CN221314987U - 塑料螺杆注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料螺杆注塑模具，包括模具本体，所述模具本体包括上模，所述上模板上开设有热流道；还包括模仁，所述模仁由若干模仁块拼接组成，每个模仁块上均开设有注塑腔体，所有的模仁块上的注塑腔体拼接形成整个型腔，所述型腔的入口与所述热流道的出口连通，所述型腔内设置有型芯；还包括下模，所述模仁块可移动地设置在所述下模上，当模具开模时，通过所述模仁块移动以让所述型腔张开；本方案设计的一种塑料螺杆注塑模具，采用若干模仁块拼接组成模仁的结构，塑料螺杆在型腔内注塑成型后，通过移动模仁块使整个型腔张开，避免出现塑料螺杆在脱模时表面的螺纹面与型腔内的螺旋流道之间卡住而导致产品拉伸变形。

Description

塑料螺杆注塑模具

技术领域

本实用新型涉及塑料产品注塑模具技术领域，具体涉及一种塑料螺杆注塑模具。

背景技术

塑料螺杆注塑成型后由于其特殊的结构形式在脱模时存在一定困难；传统模具的模仁都为一体结构，型腔开设在模仁内部，当产品注塑成型后，需要使用顶针将产品从型腔内顶出，在此过程中，塑料螺杆的螺纹面会与型腔的内壁面接触，从而导致塑料螺杆被拉伸，而刚成型的塑料螺杆很容易因拉伸而导致变形，从而影响产品的质量。

应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本实用新型的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种塑料螺杆注塑模具，从而有效地解决上述技术问题。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种塑料螺杆注塑模具，包括模具本体，所述模具本体包括：

上模，所述上模板上开设有热流道；

模仁，所述模仁由若干模仁块拼接组成，每个模仁块上均开设有注塑腔体，所有的模仁块上的注塑腔体拼接形成整个型腔，所述型腔的入口与所述热流道的出口连通，所述型腔内设置有型芯；

下模，所述模仁块可移动地设置在所述下模上，当模具开模时，通过所述模仁块移动以让所述型腔张开。

本实用新型的有益效果为：本方案设计的一种塑料螺杆注塑模具，采用若干模仁块拼接组成模仁的结构，塑料螺杆在型腔内注塑成型后，通过移动模仁块使整个型腔张开，避免出现塑料螺杆在脱模时表面的螺纹面与型腔内的螺旋流道之间卡住而导致产品拉伸变形。

进一步地，所述上模上开设有模孔，当所述注塑模具合模时，所述模仁插入所述模孔内；模具在合模时，模仁整体插入上模开设的模孔内，模仁完全进入模孔内时，热流道内胶液通过出胶口出胶并进入模仁的型腔内完成模具的注塑过程。

进一步地，所述下模板上开设有直线滑轨，所述模仁块底部设置有凸起的滑块，所述滑块可移动地设置在所述直线滑轨内部；滑块与直线滑轨的配合可以对模仁块的移动起到导向作用。

进一步地，所述模孔的侧面孔壁为第一导向斜面，所述模仁块的外侧面为第二导向斜面，所述第一导向斜面可与第二导向斜面对应贴合。

当型腔内的塑料螺杆成型后，模具开模，此时下模带着模仁往下移动，模仁会从上模的模孔内抽出，在模仁抽出的过程中，模孔侧面孔壁的第一导向斜面会与模仁块外侧面的第二导向斜面相互作用，从而使模仁块受到向外的推力，模仁块会因此推力向外移动，完成型腔打开的动作；当模具合模时，下模带着模仁往上移动，模仁会从进入上模的过模孔内，在模仁进入的过程中，模孔侧面孔壁的第一导向斜面会与模板外侧面的第二导向斜面相互作用，从而使模板受到向内的推力，模板会因此推力而向内移动，完成模仁块拼接的动作。

进一步地，所述模仁块包括第一模仁块和第二模仁块，所述第一模仁块与所述第二模仁块对应拼接组成模仁。

进一步地，所述上模内设置有循环冷却流道，所述循环冷却流道的出口和入口均开设在所述上模表面，且所述循环冷却流道包括靠近模仁块且与模仁块外斜面平行的主流道；当模具在工作时，向循环冷却流道内部通入冷却水，从而加快型腔内部产品冷却成型的速度，提高模具的工作效率。

进一步地，所述型芯的内部开设有过针孔，所述下模上设置有顶针，所述顶针插入所述过针孔内，用于将成型后的塑料弹簧从所述型芯上顶起；当模具在开模时，下模带着模仁和型芯同时下行，而下模下方的下模座不动，顶针设置在下模座上，因此顶针会与型芯之间产生相对位移，顶针从型芯底部插入过针孔内后贯穿整个型芯从其顶部穿出，从而可以使顶针将产品从型芯上顶起。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的模具外观示意图。

图2为本实用新型一实施例的模仁结构示意图。

图3为为本实用新型一实施例的合模时模具结构示意图。

图4为为本实用新型一实施例的开模时模具结构示意图。

图中：1、上模；2、热流道；3、模仁块；4、型腔；5、型芯；6、下模；7、模孔；8、直线滑轨；9、滑块；10、第一导向斜面；11、第二导向斜面；12、循环冷却流道；13、顶针；

3.1、第一模仁块；3.2、第二模仁块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1～4。须知，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见附图1～图4所示，本实用新型一实施例公开了一种塑料螺杆注塑模具，包括模具本体，所述模具本体包括上模1，所述上模1板上开设有热流道2；还包括模仁，所述模仁由若干模仁块3拼接组成，每个模仁块3上均开设有注塑腔体，所有的模仁块3上的注塑腔体拼接形成整个型腔4，所述型腔4的入口与所述热流道2的出口连通，所述型腔4内设置有型芯5；还包括下模6，所述模仁块3可移动地设置在所述下模6上，当模具开模时，通过所述模仁块3移动以让所述型腔4张开。

本方案设计的一种塑料螺杆注塑模具，采用若干模仁块3拼接组成模仁的结构，塑料螺杆在型腔4内注塑成型后，通过移动模仁块3使整个型腔4张开，避免出现塑料螺杆在脱模时表面的螺纹面与型腔4内的螺旋流道之间卡住而导致产品拉伸变形。

在一个或多个实施例中，所述上模1上开设有模孔7，当所述注塑模具合模时，所述模仁插入所述模孔7内。

模具在合模时，模仁整体插入上模1开设的模孔7内，模仁完全进入模孔7内时，热流道2内胶液通过出胶口出胶并进入模仁的型腔4内完成模具的注塑过程。

在一个或多个实施例中，所述下模6板上开设有直线滑轨8，所述模仁块3底部设置有凸起的滑块9，所述滑块9可移动地设置在所述直线滑轨8内部。

滑块9与直线滑轨8的配合可以对模仁块3的移动起到导向作用。

在一个或多个实施例中，所述模孔7的侧面孔壁为第一导向斜面10，所述模仁块3的外侧面为第二导向斜面11，所述第一导向斜面10可与第二导向斜面11对应贴合。

当型腔4内的塑料螺杆成型后，模具开模，此时下模6带着模仁往下移动，模仁会从上模1的模孔7内抽出，在模仁抽出的过程中，模孔7侧面孔壁的第一导向斜面10会与模仁块3外侧面的第二导向斜面11相互作用，从而使模仁块3受到向外的推力，模仁块3会因此推力向外移动，完成型腔4打开的动作；当模具合模时，下模6带着模仁往上移动，模仁会从进入上模1的过模孔7内，在模仁进入的过程中，模孔7侧面孔壁的第一导向斜面10会与模板外侧面的第二导向斜面11相互作用，从而使模板受到向内的推力，模板会因此推力而向内移动，完成模仁块3拼接的动作。

在一个或多个实施例中，所述模仁块3包括第一模仁块3.1和第二模仁块3.2，所述第一模仁块3.1与所述第二模仁块3.2对应拼接组成模仁。

在一个或多个实施例中，所述上模1内设置有循环冷却流道12，所述循环冷却流道12的出口和入口均开设在所述上模1表面，且所述循环冷却流道12包括靠近模仁块3且与模仁块3外斜面平行的主流道。

当模具在工作时，向循环冷却流道12内部通入冷却水，从而加快型腔4内部产品冷却成型的速度，提高模具的工作效率。

在一个或多个实施例中，所述型芯5的内部开设有过针孔，所述下模6上设置有顶针13，所述顶针13插入所述过针孔内，用于将成型后的塑料弹簧从所述型芯5上顶起。

当模具在开模时，下模6带着模仁和型芯5同时下行，而下模6下方的下模6座不动，顶针13设置在下模6座上，因此顶针13会与型芯5之间产生相对位移，顶针13从型芯5底部插入过针孔内后贯穿整个型芯5从其顶部穿出，从而可以使顶针13将产品从型芯5上顶起。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种塑料螺杆注塑模具，包括模具本体，其特征在于：所述模具本体包括：

上模，所述上模板上开设有热流道；

模仁，所述模仁由若干模仁块拼接组成，每个模仁块上均开设有注塑腔体，所有的模仁块上的注塑腔体拼接形成整个型腔，所述型腔的入口与所述热流道的出口连通，所述型腔内设置有型芯；

下模，所述模仁块可移动地设置在所述下模上，当模具开模时，通过所述模仁块移动以让所述型腔张开。

2.根据权利要求1所述的塑料螺杆注塑模具，其特征在于：所述上模上开设有模孔，当所述注塑模具合模时，所述模仁插入所述模孔内。

3.根据权利要求2所述的塑料螺杆注塑模具，其特征在于：所述下模板上开设有直线滑轨，所述模仁块底部设置有凸起的滑块，所述滑块可移动地设置在所述直线滑轨内部。

4.根据权利要求2所述的塑料螺杆注塑模具，其特征在于：所述模孔的侧面孔壁为第一导向斜面，所述模仁块的外侧面为第二导向斜面，所述第一导向斜面可与第二导向斜面对应贴合。

5.根据权利要求1所述的塑料螺杆注塑模具，其特征在于：所述模仁块包括第一模仁块和第二模仁块，所述第一模仁块与所述第二模仁块对应拼接组成模仁。

6.根据权利要求1所述的塑料螺杆注塑模具，其特征在于：所述上模内设置有循环冷却流道，所述循环冷却流道的出口和入口均开设在所述上模表面，且所述循环冷却流道包括靠近模仁块且与模仁块外斜面平行的主流道。

7.根据权利要求1所述的塑料螺杆注塑模具，其特征在于：所述型芯的内部开设有过针孔，所述下模上设置有顶针，所述顶针插入所述过针孔内，用于将成型后的塑料弹簧从所述型芯上顶起。