CN218256613U - 一种遥控器壳体注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具技术领域，尤其为一种遥控器壳体注塑模具，所述动模的内部设置有用于遥控器动模模芯和遥控器定模模芯预热以及注塑件冷却的换热组件，所述定模的内部设置有用于注塑件顶出的排料组件；换热组件包括动模内部设置的换热储液腔，以及焊接在换热储液腔内的换热件，位于动模两侧表面的进液孔和排液孔，且进液孔和排液孔通过换热储液腔连通；通过动模内部设置的换热组件，从而便于模具注塑前通过换热组件对遥控器动模模芯和遥控器定模模芯进行预热，避免注塑时塑料液遇冷提取凝固，从而增加了注塑件在遥控器动模模芯和遥控器定模模芯内成型的完整性，同时注塑成型后通过换热组件，使得注塑件降温，从而减少了注塑件成型的时间。

Description

一种遥控器壳体注塑模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种遥控器壳体注塑模具。

背景技术

模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

传统的遥控器壳体注塑模具在使用时，难以对模芯进行预热，使得在模芯内注塑成型时，容易在模芯内提前固化，造成壳体成型出现不合格的问题，同时注塑件成型后固化耗费时间，同时推板不便于自动复位，造成注塑件固化后排料不便捷的问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种遥控器壳体注塑模具。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种遥控器壳体注塑模具，包括动模和定模，所述动模的表面设置有遥控器动模模芯，定模的表面设置有遥控器定模模芯，且遥控器动模模芯和遥控器定模模芯配合用于对遥控器壳体进行注塑，所述动模的内部设置有用于遥控器动模模芯和遥控器定模模芯预热以及注塑件冷却的换热组件，所述定模的内部设置有用于注塑件顶出的排料组件；换热组件包括动模内部设置的换热储液腔，以及焊接在换热储液腔内的换热件，位于动模两侧表面的进液孔和排液孔，且进液孔和排液孔通过换热储液腔连通；排料组件包括定模内部设置的活动腔，以及通过顶出件活动安装在活动腔内部的推板，焊接在推板上表面的联动杆和顶针，且联动杆的端部位于定模边缘的表面，顶针的端部伸入到遥控器定模模芯内。

作为本实用新型的一种遥控器壳体注塑模具优选技术方案，所述顶出件为“J”字形结构，且顶出件的下部由推板表面开设的连通孔穿过。

作为本实用新型的一种遥控器壳体注塑模具优选技术方案，所述顶出件包括焊接在活动腔上部表面的导向管和导向杆，且导向杆位于导向管的内部，套在导向杆外部的压缩弹簧，且压缩弹簧位于导向管的内部，套接在导向管下部的限位管，且限位管的上端焊接在推板的下表面。

作为本实用新型的一种遥控器壳体注塑模具优选技术方案，所述导向管、导向杆和压缩弹簧均弯折呈“J”字形。

作为本实用新型的一种遥控器壳体注塑模具优选技术方案，所述换热件包括两个呈中心对称的导流部，且导流部为螺旋状结构，以及导流部端部一体成型的支撑部，且支撑部焊接在动模内部的换热储液腔内。

作为本实用新型的一种遥控器壳体注塑模具优选技术方案，所述支撑部为“V”字形板状构件。

作为本实用新型的一种遥控器壳体注塑模具优选技术方案，所述动模的表面固定有限位插杆，所述定模的表面开设有限位插孔，且限位插杆安装在限位插孔的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过动模内部设置的换热组件，从而便于模具注塑前通过换热组件对遥控器动模模芯和遥控器定模模芯进行预热，避免注塑时塑料液遇冷提取凝固，从而增加了注塑件在遥控器动模模芯和遥控器定模模芯内成型的完整性，同时注塑成型后通过换热组件，使得注塑件降温，从而减少了注塑件成型的时间，通过定模内部设置的排料组件，便于遥控器定模模芯内成型的注塑件进行排出，从而便于注塑件进行下料。

2、通过动模内设置的换热储液腔、换热件、进液孔和排液孔组成的换热组件，同时进液孔和排液孔通过换热储液腔连通，便于液体进出换热储液腔，且换热储液腔内设置的换热件，增加了液体在换热储液腔内停留的时间，同时还提高了换热储液腔的内表面积，提高了换热的效率。

3、通过由活动腔、推板、顶出件、联动杆和顶针组成的排料组件，同时推板通过顶出件活动安装在活动腔的内部，从而便于推板带着顶针对遥控器定模模芯内部的注塑件进行下料，同时动模和定模接触时，推板表面焊接的联动杆与动模接触，使得动模和定模分离时，推板在顶出件的作用下带着顶针顶出。

4、通过由导向管、导向杆、压缩弹簧和限位管组成的顶出件，同时顶出件为“J”字形结构，且顶出件的下端穿过推板表面开设的连通孔，同时压缩弹簧位于导向管和导向杆之间，限位管套在导向管的下部，便于压缩弹簧在导向管和导向杆之间压缩后对推板的下表面挤压，便于推板在顶出件的作用下复位。

5、通过由两个呈中心对称的导流部和支撑部组成的换热件，同时导流部为螺旋状结构，支撑部为“V”字形结构，从而便于换热储液腔内部的液体在换热件的作用下导流。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的动模立体结构示意图；

图3为本实用新型中的动模截面结构示意图；

图4为本实用新型中的换热件立体结构示意图；

图5为本实用新型中的定模立体结构示意图；

图6为本实用新型中的定模截面结构示意图；

图7为本实用新型中的推板和顶出件连接结构示意图；

图中：1、动模；2、定模；3、遥控器动模模芯；4、遥控器定模模芯；5、限位插杆；6、限位插孔；7、换热件；71、导流部；72、支撑部；8、进液孔；9、排液孔；10、活动腔；11、推板；12、连通孔；13、顶出件；131、导向管；132、导向杆；133、压缩弹簧；134、限位管；14、联动杆；15、顶针。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种遥控器壳体注塑模具，包括动模1和定模2，动模1的表面设置有遥控器动模模芯3，定模2的表面设置有遥控器定模模芯4，且遥控器动模模芯3和遥控器定模模芯4配合用于对遥控器壳体进行注塑，动模1的内部设置有用于遥控器动模模芯3和遥控器定模模芯4预热以及注塑件冷却的换热组件，定模2的内部设置有用于注塑件顶出的排料组件；通过动模1内部设置的换热组件，从而便于模具注塑前通过换热组件对遥控器动模模芯3和遥控器定模模芯4进行预热，避免注塑时塑料液遇冷提取凝固，从而增加了注塑件在遥控器动模模芯3和遥控器定模模芯4内成型的完整性，同时注塑成型后通过换热组件，使得注塑件降温，从而减少了注塑件成型的时间，通过定模2内部设置的排料组件，便于遥控器定模模芯4内成型的注塑件进行排出，从而便于注塑件进行下料。

换热组件包括动模1内部设置的换热储液腔，以及焊接在换热储液腔内的换热件7，位于动模1两侧表面的进液孔8和排液孔9，且进液孔8和排液孔9通过换热储液腔连通；通过动模1内设置的换热储液腔、换热件7、进液孔8和排液孔9组成的换热组件，同时进液孔8和排液孔9通过换热储液腔连通，便于液体进出换热储液腔，且换热储液腔内设置的换热件7，增加了液体在换热储液腔内停留的时间，同时还提高了换热储液腔的内表面积，提高了换热的效率。

排料组件包括定模2内部设置的活动腔10，以及通过顶出件13活动安装在活动腔10内部的推板11，焊接在推板11上表面的联动杆14和顶针15，且联动杆14的端部位于定模2边缘的表面，顶针15的端部伸入到遥控器定模模芯4内，通过由活动腔10、推板11、顶出件13、联动杆14和顶针15组成的排料组件，同时推板11通过顶出件13活动安装在活动腔10的内部，从而便于推板11带着顶针15对遥控器定模模芯4内部的注塑件进行下料，同时动模1和定模2接触时，推板11表面焊接的联动杆14与动模1接触，使得动模1和定模2分离时，推板11在顶出件13的作用下带着顶针15顶出。

具体的，顶出件13为“J”字形结构，且顶出件13的下部由推板11表面开设的连通孔12穿过，顶出件13包括焊接在活动腔10上部表面的导向管131和导向杆132，且导向杆132位于导向管131的内部，套在导向杆132外部的压缩弹簧133，且压缩弹簧133位于导向管131的内部，套接在导向管131下部的限位管134，且限位管134的上端焊接在推板11的下表面，导向管131、导向杆132和压缩弹簧133均弯折呈“J”字形。

本实施例中，通过由导向管131、导向杆132、压缩弹簧133和限位管134组成的顶出件13，同时顶出件13为“J”字形结构，且顶出件13的下端穿过推板11表面开设的连通孔12，同时压缩弹簧133位于导向管131和导向杆132之间，限位管134套在导向管131的下部，便于压缩弹簧133在导向管131和导向杆132之间压缩后对推板11的下表面挤压，便于推板11在顶出件13的作用下复位。

具体的，换热件7包括两个呈中心对称的导流部71，且导流部71为螺旋状结构，以及导流部71端部一体成型的支撑部72，且支撑部72焊接在动模1内部的换热储液腔内，支撑部72为“V”字形板状构件。

本实施例中，通过由两个呈中心对称的导流部71和支撑部72组成的换热件7，同时导流部71为螺旋状结构，支撑部72为“V”字形结构，从而便于换热储液腔内部的液体在换热件7的作用下导流。

具体的，动模1的表面固定有限位插杆5，定模2的表面开设有限位插孔6，且限位插杆5安装在限位插孔6的内部。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，把进液孔8与外部的进水管连接，把排液孔9外部的回水管连接，注塑时，动模1移动到定模2的表面，此时联动杆14在动模1的作用下带着推板11收缩，同时限位插杆5插入限位插孔6的内部，使得遥控器动模模芯3和遥控器定模模芯4闭合，外部的热液体通过进液孔8进入换热储液腔内，同时换热储液腔内的液体在换热件7的作用下导流，换热后的液体通过排液孔9排出，使得遥控器动模模芯3和遥控器定模模芯4内预热，注塑料在遥控器动模模芯3和遥控器定模模芯4内成型后，通过进液孔8注入冷却液，使得注塑件冷却固型，当动模1和定模2分离时，推板11在顶出件13的作用下顶出，同时遥控器定模模芯4内部的注塑件在顶针15的作用下顶出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种遥控器壳体注塑模具，包括动模(1)和定模(2)，所述动模(1)的表面设置有遥控器动模模芯(3)，定模(2)的表面设置有遥控器定模模芯(4)，且遥控器动模模芯(3)和遥控器定模模芯(4)配合用于对遥控器壳体进行注塑，其特征在于：所述动模(1)的内部设置有用于遥控器动模模芯(3)和遥控器定模模芯(4)预热以及注塑件冷却的换热组件，所述定模(2)的内部设置有用于注塑件顶出的排料组件；

换热组件包括动模(1)内部设置的换热储液腔，以及焊接在换热储液腔内的换热件(7)，位于动模(1)两侧表面的进液孔(8)和排液孔(9)，且进液孔(8)和排液孔(9)通过换热储液腔连通；

排料组件包括定模(2)内部设置的活动腔(10)，以及通过顶出件(13)活动安装在活动腔(10)内部的推板(11)，焊接在推板(11)上表面的联动杆(14)和顶针(15)，且联动杆(14)的端部位于定模(2)边缘的表面，顶针(15)的端部伸入到遥控器定模模芯(4)内。

2.根据权利要求1所述的一种遥控器壳体注塑模具，其特征在于：所述顶出件(13)为“J”字形结构，且顶出件(13)的下部由推板(11)表面开设的连通孔(12)穿过。

3.根据权利要求2所述的一种遥控器壳体注塑模具，其特征在于：所述顶出件(13)包括焊接在活动腔(10)上部表面的导向管(131)和导向杆(132)，且导向杆(132)位于导向管(131)的内部，套在导向杆(132)外部的压缩弹簧(133)，且压缩弹簧(133)位于导向管(131)的内部，套接在导向管(131)下部的限位管(134)，且限位管(134)的上端焊接在推板(11)的下表面。

4.根据权利要求3所述的一种遥控器壳体注塑模具，其特征在于：所述导向管(131)、导向杆(132)和压缩弹簧(133)均弯折呈“J”字形。

5.根据权利要求1所述的一种遥控器壳体注塑模具，其特征在于：所述换热件(7)包括两个呈中心对称的导流部(71)，且导流部(71)为螺旋状结构，以及导流部(71)端部一体成型的支撑部(72)，且支撑部(72)焊接在动模(1)内部的换热储液腔内。

6.根据权利要求5所述的一种遥控器壳体注塑模具，其特征在于：所述支撑部(72)为“V”字形板状构件。

7.根据权利要求1所述的一种遥控器壳体注塑模具，其特征在于：所述动模(1)的表面固定有限位插杆(5)，所述定模(2)的表面开设有限位插孔(6)，且限位插杆(5)安装在限位插孔(6)的内部。

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