CN220784728U - 一种结构精简的二次顶出模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种结构精简的二次顶出模具。结构精简的二次顶出模具包括动模组件、定模组件和顶出组件；动模组件包括相连接的动模座和动模仁；定模组件包括相连接的定模座和定模仁；顶出组件安装在定模座上，其包括顶出板、顶柱、弹簧和若干顶针；顶出板设于定模座远离动模组件的一侧，并与定模座滑动相连；若干顶针安装在顶出板上，且贯穿定模座和定模仁；顶出板上设有槽体，顶柱一端设于槽体内，且与顶出板滑动相连，其另一端贯穿定模座和定模仁，该顶柱上设有限制上行高度的限位部；弹簧设于槽体内，其两端分别与顶出板和顶柱相贴触。本实用新型解决了现有的二次强行顶出脱模的机构结构复杂，故障率高的问题。

Description

一种结构精简的二次顶出模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种结构精简的二次顶出模具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

参阅图1，为现有的一种产品的结构示意图，该产品上设有倒扣100，为使倒扣100可顺利脱模，则需采用二次脱模的方式来实现倒扣100的脱出。参阅公开号为CN204844743U的实用新型专利，为现有的一种二次强行顶出脱模机构，该模具虽然能实现倒扣100的强行脱模，但其结构复杂，极易故障，不适用小型零件的批量生产。

因此，有必要提供一种技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种结构精简的二次顶出模具，旨在解决现有的二次强行顶出脱模的机构结构复杂，故障率高，不适用小型零件的批量生产的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种结构精简的二次顶出模具，包括动模组件、定模组件和顶出组件，其中：

所述动模组件包括相连接的动模座和动模仁；

所述定模组件包括相连接的定模座和定模仁；

所述顶出组件安装在所述定模座上，其包括顶出板、顶柱、弹簧和若干顶针；所述顶出板设于所述定模座远离所述动模组件的一侧，并与所述定模座滑动相连；若干所述顶针均安装在所述顶出板上，且贯穿所述定模座和所述定模仁；所述顶出板上设有槽体，所述顶柱一端设于所述槽体内，且与所述顶出板滑动相连，其另一端贯穿所述定模座和所述定模仁，该顶柱上设有限制上行高度的限位部；所述弹簧设于所述槽体内，其两端分别与所述顶出板和所述顶柱相贴触。

更为具体的，所述顶柱的底部设有凸环，所述凸环置于所述槽体内；所述槽体设有限制所述凸环活动范围的第一内圈和第二内圈。

更为具体的，所述动模仁和所述定模仁内部均开设有冷却流道，所述动模座和所述定模座上均开设有进水口和出水口，所述进水口和所述出水口与相应的冷却流道相连通。

更为具体的，所述动模座上安装有温度感应器，所述温度感应器的端部置于所述动模仁内部。

更为具体的，所述结构精简的二次顶出模具还包括侧抽芯组件；所述侧抽芯组件包括滑块和斜导柱，所述滑块设于所述定模仁的外侧，并与所述定模座滑动连接，该滑块中部开设有斜滑孔，所述斜导柱安装在所述动模座上，合模时，所述斜导柱设于所述斜滑孔内。

更为具体的，所述滑块靠近所述定模仁的一侧设有若干成型端柱；所述滑块的内部开设有若干点水式流道，各所述点水式流道与所述成型端柱一一对应。

更为具体的，所述定模仁的外侧设有导流块，所述导流块安装在所述定模座上，其顶部在中心处设有进料流道，且其靠近所述定模仁的一侧设有斜向开设的进料孔，所述进料孔与所述进料流道相连通；所述定模仁的顶部设有成型槽，所述成型槽与所述进料孔相连通。

更为具体的，所述进料孔由靠近所述进料流道的一侧至靠近所述成型槽的一侧，孔径逐渐减小。

本实用新型所涉及的一种结构精简的二次顶出模具的技术效果为：

本申请增设了顶柱，通过顶柱与动模仁和定模仁成型产品上的倒扣结构，脱模时，由注塑机台驱动顶出板向靠近定模座的一侧活动，使顶柱与顶针一同活动以将产品顶出，待限位部与定模组件配合限制顶柱的位置后，顶柱则停止活动，而顶针在顶出板的带动下继续移动，以将产品顶至与顶柱强行分离，从而完成脱模过程。本申请结构精简，模具使用寿命长，且脱模效率高。

附图说明

图1为一种带倒扣的产品的结构示意图

图2为本实用新型所涉及的一种结构精简的二次顶出模具合模状态下的结构示意图；

图3为本实用新型所涉及的一种结构精简的二次顶出模具开模状态下的结构示意图；

图4为本实用新型所涉及的一种结构精简的二次顶出模具中定模组件的结构示意图；

图5为本实用新型所涉及的一种结构精简的二次顶出模具中导流块的结构示意图；

图6为本实用新型所涉及的一种结构精简的二次顶出模具中动模组件的结构示意图；

图7为本实用新型所涉及的一种结构精简的二次顶出模具的剖视示意图；

图8为图7中A处的放大示意图；

图9为图7中B处的放大示意图。

图中标记：

1、动模组件；2、定模组件；3、顶出组件；4、侧抽芯组件；

11、动模座；12、动模仁；13、冷却流道；14、进水口；15、出水口；16、温度感应器；

21、定模座；22、定模仁；23、导流块；231、进料流道；232、进料孔；

31、顶出板；311、槽体；312、第一内圈；313、第二内圈；32、顶柱；321、凸环；33、弹簧；34、顶针；35、底板；36、方铁；

41、滑块；411、斜滑孔；412、成型端柱；413、点水式流道；42、斜导柱；43、推顶块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，以下提供一优选实施例，具体参阅图1～图9，一种结构精简的二次顶出模具，包括动模组件1、定模组件2和顶出组件3，其中：

所述动模组件1包括相连接的动模座11和动模仁12；

所述定模组件2包括相连接的定模座21和定模仁22；

所述顶出组件3安装在所述定模座21上，其包括顶出板31、顶柱32、弹簧33、若干顶针34和底板35；所述底板35设于所述定模座21远离所述动模组件1的一侧，其通过方铁36与所述定模座21固定相连；所述顶出板31设于所述底板35和所述定模座21之间，并与所述定模座21滑动相连；若干所述顶针34均安装在所述顶出板31上，且贯穿所述定模座21和所述定模仁22；所述顶出板31上设有槽体311，所述顶柱32一端设于所述槽体311内，且与所述顶出板31滑动相连，其另一端贯穿所述定模座21和所述定模仁22，该顶柱32上设有限制上行高度的限位部；所述弹簧33设于所述槽体311内，其两端分别与所述顶出板31和所述顶柱32相贴触。

在本实施例中，所述限位部为由顶柱32侧端凸出形成的环状体，所述定模仁22上设有与环状体相对应的环形槽，当顶出板31带动顶柱32活动至环状体与环形槽的端壁相贴触时，所述顶柱32则与所述定模组件2相对静止。

本实用新型所涉及的一种结构精简的二次顶出模具具有结构精简，使用寿命长及脱模效率高的优点，其具体工作过程为，热熔胶料沿浇注口通入，并进入定模仁22、动模仁12和顶柱32构成的成型腔中，待产品冷却定型后再进行脱模，而脱模时，通过注塑机台驱动顶出板31向靠近定模座21的一侧活动，使顶柱32与顶针34一同活动以将产品顶出，待限位部与定模组件2配合限制顶柱32的位置后，顶柱32则停止活动，而顶针34在顶出板31的带动下继续移动，以将产品顶至与顶柱32强行分离，从而完成脱模过程。

在本实施例中，所述顶柱32的底部设有凸环321，所述凸环321置于所述槽体311内；所述槽体311设有限制所述凸环321活动范围的第一内圈312和第二内圈313。具体的，通过所述第一内圈312和所述第二内圈313限制所述凸环321的活动范围，以使所述顶柱32与所述顶出板31稳定连接。

在本实施例中，所述动模仁12和所述定模仁22内部均开设有冷却流道13，所述动模座11和所述定模座21上均开设有进水口14和出水口15，所述进水口14和所述出水口15与相应的冷却流道13相连通。具体的，通过向所述冷却流道13内不断通入冷凝水以降低动模仁12和定模仁22的温度，即可提高产品的成型效率。

在本实施例中，所述动模座11上安装有温度感应器16，所述温度感应器16的端部置于所述动模仁12内部。具体的，通过所述温度感应器16检测动模仁12的内部温度，仅当动模仁12的温度达到特定值后，模具才会进行开模，以此确保产品的质量。

在本实施例中，所述结构精简的二次顶出模具还包括侧抽芯组件4；所述侧抽芯组件4包括滑块41和斜导柱42，所述滑块41设于所述定模仁22的外侧，并与所述定模座21滑动连接，该滑块41中部开设有斜滑孔411，所述斜导柱42安装在所述动模座11上，合模时，所述斜导柱42设于所述斜滑孔411内。采用上述设计，使得合模时，滑块41在斜导柱42的作用下向内活动，当热熔胶料沿动模座11上的浇注口流入后，通过滑块41、动模仁12和定模仁22的配合实现产品的成型，开模时，斜导柱42则将滑块41向外顶出，使产品可顺利脱模。

优选的，滑块41远离定模仁22的一侧设有倾斜面，动模座11上设有推顶块43。合模时，通过推顶块43与倾斜面的配合推动滑块41，使滑块41滑动到位，以此提高成型产品的质量。

在本实施例中，所述滑块41靠近所述定模仁22的一侧设有若干成型端柱412；所述滑块41的内部开设有若干点水式流道413，各所述点水式流道413与所述成型端柱412一一对应。具体的，成型端柱412用以与定模仁22和动模仁12配合成型筒状结构，而通过点水式流道413可快速降低成型端柱412的温度，以使产品上的筒状结构快速冷却成型，提高注塑效率。

在本实施例中，所述定模仁22的外侧设有导流块23，所述导流块23安装在所述定模座21上，其顶部在中心处设有进料流道231，且其靠近所述定模仁22的一侧设有斜向开设的进料孔232，所述进料孔232与所述进料流道231相连通；所述定模仁22的顶部设有成型槽，所述成型槽与所述进料孔232相连通。采用上述设计，使得所述顶针34将产品向外顶动的过程中，产品与进料流道231内形成的水口分离，以达到自动切水口的效果。

进一步的，所述进料孔232由靠近所述进料流道231的一侧至靠近所述成型槽的一侧，孔径逐渐减小。采用上述设计，提高了水口结构强度，同时降低了水口与产品间连接处的连接力，进而使顶针34将产品向外顶出时，断裂口准确位于水口与产品的连接处。

本实用新型所涉及的一种结构精简的二次顶出模具，通过合理的结构设置，解决了现有的二次强行顶出脱模的机构结构复杂，故障率高，不适用小型零件的批量生产的问题。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例而已，其结构并不限于上述列举的形状，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种结构精简的二次顶出模具，其特征在于：包括动模组件、定模组件和顶出组件，其中：

所述动模组件包括相连接的动模座和动模仁；

所述定模组件包括相连接的定模座和定模仁；

所述顶出组件安装在所述定模座上，其包括顶出板、顶柱、弹簧和若干顶针；所述顶出板设于所述定模座远离所述动模组件的一侧，并与所述定模座滑动相连；若干所述顶针均安装在所述顶出板上，且贯穿所述定模座和所述定模仁；所述顶出板上设有槽体，所述顶柱一端设于所述槽体内，且与所述顶出板滑动相连，其另一端贯穿所述定模座和所述定模仁，该顶柱上设有限制上行高度的限位部；所述弹簧设于所述槽体内，其两端分别与所述顶出板和所述顶柱相贴触。

2.根据权利要求1所述一种结构精简的二次顶出模具，其特征在于：所述顶柱的底部设有凸环，所述凸环置于所述槽体内；所述槽体设有限制所述凸环活动范围的第一内圈和第二内圈。

3.根据权利要求1所述一种结构精简的二次顶出模具，其特征在于：所述动模仁和所述定模仁内部均开设有冷却流道，所述动模座和所述定模座上均开设有进水口和出水口，所述进水口和所述出水口与相应的冷却流道相连通。

4.根据权利要求1所述一种结构精简的二次顶出模具，其特征在于：所述动模座上安装有温度感应器，所述温度感应器的端部置于所述动模仁内部。

5.根据权利要求1所述一种结构精简的二次顶出模具，其特征在于：所述结构精简的二次顶出模具还包括侧抽芯组件；所述侧抽芯组件包括滑块和斜导柱，所述滑块设于所述定模仁的外侧，并与所述定模座滑动连接，该滑块中部开设有斜滑孔，所述斜导柱安装在所述动模座上，合模时，所述斜导柱设于所述斜滑孔内。

6.根据权利要求5所述一种结构精简的二次顶出模具，其特征在于：所述滑块靠近所述定模仁的一侧设有若干成型端柱；所述滑块的内部开设有若干点水式流道，各所述点水式流道与所述成型端柱一一对应。

7.根据权利要求1所述一种结构精简的二次顶出模具，其特征在于：所述定模仁的外侧设有导流块，所述导流块安装在所述定模座上，其顶部在中心处设有进料流道，且其靠近所述定模仁的一侧设有斜向开设的进料孔，所述进料孔与所述进料流道相连通；所述定模仁的顶部设有成型槽，所述成型槽与所述进料孔相连通。

8.根据权利要求7所述一种结构精简的二次顶出模具，其特征在于：所述进料孔由靠近所述进料流道的一侧至靠近所述成型槽的一侧，孔径逐渐减小。