安装在前模板13背离脱料板12的一面，前模板13设有分流道131。

如图2、图4、图5、以及图6所示，复合唧咀15包括：可拆连接在面板11上的唧咀座151和可拆连接在唧咀座151的底部的唧咀主体152。其中，唧咀座151从面板11延伸至脱料板12。如图7和图8所示，唧咀座151开设有供注射机的射咀伸入的接插槽1511。唧咀主体152设有位于接插槽1511的底部的对接口1521和连接对接口1521的主流道1522。主流道1522从面板11的底部延伸至脱料板12的底部且连通分流道131。

为了实现唧咀座151与面板11之间的可拆连接，结合图2和图5所示，在本实施例中，唧咀座151的外周侧设有第一凸环部1512和可拆连接第一凸环部1512的第一螺丝1513。面板11设有承托第一凸环部1512的第一台阶部111。第一螺丝1513穿设在第一凸环部1512与第一台阶部111之间。通过第一凸环部1512、第一台阶部111、以及第一螺丝1513相互配合，使得唧咀座151可以稳定安装在面板11上，而且拆装难度低，便于更换或者维修。

类似地，为了实现唧咀主体152与唧咀座151之间的可拆连接，结合图5和图6所示，在本实施例中，唧咀主体152的外周侧设有第二凸环部1523和可拆连接第二凸环部1523的第二螺丝1524。唧咀座151的底部设有承托第二凸环部1523的第二台阶部112。第二螺丝1524穿设在第二凸环部1523与第二台阶部112之间。通过第二凸环部1523、第二台阶部112、以及第二螺丝1524相互配合，使得唧咀主体152可以稳定安装在唧咀座151上，而且拆装难度低，便于更换或者维修。

为了在开模的同时可以完成水口的脱模，如图2和图3所示，在本实施例中，定模组件10还包括：安装在面板11上的拉料针16。拉料针16穿设在面板11和脱料板12上。拉料针16的一端设有延伸至分流道131中的钩拉部161。在注塑完成后，拉料针16的钩拉部161与成型在分流道131中的水口结合在一起，因此，通过面板11带动拉料针16移动，可以将水口从分流道131中扯出，达到脱水口的目的。

如图2和图3所示，动模组件20包括：朝向前模板13设置的后模板21、安装在后模板21上且与前模仁14相对的后模仁22、以及平行于后模板21设置的底板23。

如图2所示，在本实施例中，动模组件20还包括：位于后模板21与底板23之间的模脚24和顶料机构25。顶料机构25包括：驱动板251和安装在驱动板251上的顶料针252。顶料针252贯穿后模板21并延伸至后模仁22。模脚24使得后模板21与底板23之间形成用于安装顶料机构25的空间。在产品成型并且模具开模时，顶料机构25通过驱动板251带动顶料针252动作以将产品从后模仁22中顶出，实现产品的快速脱模。

进一步地，在本实施例中，顶料针252与后模板21之间成小于90°的夹角设置。例如，如图2所示，在本实施例中，顶料针252与后模板21之间的夹角为60°(根据产品倒扣结构的形状可以对夹角大小进行调整，例如，30°、45°、80°等)。结合图2和图9所示，顶料机构25还包括：安装在驱动板251上的斜顶座253和安装在后模板21上的斜顶导向块254。斜顶座253设有滑动连接顶料针252的一端的滑槽2531。斜顶导向块254套接顶料针252。对于一些具有倒扣结构的产品，如果以直线脱模的方式顶出产品，产品很容易被卡死在后模仁22上，此时，通过设置倾斜设置的顶料针252，可以将产品倾斜顶出，避免产品被卡死。

此外，如图2所示，在本实施例中，顶料机构25还包括：连接驱动板251的弹性件26。弹性件26用于为驱动板251提供复位力。弹性件26可以为驱动板251提供复位力，便于顶料针252自行复位。

如图2和图3所示，为了让面板11、脱料板12、以及前模板13可以按照预设的顺序依次开模，在本实施例中，定模组件10还包括：位于前模板13与后模板21之间的树脂开闭器17。树脂开闭器17可以在前模板13与后模板21之间提供锁模力，使得前模板13的开模时间滞后于脱料板12和面板11。需要说明的是，在本实施例中，面板11、脱料板12、以及前模板13之间通过等高螺丝连接在一起，在开模时，面板11先行开模，当面板11移动一段距离后，面板11通过等高螺丝带动脱料板12和前模板13移动，树脂开闭器17则可以在前模板13和后模板21之间提供锁模力，其可以让前模板13的开模动作产生一定的滞后性，有利于后续的水口脱模。

如图2所示，为了提高注塑模具的动作精度，在本实施例中，在定模组件10和动模组件20之间穿设有导柱30。导柱30与定模组件10、动模组件20的运动方向一致。例如，如图2所示，面板11的运动方向为上下方向，所以导柱30垂直于面板11设置。

另外，如图1所示，在本实施例中，在前模板13与前模仁14之间嵌设有第一冷却管18，在后模板21与后模仁22之间嵌设有第二冷却管27，在产品注塑成型后，通过在第一冷却管18和第二冷却管27中导入冷媒可以加速产品的冷却成型，有利于加快产品的成型速度，缩短出模时间，提高生产效率。

工作原理简述：

如图2所示，工作时，复合唧咀15的唧咀座151对接注射机的射咀，并且使得唧咀主体152的主流道1522连通射咀。注射机的射咀喷射出的原料经由主流道1522进入到分流道131以引流到前模仁14与后模仁22所构成的成型腔内。由于复合唧咀15的唧咀座151和唧咀主体152之间为分体式设计并且均为可拆连接，所以可以降低加工难度，以及降低维修或者更换的成本。同时，唧咀座151从面板11延伸至脱料板12，并且唧咀主体152位于唧咀座151的底部。因此，主流道1522可以从面板11的底部延伸至脱料板12的底部以连通分流道131，达到缩短主流道1522以减少注塑后残留的废料量的目的。

上述三板模注塑模具100，在定模组件10上设置复合唧咀15，该复合唧咀15的唧咀座151和唧咀主体152之间为分体式设计，不仅拥有较短的主流道1522以减少注塑后残留的废料量，而且加工简单，维修或者更换的成本较低。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的优选的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种三板模注塑模具，其特征在于，包括：

定模组件；所述定模组件包括：面板、脱料板、前模板、前模仁、以及复合唧咀；所述面板、所述脱料板、以及所述前模板依次设置；所述前模仁安装在所述前模板背离所述脱料板的一面；所述前模板设有分流道；所述复合唧咀包括：可拆连接在所述面板上的唧咀座和可拆连接在所述唧咀座的底部的唧咀主体；所述唧咀座从所述面板延伸至所述脱料板；所述唧咀座开设有供注射机的射咀伸入的接插槽；所述唧咀主体设有位于所述接插槽的底部的对接口和连接所述对接口的主流道；所述主流道从所述面板的底部延伸至所述脱料板的底部且连通所述分流道；以及

动模组件；所述动模组件包括：朝向所述前模板设置的后模板、安装在所述后模板上且与所述前模仁相对的后模仁、以及平行于所述后模板设置的底板。

2.根据权利要求1所述的三板模注塑模具，其特征在于，所述唧咀座的外周侧设有第一凸环部和可拆连接所述第一凸环部的第一螺丝；所述面板设有承托所述第一凸环部的第一台阶部；所述第一螺丝穿设在所述第一凸环部与所述第一台阶部之间。

3.根据权利要求1所述的三板模注塑模具，其特征在于，所述唧咀主体的外周侧设有第二凸环部和可拆连接所述第二凸环部的第二螺丝；所述唧咀座的底部设有承托所述第二凸环部的第二台阶部；所述第二螺丝穿设在所述第二凸环部与所述第二台阶部之间。

4.根据权利要求1所述的三板模注塑模具，其特征在于，所述定模组件还包括：安装在所述面板上的拉料针；所述拉料针穿设在所述面板和所述脱料板上；所述拉料针的一端设有延伸至所述分流道中的钩拉部。

5.根据权利要求1所述的三板模注塑模具，其特征在于，所述定模组件还包括：位于所述前模板与所述后模板之间的树脂开闭器。

6.根据权利要求1所述的三板模注塑模具，其特征在于，所述动模组件还包括：位于所述后模板与所述底板之间的模脚和顶料机构；所述顶料机构包括：驱动板和安装在所述驱动板上的顶料针；所述顶料针贯穿所述后模板并延伸至所述后模仁。

7.根据权利要求6所述的三板模注塑模具，其特征在于，所述顶料针与所述后模板之间成小于90°的夹角设置；所述顶料机构还包括：安装在所述驱动板上的斜顶座和安装在所述后模板上的斜顶导向块；所述斜顶座设有滑动连接所述顶料针的一端的滑槽；所述斜顶导向块套接所述顶料针。

8.根据权利要求6所述的三板模注塑模具，其特征在于，所述顶料机构还包括：连接所述驱动板的弹性件；所述弹性件用于为所述驱动板提供复位力。

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