CN219276544U - 一种充电插头上盖注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及充电插头生产制造领域，具体涉及一种充电插头上盖注塑模具。充电插头上盖注塑模具包括动模组件和定模组件；动模组件包括动模座和水口机构；动模座的中部开设有注塑孔，动模座靠近定模组件的一侧设有定位孔组；水口机构安装在动模座上，其出液端与注塑孔连通；定模组件包括定模座和顶出机构；定模座靠近动模组件的一侧开设有成型腔室及注塑流道；成型腔室内安装有成型模仁，成型模仁上开设有与定位孔组相对应的连接孔组，定模座上设有由成型腔室的侧壁斜向向外开设形成的连通孔，连通孔与注塑流道相连通，合模时，注塑流道与注塑孔相连通；顶出机构安装在定模座上。本实用新型解决现有的充电插头上盖用注塑模具加工难度大的问题。

Description

一种充电插头上盖注塑模具

技术领域

本实用新型涉及充电插头生产制造领域，具体涉及一种充电插头上盖注塑模具。

背景技术

注塑成型是一种常用的塑料制品的生产方法，具体为将受热融化的塑料通过流道注入模具的型腔，并经冷却固化得到成形品。充电器插头盖体通常采用注塑成型的方法来制作。由于流道与型腔连通，在成型插头盖体脱离模具时，成型插头与流道的连接处即进胶口处会出现水口，为使产品表面光洁，达到外观要求，则需要专门的加工人员进行去除水口的工作，这大大降低了插头的生产效率，且增加了人工成本，费时费力。

公开号为CN206913584U的中国实用新型专利公开了充电器插头盖体的注塑模具，该注塑模具在动模上设置切刀，通过切刀将水口与成型盖体切断，实现水口的自动去除，无需人工切除水口，降低人工成本，提供工作效率。但该种充电器插头盖体的注塑模具中的切刀不仅组装难度大，且切刀的设计提高了该注塑模具的生产成本。

因此，有必要提供一种技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种生产难度小，生产成本低，且可实现自动切除水口的充电插头上盖注塑模具。

为实现上述目的，本实用新型提供一种充电插头上盖注塑模具，包括动模组件和定模组件，其中：

所述动模组件包括动模座和水口机构；所述动模座的中部开设有注塑孔，所述动模座靠近所述定模组件的一侧设有定位孔组；所述水口机构安装在所述动模座上，其出液端与所述注塑孔连通；

所述定模组件包括定模座和顶出机构；所述定模座靠近所述动模组件的一侧开设有成型腔室及注塑流道；所述成型腔室内安装有成型模仁，所述成型模仁上开设有与所述定位孔组相对应的连接孔组，所述定模座上设有由所述成型腔室的侧壁斜向向外开设形成的连通孔，所述连通孔与所述注塑流道相连通，合模时，所述注塑流道与所述注塑孔相连通；所述顶出机构安装在所述定模座上。

更为具体的，所述连通孔由靠近所述注塑流道的一端向靠近所述成型腔室的一端孔径逐渐减小。

更为具体的，所述连接孔靠近所述成型腔室的一端为出料端，所述出料端远离所述动模组件的一侧设有挡片。

更为具体的，所述顶出机构包括底板、顶出板、至少两块方铁和若干第一顶针；至少两块所述方铁安装在所述定模座远离所述动模组件的一侧；所述底板设于所述方铁远离所述定模座的一侧，并与至少两块所述方铁固定连接；所述顶出板设于至少两块所述方铁之间，该顶出板上安装有若干导向柱，所述定模座上设有若干导向孔，所述导向柱与所述导向孔滑动连接；若干所述第一顶针安装在所述顶出板上，所述成型模仁上开设有若干与所述第一顶针相适配的第一通孔，所述第一顶针贯穿所述定模座，并置于对应的所述第一通孔内；所述底板在对应所述顶出板的位置处开设有顶出孔。

更为具体的，所述顶出板上安装有第二顶针，所述定模座上开设有若干与所述第二顶针相对应的第二通孔，所述第二通孔与所述注塑流道相连通，所述第二顶针贯穿所述定模座，并置于对应的所述第二通孔内。

更为具体的，所述导向柱外套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述顶出板和所述定模座相贴触。

更为具体的，所述定模座上安装有若干定位导柱，所述动模座上开设有与所述定位导柱相对应的定位导孔。

更为具体的，所述动模座的内部设有热流道，所述热流道的进口端和出口端均设于所述动模座的壁面上。

更为具体的，所述定模座的内部设有冷流道，所述冷流道的进口端和出口端均设于所述定模座的壁面上；所述成型模仁内设有冷凝通道，所述冷凝通道与所述冷流道相连通。

本实用新型所涉及的一种充电插头上盖注塑模具的技术效果为：

本申请中用以导通成型腔室与注塑流道的连通孔呈斜向开设，如此，位于连通孔上方的定模座部分形成类似切刀的结构，注塑流道内的熔融胶料沿连通孔进入成型腔室内，待熔融胶料冷却定型后，成型腔室内的胶料为充电插头上盖，而连通孔内的胶料为水口，当顶出机构将充电插头上盖向上顶起时，连通孔上方的定模座部分即可将充电插头上盖与水口裁切分离。本申请的注塑模具整体加工简单，无需单独设置切刀，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型所涉及的一种充电插头上盖注塑模具的结构示意图；

图2为本实用新型所涉及的一种充电插头上盖注塑模具中定模组件的主视图；

图3为本实用新型所涉及的一种充电插头上盖注塑模具中定模组件的局部示意图；

图4为本实用新型所涉及的一种充电插头上盖注塑模具中定模座的剖视结构的局部示意图；

图5为本实用新型所涉及的一种充电插头上盖注塑模具中动模组件的结构示意图；

图6为经本实用新型所涉及的一种充电插头上盖注塑模具注塑出的充电插头上盖与水口的连接示意图。

图中标记：

1—动模组件；2—定模组件；

11—动模座；111—注塑孔；112—定位孔组；113—动模模芯；114—定位导孔；115—定位块；116—热流道；12—水口机构；

21—定模座；211—成型腔室；212—注塑流道；2121—第二通孔；213—成型模仁；2131—连接孔组；2132—第一通孔；214—连通孔；2141—挡片；215—定模模芯；216—定位导柱；217—定位槽；218—冷流道；22—顶出机构；221—底板；222—顶出板；223—方铁；224—第一顶针；225—导向柱；226—弹簧；227—第二顶针；

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，以下提供一个优选实施例。具体参阅图1～图6，一种充电插头上盖注塑模具，包括动模组件1和定模组件2，其中：

所述动模组件1包括动模座11和水口机构12；所述动模座11的中部开设有注塑孔111，所述动模座11靠近所述定模组件2的一侧设有定位孔组112；所述水口机构12安装在所述动模座11上，其出液端与所述注塑孔111连通；

所述定模组件2包括定模座21和顶出机构22；所述定模座21靠近所述动模组件1的一侧开设有成型腔室211及注塑流道212；所述成型腔室211内安装有成型模仁213，所述成型模仁213上开设有与所述定位孔组112相对应的连接孔组2131，所述定模座21上设有由所述成型腔室211的侧壁斜向向外开设形成的连通孔214，所述连通孔214与所述注塑流道212相连通，合模时，所述注塑流道212与所述注塑孔111相连通；所述顶出机构22安装在所述定模座21上。

在本实施例中，所述定位孔组112包括两个用以放置五金插片的定位孔，所述定位孔组112的数量与所述成型模仁213的数量相对应；所述连接孔组2131包括两个与所述定位孔相对应的连接孔。

在本实施例中，用以导通成型腔室211与注塑流道212的连通孔214呈斜向开设，如此，位于连通孔214上方的定模座21部分形成类似切刀的结构，以此代替现有的注塑模具中独立设置的切刀。

本实用新型所涉及的充电插头上盖注塑模具的工作过程为：通过外部的上料装置或人工将五金插片放置至所述定位孔内，随后所述动模座11和所述定模座21合模，此时，所述定位孔内的五金插片的端部置入所述连接孔内，接着再由所述水口机构12通入熔融胶料，熔融胶料沿所述注塑孔111进入所述注塑流道212内，而所述注塑流道212内的熔融胶料则沿所述连通孔214进入所述成型腔室211内，待胶料冷却定型后，所述成型腔室211内的胶料形成充电插头上盖，而所述连通孔214内的胶料形成水口，当所述顶出机构22将充电插头上盖向上顶起时，所述连通孔214上方的定模座21部分即可将充电插头上盖与水口裁切分离，以此完成充电插头上盖的脱模。采用本申请的设计，可在所述顶出机构22将充电插头上盖顶出时即实现充电插头上盖与水口的自动切除分离，且该注塑模具整体加工简单，无需单独设置切刀，降低了模具的整体生产成本。

优选的，所述动模座11靠近所述定模组件2的一侧安装有动模模芯113，所述定位孔组112和所述注塑孔111均设于所述动模模芯113上。所述定模座21靠近所述动模组件1的一侧设有定模模芯215，所述成型腔室211、所述注塑流道212和所述连通孔214均开设于所述定模模芯215上。

优选的，在本实施例中，所述成型腔室211设有八个，所述定位孔组112对应的设有八组。

作为本实施例的优选方案，所述连通孔214由靠近所述注塑流道212的一端向靠近所述成型腔室211的一端孔径逐渐减小。采用上述设计，使得水口由靠近所述注塑流道212的一端向靠近所述成型腔室211的一端宽度逐渐减小，如此，可有效防止充电插头上盖向上抬升时，将水口由所述连通孔214内拉出，避免水口与充电插头上盖未能完全分离的情况出现。

作为本实施例的优选方案，所述连通孔214靠近所述成型腔室211的一端为出料端，所述出料端远离所述动模组件1的一侧设有挡片2141。采用所述挡片2141的设计，使得水口与充电插头上盖的连接面的面积得到缩减，降低了水口与充电插头上盖的连接稳定性，进而使所述定模座21可将水口与充电插头上盖更为顺利的裁切分离；再者，参阅图6，在所述挡片2141的作用下，水口与充电插头上盖间形成一个缺口100，如此，可进一步降低水口与充电插头上盖间的连接稳定性，使水口与充电插头上盖间更易分离。

作为本实施例的优选方案，所述顶出机构22包括底板221、顶出板222、至少两块方铁223和若干第一顶针224；至少两块所述方铁223安装在所述定模座21远离所述动模组件1的一侧；所述底板221设于所述方铁223远离所述定模座21的一侧，并与至少两块所述方铁223固定连接；所述顶出板222设于至少两块所述方铁223之间，该顶出板222上安装有若干导向柱225，所述定模座21上设有若干导向孔，所述导向柱225与所述导向孔滑动连接；若干所述第一顶针224安装在所述顶出板222上，所述成型模仁213上开设有若干与所述第一顶针224相适配的第一通孔2132，所述第一顶针224贯穿所述定模座21，并置于对应的所述第一通孔2132内；所述底板221在对应所述顶出板222的位置处开设有顶出孔。具体的，所述成型腔室211内的胶料冷却成型形成充电插头上盖后，注塑机台上的设置的顶动装置则沿所述顶出孔伸入，并将所述顶出板222顶动，使若干所述第一顶针224向外活动以将充电插头上盖由所述成型模仁213上顶出，以此完成充电插头上盖的脱模。

作为本实施例的优选方案，所述导向柱225外套设有弹簧226，所述弹簧226的两端分别与所述顶出板222和所述定模座21相贴触。具体的，完成上述脱模过程后，注塑机台上的顶动装置则退出该充电插头上盖注塑模具外，而所述顶出板222则在所述弹簧226的作用下复位，确保下次注塑工作的正常进行。

作为本实施例的优选方案，所述顶出板222上安装有第二顶针227，所述定模座21上开设有若干与所述第二顶针227相对应的第二通孔2121，所述第二通孔2121与所述注塑流道212相连通，所述第二顶针227贯穿所述定模座21，并置于对应的所述第二通孔2121内。具体的，所述第二顶针227用以将所述注塑流道212内的胶料向外顶出，避免所述注塑流道212内残留胶料而影响后续注塑工作的正常进行。

作为本实施例的优选方案，所述定模座21上安装有若干定位导柱216，所述动模座11上开设有与所述定位导柱216相对应的定位导孔114。合模时，所述定位导柱216先置入所述定位导孔114内，使所述动模座11和所述定模座21精准对位，以此提高注塑出的产品质量。

优选的，所述动模模芯113靠近所述定模组件2的一侧设有定位块115，所述定模模芯215上开设有与所述定位块115相适配的定位槽217。合模时，所述定位块115置于所述定位槽217内，进一步提高所述动模模芯113和所述定模模芯215的定位精度。

作为本实施例的优选方案，所述动模座11的内部设有热流道116，所述热流道116的进口端和出口端均设于所述动模座11的壁面上。热熔胶料沿所述水口机构12通入所述注塑孔111内时，通过所述热流道116通入热水或其他热流体，使所述动模座11保持高温状态，可避免熔融胶料在所述注塑孔111内凝固而造成注塑孔111的堵塞。

作为本实施例的优选方案，所述定模座21的内部设有冷流道218，所述冷流道218的进口端和出口端均设于所述定模座21的壁面上；所述成型模仁213内设有冷凝通道，所述冷凝通道与所述冷流道218相连通。当成型腔室211内注满热熔胶料后，通过所述冷流道218通入冷水或其他冷凝流体，使所述定模座21及所述成型模仁213快速降温，以使熔融胶料快速冷却定型。

本实用新型所涉及的一种充电插头上盖注塑模具，通过合理的结构设置，解决了现有的充电器插头盖体的注塑模具中的切刀不仅组装难度大，且切刀的设计提高了该注塑模具的生产成本。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例而已，其结构并不限于上述列举的形状，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种充电插头上盖注塑模具，其特征在于：包括动模组件和定模组件，其中：

所述动模组件包括动模座和水口机构；所述动模座的中部开设有注塑孔，所述动模座靠近所述定模组件的一侧设有定位孔组；所述水口机构安装在所述动模座上，其出液端与所述注塑孔连通；

所述定模组件包括定模座和顶出机构；所述定模座靠近所述动模组件的一侧开设有成型腔室及注塑流道；所述成型腔室内安装有成型模仁，所述成型模仁上开设有与所述定位孔组相对应的连接孔组，所述定模座上设有由所述成型腔室的侧壁斜向向外开设形成的连通孔，所述连通孔与所述注塑流道相连通，合模时，所述注塑流道与所述注塑孔相连通；所述顶出机构安装在所述定模座上。

2.根据权利要求1所述一种充电插头上盖注塑模具，其特征在于：所述连通孔由靠近所述注塑流道的一端向靠近所述成型腔室的一端孔径逐渐减小。

3.根据权利要求1所述一种充电插头上盖注塑模具，其特征在于：所述连接孔靠近所述成型腔室的一端为出料端，所述出料端远离所述动模组件的一侧设有挡片。

4.根据权利要求1所述一种充电插头上盖注塑模具，其特征在于：所述顶出机构包括底板、顶出板、至少两块方铁和若干第一顶针；至少两块所述方铁安装在所述定模座远离所述动模组件的一侧；所述底板设于所述方铁远离所述定模座的一侧，并与至少两块所述方铁固定连接；所述顶出板设于至少两块所述方铁之间，该顶出板上安装有若干导向柱，所述定模座上设有若干导向孔，所述导向柱与所述导向孔滑动连接；若干所述第一顶针安装在所述顶出板上，所述成型模仁上开设有若干与所述第一顶针相适配的第一通孔，所述第一顶针贯穿所述定模座，并置于对应的所述第一通孔内；所述底板在对应所述顶出板的位置处开设有顶出孔。

5.根据权利要求4所述一种充电插头上盖注塑模具，其特征在于：所述顶出板上安装有第二顶针，所述定模座上开设有若干与所述第二顶针相对应的第二通孔，所述第二通孔与所述注塑流道相连通，所述第二顶针贯穿所述定模座，并置于对应的所述第二通孔内。

6.根据权利要求4所述一种充电插头上盖注塑模具，其特征在于：所述导向柱外套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述顶出板和所述定模座相贴触。

7.根据权利要求1所述一种充电插头上盖注塑模具，其特征在于：所述定模座上安装有若干定位导柱，所述动模座上开设有与所述定位导柱相对应的定位导孔。

8.根据权利要求1所述一种充电插头上盖注塑模具，其特征在于：所述动模座的内部设有热流道，所述热流道的进口端和出口端均设于所述动模座的壁面上。

9.根据权利要求1所述一种充电插头上盖注塑模具，其特征在于：所述定模座的内部设有冷流道，所述冷流道的进口端和出口端均设于所述定模座的壁面上；所述成型模仁内设有冷凝通道，所述冷凝通道与所述冷流道相连通。

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