CN219076388U - 烟弹外壳注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟弹外壳注塑模具，包括：前模组件、后模组件、侧向开模结构及双推板结构，前模组件包括前模芯及前模镶块；后模组件包括后模芯及后模镶块；侧向开模结构包括第一侧向成型块及第二侧向成型块；双推板结构包括第一推板、第二推板及多个顶杆，后模镶块穿设于第一推板上，各顶杆分别与第一推板及第二推板连接；前模芯、前模镶块、后模镶块、第一侧向成型块及第二侧向成型块围构成成型腔。本实用新型通过第一推板代替顶杆脱模方式，并使得后模镶块穿设于第一推板上，并且在完全开模后，使得烟弹外壳停留在后模镶块上，便可通过第一推板将烟弹外壳与后模镶块分离；如此不仅便于脱模，也不会对烟弹外壳造成损伤，从而提高生产质量。

Description

烟弹外壳注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别是涉及一种烟弹外壳注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

如图1为一种电子烟的烟弹外壳20，所述烟弹外壳20上开设有凹槽21，所述烟弹外壳20为扁平结构，所述烟弹外壳20上开设有内腔，所述凹槽21与所述内腔相互连通。在进行脱模时，传统的注塑模具通常会在产品的的平面区域设置顶杆，在前后模完全开模到位之后，通过后模的脱模机构带动顶杆将产品顶出，但由于烟弹外壳20上面开设有凹槽21，下方开设有内腔，且烟弹外壳20的上方为弧形结构，即上方侧壁为倾斜状态，故而不仅无足够平面空间设置顶杆，且顶杆设置在倾斜面上容易出现顶滑现象，进而容易导致烟弹外壳20的内腔在顶出的时候被顶伤，降低了产品的生产质量。

所以，如何设计出一种能够便于烟弹外壳20脱模，且不会对烟弹外壳20造成损伤，进而还能够提高烟弹外壳20的生产质量的注塑模具，是本领域研发人员需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够便于产品脱模，且不会对产品造成损伤，进而能够提高生产质量的烟弹外壳注塑模具。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种烟弹外壳注塑模具，包括：前模组件、后模组件、侧向开模结构及双推板结构，所述前模组件包括前模芯及前模镶块，所述前模镶块穿设于所述前模芯上，所述前模镶块用于成型烟弹外壳上的凹槽；所述后模组件包括后模芯及后模镶块，所述后模镶块穿设于所述后模芯上，所述后模镶块用于成型烟弹外壳上的内腔；所述侧向开模结构位于所述前模组件及所述后模组件之间，所述侧向开模结构包括第一侧向成型块及第二侧向成型块；所述双推板结构设置于所述后模组件上，所述双推板结构包括第一推板、第二推板及多个顶杆，所述第一推板设置于所述后模芯上，且所述第一推板的一侧面分别与所述第一侧向成型块及所述第一侧向成型块相抵持，所述后模镶块滑动穿设于所述第一推板上，各所述顶杆的一端与所述第一推板连接，各所述顶杆的另一端与所述第二推板连接，所述第二推板用于带动所述第一推板向靠近前模组件的方向移动，以使所述第一推板推动烟弹外壳与所述后模镶块分离；所述前模组件与所述后模组件相扣时，所述前模芯、所述前模镶块、所述后模镶块、所述第一侧向成型块及所述第二侧向成型块围构成烟弹外壳的成型腔。

在其中一个实施例中，所述前模组件还包括前模板、前模固定板及前模座板，所述前模板、所述前模固定板及所述前模座板按从下至上的顺序依次叠放设置，所述前模芯设置于所述前模板上。

在其中一个实施例中，所述前模镶块上设置有进胶道，所述进胶道与所述成型腔相连通，且所述进胶道上的进胶口位于烟弹外壳的凹槽侧壁上。

在其中一个实施例中，还包括热流道结构，所述热流道结构设置于所述前模组件上，所述热流道结构与所述进胶道连通。

在其中一个实施例中，所述热流道结构包括浇口套、分流板、热喷嘴及温控器，所述浇口套与所述分流板连接，所述分流板与所述热喷嘴连接，所述温控器分别与所述分流板及所述热喷嘴连接，所述热喷嘴与所述进胶道连通。

在其中一个实施例中，所述后模组件还包括后模板、后模座板及多个垫高块，各所述垫高块位于所述后模板及所述后模座板之间，所述后模板及所述后模座板之间设置有移动腔，所述第二推板位于所述移动腔内，所述后模芯位于所述后模板上。

在其中一个实施例中，所述双推板结构还包括导向柱及复位弹簧，所述导向柱分别与所述后模板及所述后模座板连接，且所述复位弹簧套设与所述导向柱上。

在其中一个实施例中，所述第一推板上设置有避位孔，所述后模镶块滑动穿设于所述避位孔上。

在其中一个实施例中，所述后模镶块上设置有导向斜面，所述导向斜面与所述避位孔的侧壁相抵持。

在其中一个实施例中，所述侧向开模结构还包括第一滑动座及第二滑动座，所述第一滑动座与所述第一侧向成型块连接，所述第二滑动座与所述第二侧向成型块连接，且所述第一滑动座及所述第二滑动座分别位于所述前模组件及所述后模组件之间，所述第一滑动座用于带动所述第一侧向成型块向远离烟弹外壳的方向移动，所述第二滑动座用于带动所述第二侧向成型块向远离烟弹外壳的方向移动。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的烟弹外壳注塑模具通过设置前模组件、后模组件、侧向开模结构及双推板结构，从而能够通过前模芯、前模镶块、后模镶块、第一侧向成型块及第二侧向成型块围构成烟弹外壳的成型腔，从而对烟弹外壳进行成型操作；通过设置双推板结构，通过第一推板代替传统的顶杆脱模方式，并使得后模镶块滑动穿设于第一推板上，那么在后模组件向远离前模组件的方向移动时，同时使得侧向开模结构向远离烟弹外壳的方向移动，使得烟弹外壳最后停留在后模镶块上，如此，便可通过第二推板带动第一推板，向靠近烟弹外壳的方向移动，进而通过第一推板将烟弹外壳与后模镶块相互分离。如此，不仅能够便于烟弹外壳脱模，也不会对烟弹外壳造成损伤，进而还能够提高烟弹外壳的生产质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为一种烟弹外壳的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中的烟弹外壳注塑模具的结构示意图；

图3为图2中的烟弹外壳注塑模具的宽侧的剖视结构示意图；

图4为图2中的烟弹外壳注塑模具的窄侧的剖视结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。

结合图1、图2、图3及图4所示，一种烟弹外壳注塑模具10包括：前模组件100、后模组件200、侧向开模结构300及双推板结构400，前模组件100包括前模芯110及前模镶块120，前模镶块120穿设于前模芯110上，前模镶块120用于成型烟弹外壳20上的凹槽21；后模组件200包括后模芯210及后模镶块220，后模镶块220穿设于后模芯210上，后模镶块220用于成型烟弹外壳20上的内腔；侧向开模结构300位于前模组件100及后模组件200之间，侧向开模结构300包括第一侧向成型块310及第二侧向成型块320；双推板结构400设置于后模组件200上，双推板结构400包括第一推板410、第二推板420及多个顶杆430，第一推板410设置于后模芯210上，且第一推板410的一侧面分别与第一侧向成型块310及第一侧向成型块320相抵持，后模镶块220滑动穿设于第一推板410上，各顶杆430的一端与第一推板410连接，各顶杆430的另一端与第二推板420连接，第二推板420用于带动第一推板410向靠近前模组件100的方向移动，以使第一推板410推动烟弹外壳20与后模镶块220分离；前模组件100与后模组件200相扣时，前模芯110、前模镶块120、后模镶块220、第一侧向成型块310及第二侧向成型块320围构成烟弹外壳20的成型腔。

需要说明的是，前模组件100与注塑机的注塑端连接，后模组件200与注塑机的移动端连接，其中，前模镶块120用于成型烟弹外壳20上的凹槽21，后模镶块220用于成型烟弹外壳20上的内腔，第一侧向成型块310及第二侧向成型块320分别用于成型烟弹外壳20的外侧壁，且第一侧向成型块310与第二侧向成型块320相互抵持，最终烟弹外壳20的成型腔由前模芯110、前模镶块120、后模镶块220、第一侧向成型块310及第二侧向成型块320共同围构成。在进行注塑成型的时候，注塑机注塑塑料液体进入烟弹外壳的成型腔内，并在成型腔内凝固成型，在进行脱模的时候，注塑机的移动端先带动后模组件200向远离前模组件100的方向移动，同时第一侧向成型块310及第二侧向成型块320也会向远离烟弹外壳20的方向移动，在前模组件100与后模组件200完全开模到位后，第一侧向成型块310及第二侧向成型块320也完全离开烟弹外壳20，最终使得烟弹外壳20停留在后模镶块220上，通过使后模镶块220滑动穿设于第一推板410上，那么第二推板420就能启动，并借助多个顶杆430带动第一推板410向靠近烟弹外壳20的方向移动，第一推板410与烟弹外壳20的底部相抵持，在第一推板410的不断移动下，烟弹外壳20最终被第一推板410推离后模镶块220，从而完成最终的脱模操作，如此，不仅能够方便烟弹外壳20的脱模操作，使得各脱模动作更加连贯紧凑，同时通过双推板结构代替传统的顶杆脱模结构，从而能够解决烟弹外壳20无足够平面位置设置顶杆的问题，同时也避免顶杆设置在倾斜面上，容易出现顶滑现象而对烟弹外壳20的外观造成顶伤，进而能够提高产品的生产质量。进一步地，成型腔设置有八个，一次注塑成型就能生产八个产品，如此，能够提高模具的生产效率。

一实施方式中，前模组件100还包括前模板130、前模固定板140及前模座板150，前模板130、前模固定板140及前模座板150按从下至上的顺序依次叠放设置，前模芯110设置于前模板130上。

需要说明的是，前模板130上开设有限位腔，前模芯110容置于限位腔上，如此，不仅能够保证前模芯110的位置准确性，还能便于对前模芯110进行拆卸更换；进一步地，前模座板150安装固定在注塑机的注塑端，前模座板150用于固定前模组件100上的其余部件。

进一步地，前模镶块120上设置有进胶道121，进胶道121与成型腔相连通，且进胶道121上的进胶口位于烟弹外壳20的凹槽21侧壁上。

需要说明的是，传统的进胶方式通常是将进胶道121的进胶口设置在产品的顶壁，但是由于烟弹外壳20上设置有凹槽21，凹槽21内凹进内腔上，导致烟弹外壳20的拐角增多，如若将进胶道121的进胶口设置在烟弹外壳20的顶壁上，容易造成进胶不平衡的问题，导致烟弹外壳20另一侧壁进胶不充分而出现缺胶的问题，或者因进胶不平衡而出现飞胶等缺陷，所以将进胶道121的进胶口设置凹槽21的侧壁上，从而减少塑料液体的流动拐角，如此，通过优化进胶位置，从而使得进胶相对平衡，避免出现缺胶及飞胶等缺陷，同时也能避免各腔室因进胶不平衡，而导致塑料液体填充不一致，导致烟弹外壳20的尺寸结构不一致，进而可以提高产品的生产质量。

进一步地，烟弹外壳注塑模具10还包括热流道结构500，热流道结构500设置于前模组件100上，热流道结构500与进胶道121连通。

需要说明的是，热流道结构500设置在前模组件110，并与注塑机的注塑端连接，通过热流道结构500可以使得塑料液体在注入到成型腔之前保持恒温熔融状态，进而保证最终的生产质量。同时为了避免烟弹产品20在取出之后出现进胶道水口废料，前模镶块120上还设置有勾胶柱122，勾胶柱122穿设于前模镶块120上，且勾胶柱122上开设有通孔，通孔与进胶道121相互连通，如此，在前后模开模之后，勾胶柱122能够勾住进胶道121上的凝固的水口废料，使得水口废料与烟弹外壳20分离，如此，烟弹外壳20便无需增加二次工序进行去水口废料，从而提高生产效率，等到下一次注塑成型的时候，只需要开启热流道结构500，进胶道121上凝固的塑胶又会处于熔融状态，进而也能节约材料，降低生产成本。

具体地，热流道结构500包括浇口套510、分流板520、热喷嘴530及温控器，浇口套510与分流板520连接，分流板520与热喷嘴530连接，温控器分别与分流板520及热喷嘴530连接，热喷嘴530与进胶道121连通。

需要说明的是，浇口套510设置在前模座板150上，浇口套510与注塑机的注塑端连接，分流板520设置在前模固定板140上，热喷嘴530与分流板520连接，且热喷嘴530穿设于前模固定板140及前模板130，且热喷嘴530与进胶道121相互连通，温控器用于对分流板520及热喷嘴530上温度进行调节控制，且温控器的加热圈分别设置在分流板520及热喷嘴530上，通过加热圈对分流板520及热喷嘴530进行加热，进一步地，在前模固定板140上还设置有隔热板，热喷嘴530穿设于隔热板上，通过隔热板进行隔热，避免热喷嘴530直接与模具的其他部件直接接触，从而提高模具的使用寿命。在本实施例中，热喷嘴530设置有四个，每个热喷嘴530分别与两个成型腔连通。

一实施方式中，后模组件200还包括后模板230、后模座板240及多个垫高块250，各垫高块250位于后模板230及后模座板240之间，后模板230及后模座板240之间设置有移动腔，第二推板420位于移动腔内，后模芯210位于后模板230上。

需要说明的是，后模座板240安装固定在注塑机的移动端，后模板230上开设有限位腔，后模芯210容置于后模板230上，通过后模板230对后模芯210进行限位固定，保证后模芯210与前模芯110相对齐，从而提高产品的生产质量，避免错位；进一步地，各垫高块250的高度决定移动腔的高度，同时，移动腔的高度需要保证第一推板420有足够的移动空间，从而保证第一推板410能够将烟弹产品20从后模镶块220上推离，从而完成脱模。

进一步地，双推板结构400还包括导向柱440及复位弹簧450，导向柱440分别与后模板230及后模座板240连接，且复位弹簧450套设与导向柱440上。

需要说明的是，具体地，复位弹簧450分别与后模板230及第二推板420连接，在第二推板420完成推出动作之后，通过复位弹簧450进行复位，同时通过导向柱440及复位弹簧450能够保证第二推板420移动的稳定性，亦即能够保证第一推板410移动的稳定性。

请参阅图4所示，一实施方式中，第一推板410上设置有避位孔，后模镶块220滑动穿设于避位孔上。

需要说明的是，后模镶块220上设置有凸台，凸台与第一推板410的一侧面相抵持，在本实施例中，后模镶块220上设置有导向斜面，导向斜面与避位孔的侧壁相抵持，通过导向斜面可以便于第一推板410沿着后模镶块220进行上下移动。进一步地，在本实施例中，后模镶块220还开设有冷却水道，冷却水道连通外界的冷却水设备，通过在后模镶块220上设置冷却水道，可以加快塑料液体的凝固速度，从而提高生产效率。

一实施方式中，侧向开模结构300还包括第一滑动座330及第二滑动座340，第一滑动座330与第一侧向成型块310连接，第二滑动座340与第二侧向成型块320连接，且第一滑动座330及第二滑动座340分别位于前模组件100及后模组件200之间，第一滑动座330用于带动第一侧向成型块310向远离烟弹外壳20的方向移动，第二滑动座340用于带动第二侧向成型块320向远离烟弹外壳20的方向移动。

需要说明的是，第一滑动座330包括第一斜导杆及第一滑块，第一斜导杆设置于前模板130上，第一滑块设置于后模板230上，第一滑块与第一侧向成型块310连接，且第一斜导杆滑动穿设于第一滑块上，当后模组件200向远离前模组件100的方向移动时，固定在前模板130上的第一斜导杆固定不动，第一滑块则在后模组件200的带动下，沿着第一斜导杆的方向向远离烟弹外壳20的方向移动；进一步地，第二滑动座340的结构与第一滑动座330的结构相同，在后模组件200向远离前模组件100的方向移动后，第二滑动座340同时带动第二侧向成型块320向远离烟弹外壳20的方向移动，从而使得烟弹外壳20最终停留在后模镶块220上，并由双推板结构400对后模镶块220进行最后的脱模操作。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种烟弹外壳注塑模具，其特征在于，包括：

前模组件，所述前模组件包括前模芯及前模镶块，所述前模镶块穿设于所述前模芯上，所述前模镶块用于成型烟弹外壳上的凹槽；

后模组件，所述后模组件包括后模芯及后模镶块，所述后模镶块穿设于所述后模芯上，所述后模镶块用于成型烟弹外壳上的内腔；

侧向开模结构，所述侧向开模结构位于所述前模组件及所述后模组件之间，所述侧向开模结构包括第一侧向成型块及第二侧向成型块；及

双推板结构，所述双推板结构设置于所述后模组件上，所述双推板结构包括第一推板、第二推板及多个顶杆，所述第一推板设置于所述后模芯上，且所述第一推板的一侧面分别与所述第一侧向成型块及所述第一侧向成型块相抵持，所述后模镶块滑动穿设于所述第一推板上，各所述顶杆的一端与所述第一推板连接，各所述顶杆的另一端与所述第二推板连接，所述第二推板用于带动所述第一推板向靠近前模组件的方向移动，以使所述第一推板推动烟弹外壳与所述后模镶块分离；

所述前模组件与所述后模组件相扣时，所述前模芯、所述前模镶块、所述后模镶块、所述第一侧向成型块及所述第二侧向成型块围构成烟弹外壳的成型腔。

2.根据权利要求1所述的烟弹外壳注塑模具，其特征在于，所述前模组件还包括前模板、前模固定板及前模座板，所述前模板、所述前模固定板及所述前模座板按从下至上的顺序依次叠放设置，所述前模芯设置于所述前模板上。

3.根据权利要求1所述的烟弹外壳注塑模具，其特征在于，所述前模镶块上设置有进胶道，所述进胶道与所述成型腔相连通，且所述进胶道上的进胶口位于烟弹外壳的凹槽侧壁上。

4.根据权利要求3所述的烟弹外壳注塑模具，其特征在于，还包括热流道结构，所述热流道结构设置于所述前模组件上，所述热流道结构与所述进胶道连通。

5.根据权利要求4所述的烟弹外壳注塑模具，其特征在于，所述热流道结构包括浇口套、分流板、热喷嘴及温控器，所述浇口套与所述分流板连接，所述分流板与所述热喷嘴连接，所述温控器分别与所述分流板及所述热喷嘴连接，所述热喷嘴与所述进胶道连通。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的烟弹外壳注塑模具，其特征在于，所述后模组件还包括后模板、后模座板及多个垫高块，各所述垫高块位于所述后模板及所述后模座板之间，所述后模板及所述后模座板之间设置有移动腔，所述第二推板位于所述移动腔内，所述后模芯位于所述后模板上。

7.根据权利要求6所述的烟弹外壳注塑模具，其特征在于，所述双推板结构还包括导向柱及复位弹簧，所述导向柱分别与所述后模板及所述后模座板连接，且所述复位弹簧套设与所述导向柱上。

8.根据权利要求1所述的烟弹外壳注塑模具，其特征在于，所述第一推板上设置有避位孔，所述后模镶块滑动穿设于所述避位孔上。

9.根据权利要求8所述的烟弹外壳注塑模具，其特征在于，所述后模镶块上设置有导向斜面，所述导向斜面与所述避位孔的侧壁相抵持。

10.根据权利要求1所述的烟弹外壳注塑模具，其特征在于，所述侧向开模结构还包括第一滑动座及第二滑动座，所述第一滑动座与所述第一侧向成型块连接，所述第二滑动座与所述第二侧向成型块连接，且所述第一滑动座及所述第二滑动座分别位于所述前模组件及所述后模组件之间，所述第一滑动座用于带动所述第一侧向成型块向远离烟弹外壳的方向移动，所述第二滑动座用于带动所述第二侧向成型块向远离烟弹外壳的方向移动。

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