CN220180039U - 一种座垫底板模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种座垫底板模具，包括定模和动模，所述定模和动模上开设有供产品成形的成形腔，所述动模开设有与成形腔连通的流道，所述动模上设置有顶出机构，所述动模产品成形腔侧壁上沿垂直于模具开模方向开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块远离动模产品成形腔一端固定连接有第一齿条，所述动模上还设有驱动组件，所述驱动组件用于驱动第一齿条移动。具有防止产品粘附定模的效果。

Description

一种座垫底板模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别是涉及一种座垫底板模具。

背景技术

随着工业自动化程度的不断提高，模具的应用越来越广泛。很多汽车零部件的制造过程中都要使用到模具。模具产品的完整生产过程为合模-填充-(气辅，水辅)保压-冷却-开模-脱模等6个阶段。

如图1所示座垫底板产品由于其结构强度的需要，其在表面设置有许多加强筋，因此该产品的注塑模具的定模上就设置有很多用于加强筋成形的成形槽，而过多成形槽的设置也导致座垫底板产品在模具开模时会附着在定模上，从而使得动模上的脱模结构无法将其顶出动模从而完成产品的自动脱模，当座垫底板产品粘附在定模上时，只能人工拿取脱模，存在脱模十分不便的缺陷。

实用新型内容

为了解决座垫底板产品脱模附着在定模上，导致脱模十分不便的技术问题，本申请提供一种座垫底板模具。

本申请提供的一种座垫底板模具采用如下的技术方案：

一种座垫底板模具，包括定模和动模，所述定模上开设有若干纵横交错的成形槽，所述定模上设置有若干与成形槽匹配的成形块，所述动模上设置有用于产品脱模的脱模机构，所述动模产品成形腔侧壁上沿垂直于模具开模方向开设有第一滑槽，所述第一滑槽滑动连接有滑块，所述滑块远离产品成形腔一端固定连接有第一齿条，所述动模上还设有驱动组件，所述驱动组件用于驱动第一齿条移动，初始状态所述滑块远离第一滑槽底壁一端与动模产品成形腔侧壁齐平。

通过采用上述技术方案，当模具合模时，驱动组件驱动第一齿条朝向远离第一滑槽底壁方向移动，从而第一齿条推动滑块滑动，使得滑块一端伸出第一滑槽并进入产品成形腔，然后注塑机往模具内开始填充塑料，在塑料冷却后形成后将滑块伸出滑槽的一端包裹形成拉钩结构，使得模具开模时滑块将座垫底板勾在动模的产品成形腔内，防止其附着在定模上。

优选的，所述驱动组件包括第二齿条、齿轮和复位件，所述动模顶壁上沿模具开模方向开设有第二滑槽，所述第二齿条滑动连接在第二滑槽内，所述第一齿条与齿轮相互啮合，所述第二齿条与齿轮相互啮合，所述复位件设置在第二齿条与第二滑槽底壁之间，初始状态所述第二齿条远离第二滑槽底壁一端伸出第二滑槽。

通过采用上述技术方案，当模具合模时，第二齿条与定模接触并被推动滑移进入第二滑槽，第二齿条的滑移时会带动齿轮转动，而齿轮的转动会带动第一齿条朝向远离第一滑槽底壁方向移动，第一齿条移动时也会带动滑槽伸出第一滑槽，从而在座垫底板成形时形成拉钩结构。

优选的，所述复位件为第一弹簧，所述第一弹簧固定连接在第二齿条与第二滑槽底壁之间。

通过采用上述技术方案，在模具开模时第一弹簧会推动第二齿条朝向远离第二滑槽底壁一侧移动，从而通过齿轮带动第一齿条朝向靠近第一滑槽底壁一侧移动，使得第一齿条带动滑块滑移进入第一滑槽，从而在脱模机构对产品进行顶出脱模时滑块不在座垫底板的脱模路径上从而保证座垫底板的顺利脱模。

优选的，所述定模上设置有导向柱，所述定模上沿导向柱轴线方向开设有滑孔，所述导向柱设置在滑孔内，所述滑孔内滑动连接有导套，所述导套套设在导向柱外侧，所述导套上设置有缓冲件，所述动模上设置有供导向柱插入的限位孔，初始状态下，所述导向柱远离定模一端位于导套内。

通过采用上述技术方案，通过设置导套对导向柱进行保护，同时通过设置缓冲件，使得模具合模过程中缓冲件吸收动模和定模时的冲撞力，避免冲击力过大导致导向柱变形及接触面破损，提高了模具的使用寿命。

优选的，所述缓冲件为第二弹簧，所述弹簧固定连接在导套和滑孔底壁之间，所述弹簧套设在导向柱外侧。

通过采用上述技术方案，在模具合模时，动模首先接触导套，推动导套朝向定模一侧滑移，在导套滑移过程中，第二弹簧会形变从而吸收动模的动能，从而降低动模和定模合模时的冲撞力，避免冲撞力过大导致导向柱变形，从而影响模具的使用。

优选的，所述导套靠近动模一端至远离定模一端呈渐括状设置，所述动模上开设有与导套配合的定位槽，所述定位槽与限位孔连通。

通过采用上述技术方案，模具合模时，导套伸入定位槽中，从而定位槽对导套进行限位，使得导向柱与限位孔轴线重合，从而保证导向柱能精准进入限位孔中，完成模具的合模

优选的，所述流道下端开设有勾料槽，所述勾料槽开口由进料端至槽底呈渐缩状设置。

通过采用上述技术方案，产品注塑时，注塑机前端的塑料冷料进入勾料槽，从而防止冷料用于产品注塑影响产品的质量，同时勾料槽的渐缩状设置使得冷料完全冷却后，会在勾料槽内形成拉钩结构，从而使得模具开模时对座垫底板具有限位作用，防止座垫底板附着在定模上。

优选的，所述勾料槽内壁上设置有多个小凸块。

通过采用上述技术方案，小凸块的设置进一步的提升了购料槽的倒钩作用，提升对座垫底板的拉力，防止座垫底板附着在定模上。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：

1、本实用新型通过采用上述技术方案，第二齿条与定模接触并被推动滑移进入第二滑槽，第二齿条的滑移时会带动齿轮转动，而齿轮的转动会带动第一齿条朝向远离第一滑槽底壁方向移动，第一齿条移动时也会带动滑槽伸出第一滑槽，从而在座垫底板成形时形成拉钩结构；

2、本实用新型通过设置导套对导向柱进行保护，同时通过设置缓冲件，使得模具合模过程中缓冲件吸收动模和定模合模的冲撞力，避免冲击力过大导致导向柱变形及接触面破损，提高了模具的使用寿命；

3、本实用新型通过设置渐括状的勾料槽防止冷料用于产品注塑影响产品的质量，同时勾料槽的渐缩状设置使得冷料完全冷却后，会在勾料槽内形成拉钩结构，从而使得模具开模时对座垫底板具有限位作用，防止座垫底板附着在定模上。

附图说明

图1是座垫底板产品的结构示意图。

图2是本实施例的产品结构示意图。

图3是图2中动模沿A-A线的剖视图。

图4是图3中C处的局部放大图。

图5是本实施例的产品及其驱动件的结构示意图。

图6是图5中D处的局部放大图。

图7时图5中定模沿B-B线的剖视图。

图8是图7中E处的局部放大图。

附图标记说明： 1、定模；11、导向柱；12、导套；13、滑孔；14、缓冲件；141、第二弹簧；2、动模；21、流道；211、勾料槽；212、小凸块；22、顶出机构；221、顶板；222、顶针；23、第一滑槽；24、滑块；25、第一齿条；26、第二滑槽；27、定位槽；271、限位孔；28、底板；3、驱动组件；31、第二齿条；32、齿轮；33、复位件；331、第一弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明，以使本申请技术方案更易于理解和掌握。

本申请实施例公开一种座垫底板模具。

参照图2，本实施例的一种座垫底板模具，包括定模和动模，定模和动模上开设有供产品成形的左右对称成形腔，动上开设有与动模左右成形腔连通的流道，动模上设置有顶出机构，顶出机构为顶板和顶针，顶针安装在顶板上，顶板底壁抵触有底板，在座垫底板注塑成形脱模时，注塑机通过推动底板，从而带动顶板和顶针运动，使得顶针将座垫底板从动模上顶出，从而完成座垫底板的自动脱模。

参照图2-图4，流道下端设有勾料槽，所述勾料槽开口由进料端至槽底呈渐缩状设置，产在品注塑时，注塑机前端的塑料冷料进入勾料槽，从而防止冷料用于产品注塑影响产品的质量，同时勾料槽的渐缩状设置使得冷料完全冷却后，会在勾料槽内形成渐缩状废料柱，渐缩状废料柱在模具开模时对座垫底板具有拉钩作用，使得模具开模时座垫底板留置在动模上。同时勾料槽内壁上设置有多个小凸块小凸块的设置进一步的提升了购料槽的倒钩作用，提升对座垫底板的拉力，防止座垫底板附着在定模上。

参照图5-图6，动模左右产品成形腔侧壁上沿垂直于模具开模方向均开设有第一滑槽，第一滑槽内分别滑动连接有滑块，滑块远离产品成形腔一端均固定连接有第一齿条，动模上还设有两个驱动组件，两个驱动组件分别对应两个第一滑槽，驱动组件包括第二齿条、齿轮和复位件。动模顶壁上沿模具开模方向开设有第二滑槽，第二齿条滑动连接在第二滑槽内，第一齿条与齿轮相互啮合，第二齿条与齿轮相互啮合，初始状态所述第二齿条远离第二滑槽底壁一端伸出第二滑槽。当模具合模时，第二齿条与定模接触并被推动滑移进入第二滑槽，第二齿条的滑移时会带动齿轮转动，而齿轮的转动会带动第一齿条朝向远离第一滑槽底壁方向移动，第一齿条移动时也会带动滑槽伸出第一滑槽，从而在座垫底板成形时形成拉钩结构，使得模具开模时滑块将座垫底板勾在动模的产品成形腔内，防止其附着在定模上。

参照图5-图6，两个第二滑槽内均还设置有复位件，复位件为第一弹簧，第一弹簧固定连接在第二齿条与第二滑槽底壁之间，在模具开模时第一弹簧会推动第二齿条朝向远离第二滑槽底壁一侧移动，从而通过齿轮带动第一齿条朝向靠近第一滑槽底壁一侧移动，使得第一齿条带动滑块滑移进入第一滑槽，从而在脱模机构对产品进行顶出脱模时滑块不在座垫底板的脱模路径上从而保证座垫底板的顺利脱模。

参照图2、图5、图7和图8，定模上沿导向柱轴线方向开设有四个滑孔，四个滑孔内均固定连接有导向柱，四根导向柱外侧套设并滑动连接有导套，同时导套滑动连接在滑孔内。导套靠近动模一端至远离定模一端呈渐括状设置，动模上开设有与导套配合的定位槽，定位槽内开设有供导向柱插入的限位孔。初始状态下，所述导向柱远离定模一端位于导套内。模具合模时，导套伸入定位槽中，从而定位槽对导套进行限位，使得导向柱与限位孔轴线重合，从而保证导向柱能精准进入限位孔中，完成模具的合模。

参照图5、图7和图8，四个导套上均设置有缓冲件，缓冲件为第二弹簧，第二弹簧固定连接在导套和滑孔底壁之间，并套设在导向柱外侧。在模具合模时，动模首先接触导套，推动导套朝向定模一侧滑移，在导套滑移过程中，第二弹簧会形变从而吸收动模的动能，从而降低动模和定模合模时的冲撞力，避免冲撞力过大导致导向柱变形，从而影响模具的使用。

当然，以上只是本申请的典型实例，除此之外，本申请还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本申请要求保护的范围之内。

Claims (8)

1.一种座垫底板模具，包括定模(1)和动模(2)，所述定模(1)和动模(2)上开设有供产品成形的成形腔，所述动模(2)开设有与成形腔连通的流道(21)，所述动模(2)上设置有顶出机构(22)，其特征在于：所述动模(2)产品成形腔侧壁上沿垂直于模具开模方向开设有第一滑槽(23)，所述第一滑槽(23)内滑动连接有滑块(24)，所述滑块(24)远离动模(2)产品成形腔一端固定连接有第一齿条(25)，所述动模(2)上还设有驱动组件(3)，所述驱动组件(3)用于驱动第一齿条(25)移动。

2.根据权利要求1所述的一种座垫底板模具，其特征在于：所述驱动组件(3)包括第二齿条(31)、齿轮(32)和复位件(33)，所述动模(2)顶壁上沿模具开模方向开设有第二滑槽(26)，所述第二齿条(31)滑动连接在第二滑槽(26)内，所述第一齿条(25)与齿轮(32)相互啮合，所述第二齿条(31)与齿轮(32)相互啮合，所述复位件(33)设置在第二齿条(31)与第二滑槽(26)底壁之间，初始状态所述第二齿条(31)远离第二滑槽(26)底壁一端伸出第二滑槽(26)。

3.根据权利要求2所述的一种座垫底板模具，其特征在于：所述复位件(33)为第一弹簧(331)，所述弹簧固定连接在第二齿条(31)与第二滑槽(26)底壁之间。

4.根据权利要求1所述的一种座垫底板模具，其特征在于：所述定模(1)上设置有导向柱(11)，所述定模(1)上沿导向柱(11)轴线方向开设有滑孔(13)，所述导向柱(11)设置在滑孔(13)内，所述滑孔(13)内滑动连接有导套(12)，所述导套(12)套设并滑动连接在导向柱(11)外侧，所述导套(12)上设置有缓冲件(14)，所述动模(2)上设置有供导向柱(11)插入的限位孔，初始状态下，所述导向柱(11)远离定模(1)一端位于导套(12)内。

5.根据权利要求4所述的一种座垫底板模具，其特征在于：所述缓冲件(14)为第二弹簧(141)，所述弹簧固定连接在导套(12)和滑孔(13)底壁之间，所述第二弹簧(141)套设在导向柱(11)外侧。

6.根据权利要求4所述的一种座垫底板模具，其特征在于：所述导套(12)靠近动模(2)一端至远离定模(1)一端呈渐括状设置，所述动模(2)上开设有与导套(12)配合的定位槽(27)，所述定位槽(27)与限位孔连通。

7.根据权利要求1所述的一种座垫底板模具，其特征在于：所述流道(21)下端开设有勾料槽(211)，所述勾料槽(211)开口由进料端至槽底呈渐缩状设置。

8.根据权利要求7所述的一种座垫底板模具，其特征在于：所述勾料槽(211)内壁上设置有多个小凸块(212)。