CN216683233U - 模具及其环形水路结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种模具及其环形水路结构，该环形水路结构包括由下往上依次叠合设置的第一镶件、第二镶件和第三镶件，位于中间的第二镶件内形成有一成型腔。位于下部的第一镶件上设有一第一环状槽，第一环状槽内嵌入有一第一环形冷却件，位于上部的第三镶件内设有一第二环状槽，第二环状槽内嵌入有一第二环形冷却件。第一环形冷却件和第二环形冷却件均沿成型腔的周向而布置，从而更好地为成型腔内零件的周边降温，避免了因降温不均匀而导致的变形问题，得到的产品的尺寸精度更高。

Description

模具及其环形水路结构

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种模具及其环形水路结构。

背景技术

齿轮是一种常见的圆形零件。塑胶齿轮也可以通过模具注塑而成。由于齿轮对尺寸要求较高，而模具完成注塑后的冷却工序对零件的尺寸影响较大，若冷却不均匀，会导致零件的尺寸变化较大，出现变形、尺寸精度不达标的缺陷，直接影响零件后续的装配和工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具及其环形水路结构，旨在解决现有技术中的模具在生产圆形零件时，由于冷却不均匀导致零件的尺寸变化较大的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种环形水路结构，用于齿轮的注塑成型；其包括由下往上依次叠合设置的第一镶件、第二镶件和第三镶件，位于中间的所述第二镶件内形成有一成型腔；位于下部的所述第一镶件上设有一第一环状槽，所述第一环状槽内嵌入有一第一环形冷却件，位于上部的所述第三镶件内设有一第二环状槽，所述第二环状槽内嵌入有一第二环形冷却件；所述第一环形冷却件和所述第二环形冷却件均沿所述成型腔的周向而布置。

可选地，所述第一环形冷却件和所述第二环形冷却件均包括圆环形状的冷却水道、一进水管和一出水管；所述进水管和所述出水管分别连通至所述冷却水道的进口端和出口端。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的模具，其特征在于，具有所述的环形水路结构。

可选地，该模具还包括：

一下模座；

一下模板，所述下模板设置在所述下模座上，所述第一镶件和所述第二镶件叠合镶嵌在下模板内；

一顶针板，所述顶针板可升降地设于所述下模座上并对应至所述下模板下方；所述顶针板上设有若干顶针，所述顶针贯穿所述第一镶件并对应至所述成型腔；

一上模板，所述上模板叠合设置在所述下模板上，所述第三镶件镶嵌在所述上模板内；若干分流道依次贯穿所述上模板和所述第三镶件而连接至所述成型腔；以及

一上模座，所述上模座叠合在所述上模板上，所述上模座上设有一主流道，所述分流道均连接至所述主流道。

可选地，该模具还包括：

若干司筒针组件，所述司筒针组件包括一司筒针和一司筒套，所述司筒针的底端固定在所述上模座上，所述司筒套固定在所述顶针板，所述司筒针穿过所述司筒套且其顶端伸入所述成型腔。

可选地，该模具还包括：

一第一复位组件，所述第一复位组件包括一第一导柱和一第一弹簧，所述第一导柱的底端固定在所述顶针板，其顶端固定在所述下模板上；所述第一弹簧套在所述第一导柱上且其两端分别抵接在所述顶针板和所述下模板上。

可选地，该模具还包括：

若干第一拉料杆，所述第一拉料杆的上端固定在所述上模座，其下端对应至所述分流道。

可选地，该模具还包括：

一第二复位组件，所述第二复位组件包括一第二导柱、一第三导柱和一第二弹簧，所述第二导柱设于所述下模座上并向上延伸至所述上模板，其顶端设有沿其轴向布置的插孔，所述第三导柱固定在所述上模座且其底端插入至所述插孔而形成结合部，所述上模座和所述上模板的连接处设有一空腔，所述结合部位于所述空腔内，所述第二弹簧套在所述结合部上且其两端分别抵接所述空腔的上下两侧。

可选地，该模具还包括：

一导向结构，所述导向结构包括两个第一导套、两个第二导套、两个第三导套和两根第四导柱，两根所述第四导柱的顶端分别固定在两个所述上模座上，两个所述第一导套分别设于所述上模座的两侧，两个所述第二导套分别设于所述上模板的两侧，两个所述第三导套分别设于所述下模板的两侧，两个所述第四导柱分别依次穿过两个所述第一导套、两个所述第二导套、两个所述第三导套和所述下模座上的两个导向孔。

本实用新型实施例提供的模具及其环形水路结构中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：该环形水路结构通过在成型腔上下两侧分别设置所述第一环形冷却件和所述第二环形冷却件，且所述第一环形冷却件和所述第二环形冷却件均沿所述成型腔的周向而布置，从而更好地为成型腔内零件的周边降温，避免了因降温不均匀而导致的变形问题，得到的产品的尺寸精度更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的模具的结构示意图。

图2为沿图1中A-A线的剖切视图。

图3为本实用新型实施例提供的环形水路结构的结构示意图。

图4为沿图1中B-B线的剖切视图。

图5为沿图1中C-C线的剖切视图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示，例如上、下、左、右、前、后、内、外等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，若有“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语，应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～2所示，提供一种模具，用于齿轮的注塑成型。该模具包括一环形水路结构，该环形水路结构包括由下往上依次叠合设置的第一镶件21、第二镶件22和第三镶件41，位于中间的第二镶件22内形成有一成型腔221。位于下部的第一镶件21上设有一第一环状槽211，第一环状槽211内嵌入有一第一环形冷却件212，位于上部的第三镶件41内设有一第二环状槽411，第二环状槽411内嵌入有一第二环形冷却件412。第一环形冷却件212和第二环形冷却件412均沿成型腔221的周向而布置，从而更好地为成型腔内零件的周边降温，避免了因降温不均匀而导致的变形问题，得到的产品的尺寸精度更高。

具体地，如图1和图2所示，第一环形冷却件212包括圆环形状的冷却水道2121、一进水管2122和一出水管2123。进水管2122和出水管2123分别连通至冷却水道2121的进口端和出口端。第一环形冷却件212和第二环形冷却件412结构相同。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2所示，该模具还包括一第二复位组件，第二复位组件包括一第二导柱11、一第三导柱53和一第二弹簧111，第二导柱11设于下模座1上并向上延伸至上模板4，其顶端设有沿其轴向布置的插孔112，第三导柱53固定在上模座5且其底端插入至插孔112而形成结合部6，上模座5和上模板4的连接处设有一空腔61，结合部6位于空腔61内，第二弹簧111套在结合部6上且其两端分别抵接空腔61的上下两侧。上模座5和上模板4结合时，第二弹簧111处于压缩状态，当压力撤销后，第二弹簧111复位使上模座5和上模板4分离。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2所示，该模具还包括一导向结构，导向结构包括两个第一导套54、两个第二导套43、两个第三导套23和两根第四导柱55，两根第四导柱55的顶端分别固定在两个上模座5上，两个第一导套54分别设于上模座5的两侧，两个第二导套43分别设于上模板4的两侧，两个第三导套23分别设于下模板2的两侧，两个第四导柱55分别依次穿过两个第一导套54、两个第二导套43、两个第三导套23和下模座1上的两个导向孔12。通过该导向结构，实现上模座5、上模板4、下模板2以及下模座1之间的导向。

在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，该模具还包括一下模座1、一下模板2、一顶针板3、一上模板4以及一上模座5。下模板2设置在下模座1上，第一镶件21和第二镶件22叠合镶嵌在下模板2内。顶针板3可升降地设于下模座1上并对应至下模板2下方。顶针板3上设有若干顶针31，顶针31贯穿第一镶件21并对应至成型腔221。上模板4叠合设置在下模板2上，第三镶件41镶嵌在上模板4内。若干分流道42依次贯穿上模板4和第三镶件41而连接至成型腔221。上模座5叠合在上模板4上，上模座5上设有一主流道51，分流道42均连接至主流道51。主流道51内的熔融塑料通过分流道42流入至成型腔221，产品成型后通过顶针31顶出成型腔221。

在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，该模具还包括若干司筒针组件，司筒针组件包括一司筒针56和一司筒套33，司筒针56的底端固定在上模座5上，司筒套33固定在顶针板3，司筒针56穿过司筒套33且其顶端伸入成型腔221，司筒针56的顶端在齿轮成型后形成轴孔，司筒针组件在成型后动作有助于成型件被顶出。

在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，该模具还包括若干第一拉料杆52，第一拉料杆52的上端固定在上模座5，其下端对应至分流道42。上模座5和上模板4分离时，拉料杆52讲分流道42内的废料拉出，以便下一次注塑。

在本实用新型的另一个实施例中，如图5所示，该模具还包括一第一复位组件，第一复位组件包括一第一导柱32和一第一弹簧321，第一导柱32的底端固定在顶针板3，其顶端固定在下模板2上。第一弹簧321套在第一导柱32上且其两端分别抵接在顶针板3和下模板2上。顶针板3上顶时，第一弹簧321处于压缩状态，当上顶力撤销后，第一弹簧321恢复而顶开顶针板3和下模板2，实现了自动复位。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.环形水路结构，用于齿轮的注塑成型；其特征在于，其包括由下往上依次叠合设置的第一镶件、第二镶件和第三镶件，位于中间的所述第二镶件内形成有一成型腔；位于下部的所述第一镶件上设有一第一环状槽，所述第一环状槽内嵌入有一第一环形冷却件，位于上部的所述第三镶件内设有一第二环状槽，所述第二环状槽内嵌入有一第二环形冷却件；所述第一环形冷却件和所述第二环形冷却件均沿所述成型腔的周向而布置。

2.根据权利要求1所述的环形水路结构，其特征在于，所述第一环形冷却件和所述第二环形冷却件均包括圆环形状的冷却水道、一进水管和一出水管；所述进水管和所述出水管分别连通至所述冷却水道的进口端和出口端。

3.模具，其特征在于，具有如权利要求1或2所述的环形水路结构。

4.根据权利要求3所述的模具，其特征在于，还包括：

一下模座；

一下模板，所述下模板设置在所述下模座上，所述第一镶件和所述第二镶件叠合镶嵌在下模板内；

一顶针板，所述顶针板可升降地设于所述下模座上并对应至所述下模板下方；所述顶针板上设有若干顶针，所述顶针贯穿所述第一镶件并对应至所述成型腔；

一上模板，所述上模板叠合设置在所述下模板上，所述第三镶件镶嵌在所述上模板内；若干分流道依次贯穿所述上模板和所述第三镶件而连接至所述成型腔；以及

一上模座，所述上模座叠合在所述上模板上，所述上模座上设有一主流道，所述分流道均连接至所述主流道。

5.根据权利要求4所述的模具，其特征在于，还包括：

若干司筒针组件，所述司筒针组件包括一司筒针和一司筒套，所述司筒针的底端固定在所述上模座上，所述司筒套固定在所述顶针板，所述司筒针穿过所述司筒套且其顶端伸入所述成型腔。

6.根据权利要求4所述的模具，其特征在于，还包括：

一第一复位组件，所述第一复位组件包括一第一导柱和一第一弹簧，所述第一导柱的底端固定在所述顶针板，其顶端固定在所述下模板上；所述第一弹簧套在所述第一导柱上且其两端分别抵接在所述顶针板和所述下模板上。

7.根据权利要求4-6任一项所述的模具，其特征在于，还包括：

若干第一拉料杆，所述第一拉料杆的上端固定在所述上模座，其下端对应至所述分流道。

8.根据权利要求4-6任一项所述的模具，其特征在于，还包括：

一第二复位组件，所述第二复位组件包括一第二导柱、一第三导柱和一第二弹簧，所述第二导柱设于所述下模座上并向上延伸至所述上模板，其顶端设有沿其轴向布置的插孔，所述第三导柱固定在所述上模座且其底端插入至所述插孔而形成结合部，所述上模座和所述上模板的连接处设有一空腔，所述结合部位于所述空腔内，所述第二弹簧套在所述结合部上且其两端分别抵接所述空腔的上下两侧。

9.根据权利要求4-6任一项所述的模具，其特征在于，还包括：

一导向结构，所述导向结构包括两个第一导套、两个第二导套、两个第三导套和两根第四导柱，两根所述第四导柱的顶端分别固定在两个所述上模座上，两个所述第一导套分别设于所述上模座的两侧，两个所述第二导套分别设于所述上模板的两侧，两个所述第三导套分别设于所述下模板的两侧，两个所述第四导柱分别依次穿过两个所述第一导套、两个所述第二导套、两个所述第三导套和所述下模座上的两个导向孔。

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