CN218615199U - 一种用于制造肺功能过滤嘴的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，一种用于制造肺功能过滤嘴的模具，包括上模和下模，所述上模内侧设有第一模板，所述下模内侧设有第二模板，第二模板顶部设有多个模芯座，第二模板与第一模板拼合后，构成多个成型腔，成型腔与注塑口连通，下模还设有多组顶针，每组顶针具有多根均匀分布在每个成型腔底部的针体，且顶针能够同步进行纵向滑动，用于产品成型后的顶料。本实用新型有助于解决现有顶针结构容易出现顶料不充分，脱料不稳定的问题。

Description

一种用于制造肺功能过滤嘴的模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别是涉及一种用于制造肺功能过滤嘴的模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体是将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品。

肺功能过滤嘴一般借助模具注塑成型。目前有些肺功能过滤嘴在开模取料时，会借助顶针将产品顶出，具体使用较多的方式是：采用单根顶针对应设置在产品中部，顶料时，将产品中部推出从而带动产品外周区域跟随式脱落。这种方式容易出现顶料不充分，出现中部脱离模芯但外周仍然依附在模芯上的情况，导致产品无法充分落料，需要人工检测，手动拨料。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种用于制造肺功能过滤嘴的模具，有助于解决现有顶针结构容易出现顶料不充分，脱料不稳定的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：

一种用于制造肺功能过滤嘴的模具，包括上模和下模，所述上模包括依次设置的第一板体和第二板体，第一板体上设有注塑口，第二板体底部内侧设有第一模板；所述下模包括第三板体、第四板体、第五板体、第六板体和第七板体，第三板体顶部内侧设有第二模板，第二模板顶部设有多个模芯座，第二模板与第一模板拼合后，构成多个成型腔，成型腔与注塑口连通，第五板体为底板，第四板体、第六板体和第七板体分别为设于第五板体与第三板体之间的支撑板、顶针板和推板，第六板体上设有多组顶针，每组顶针具有多根均匀分布在每个成型腔底部的针体，且顶针能够同步穿透第三板体和模芯座进行纵向滑动，用于产品成型后的顶料。

进一步的，第一模板与第二模板之间设有限位卡接结构。

进一步的，所述第一模板底部和第二模板顶部设有相对应的导流槽，合模后，两个模板上的导流槽共同构成导流通道，该导流通道的输入端与注塑口连通，输出端与各成型腔连通。

进一步的，模芯座与第二模板固定连接。

进一步的，合模状态下，顶针顶端与模芯座端面齐平。

进一步的，所述第一模板和第二模板内设有冷却孔，用于冷却介质的通行。

相较于现有技术，本实用新型至少包括以下优点：

本实用新型通过将顶针设置成多组，各组顶针与各成型腔一一对应，且每组顶针具有多根均匀分布在单个成型腔底部区域的针体，在开模时，能够同步滑动，对产品各区域同步抵接并将其顶出，相较于传统顶针结构，受力点更多，且均匀覆盖产品各区域，因此能够使得顶料动作更加高效稳定，减少顶料后产品依附在模芯座的情况出现，有助于脱料更加稳定可靠。

附图说明

图1为一实施例中模具的结构示意图；

图2为图1的爆炸结构图；

图3为图2中第二模板的结构示意图。

图中标注：1、第一板体；11、注塑口；2、第二板体；3、第三板体；31、沉槽；32、第一通孔；4、第四板体；5、第五板体；6、第六板体；61、顶针；62、弹簧；7、第七板体；8、第一模板；81、卡接槽；9、第二模板；91、模芯座；92、第二通孔；93、导流槽；94、卡接凸缘；95、冷却孔；10、过滤嘴。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1-3，本实施例公开一种用于制造肺功能过滤嘴的模具，所述模具包括上模和下模。

具体的，所述上模包括依次设置的第一板体1和第二板体2，两者之间通过螺钉连接固定，第一板体1上设有注塑口11，第二板体2底部内侧可脱离地嵌设有第一模板8。注塑口11用于与注塑机连通，将热熔塑料注入模具中。

所述下模包括第三板体3、第四板体4、第五板体5、第六板体6和第七板体7。第四板体4和第五板体5之间通过螺钉连接固定。其余板体之间设有导杆。

第三板体3顶部内侧具有沉槽31，沉槽31内嵌设有第二模板9，第二模板9顶部设有4个模芯座91，两两一组，分别对应过滤嘴10的前后两个组合部件。结合图3，模芯座91底部与第三板体3固定连接，构成一体式结构。

第二模板9与第一模板8拼合后，构成多个成型腔，成型腔与注塑口11连通，并且，所述第一模板8底部和第二模板9顶部设有相对应的导流槽93，合模后，两个模板上的导流槽93共同构成导流通道，该导流通道的输入端与注塑口11连通，输出端与各成型腔连通，使得热熔塑料能够均匀注入各成型腔。

第五板体5为底板，起承载作用，第四板体4、第六板体6和第七板体7分别为设于第五板体5与第三板体3之间的支撑板、顶针板和推板，第六板体6上设4组顶针61，由于过滤嘴10底部成型锥面设计为九等分，因此，每组顶针61具有9根均匀分布在每个成型腔底部的针体，且顶针61能够同步穿透第三板体3和模芯座91进行纵向滑动，用于产品成型后的顶料，具体的，第三板体3的沉槽31底部设有相应的第一通孔32，第二模板9上设有相应的第二通孔92，合模后，第一通孔32对齐第二通孔92，顶针61能够纵向穿设过第一通孔32和第二通孔92。需要说明的是，顶针61顶端为不同加工方向处理的斜面结构，合模状态下，各顶针61顶面与模芯座91端面齐平，共同构成成型腔的底部支撑面。

进一步的，第一模板8与第二模板9之间设有限位卡接结构，具体的，第一模板8底部四个拐角处设有卡接槽81，第二模板9顶部四个拐角处设有卡接凸缘94，合模时，卡接凸缘94能够嵌设在卡接槽81内，并构成限位结构，使得两者的抵接更加精准可靠。

进一步的，所述第一模板8和第二模板9内设有冷却孔95，用于冷却介质的通行，以第二模板9为例，冷却孔95的进出口设于第二模板9侧壁的拐角处，该进出口与外部冷却装置连接，冷却孔95在第二模板9内部形成一条通道，供冷却介质流动，从而对第二模板9内部的成型腔进行冷却，由于第二模板9是嵌设在第三板体3内部的沉槽31中，因此，冷却孔95外侧经第三板体3内的管路后从第三板体3外侧壁的开口于外部连通。

顶针61底部固设于第六板体6顶端，第六板体6与第三板体3之间还设有弹簧62，弹簧62用于帮助顶针61复位。第七板体7上设有推杆，能够推动第六板体6移动，并克服弹簧62的弹性，将顶针61向上顶出，进行顶料动作，其系现有技术，具体结构及工作原理在此不再赘述。

在开模时，第一板体1和第二板体2向上移动，带动第一模板8脱离第二模板9，使得成型后的产品上半部分外露，第七板体7上的推杆驱使第六板体6上升，顶针61将产品向上顶出，各顶针61的顶端协同作用，均匀全面地对产品进行顶升，完成顶料动作，随后第七板体7下行，弹簧62帮助顶针61下滑复位。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种用于制造肺功能过滤嘴的模具，包括上模和下模，其特征在于，所述上模包括依次设置的第一板体和第二板体，第一板体上设有注塑口，第二板体底部内侧设有第一模板；所述下模包括第三板体、第四板体、第五板体、第六板体和第七板体，第三板体顶部内侧设有第二模板，第二模板顶部设有多个模芯座，第二模板与第一模板拼合后，构成多个成型腔，成型腔与注塑口连通，第五板体为底板，第四板体、第六板体和第七板体分别为设于第五板体与第三板体之间的支撑板、顶针板和推板，第六板体上设有多组顶针，每组顶针具有多根均匀分布在每个成型腔底部的针体，且顶针能够同步穿透第三板体和模芯座进行纵向滑动，用于产品成型后的顶料。

2.根据权利要求1所述的一种用于制造肺功能过滤嘴的模具，其特征在于，第一模板与第二模板之间设有限位卡接结构。

3.根据权利要求1所述的一种用于制造肺功能过滤嘴的模具，其特征在于，所述第一模板底部和第二模板顶部设有相对应的导流槽，合模后，两个模板上的导流槽共同构成导流通道，该导流通道的输入端与注塑口连通，输出端与各成型腔连通。

4.根据权利要求1所述的一种用于制造肺功能过滤嘴的模具，其特征在于，模芯座与第二模板固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于制造肺功能过滤嘴的模具，其特征在于，合模状态下，顶针顶端与模芯座端面齐平。

6.根据权利要求1所述的一种用于制造肺功能过滤嘴的模具，其特征在于，所述第一模板和第二模板内设有冷却孔，用于冷却介质的通行。

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