CN210590284U - 遥控器面壳注塑模具 - Google Patents

Abstract

一种遥控器面壳注塑模具，包括：前模组件、后模组件及注塑组件，前模组件包括前模仁，后模组件包括后模固定块、后模仁及后模镶件，后模固定块上开设有后模安装槽，后模仁设置于后模安装槽内，后模仁上开设有镶件安装孔，后模镶件设置于镶件安装孔内，后模仁与前模仁相对齐，且后模镶件位于前模成型槽内；注塑组件包括注塑喷嘴。本实用新型的遥控器面壳注塑模具通过设置前模组件、后模组件、注塑组件及顶针组件，从而能够在常规的潜水加工无法实现后模面中心位置进胶的要求下，不采用倒装模，用常规的正装模生产方式，将进胶口潜水到产品后模面中心位置处，由此实现遥控器面壳零部件的正装模注液成型加工，且结构简单，注塑成型生产稳定性高。

Description

遥控器面壳注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑加工技术领域，特别是涉及一种遥控器面壳注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

如图1所示，为一种遥控器面壳零部件10，包括面壳本体11，所述面壳本体11的底部设置有安装容纳腔12。在现有加工操作中，遥控器面壳零部件10一般采用倒装模具进行注塑成型，亦即，采用针阀式热流道转潜片斜顶顶出进胶的结构方式进行加工。然而，该结构会使得模具机台吨位增加，且成型周期会变长，注塑生产稳定性没有常规正装模具高，且在遥控器面壳零部件10注塑成型顶出时，顶针与面壳本体11的顶面接触容易造成面壳本体11顶面出现压痕，从而达不到客户的生产要求。因此，如何设计一种用于遥控器面壳零部件10的正装注塑模具，使得注塑生产的稳定性及生产质量得到提高，是本领域研发人员需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种采用正装模具进行注塑加工，且模具结构较为简单、稳定性较高的遥控器面壳注塑模具。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种遥控器面壳注塑模具，包括：

前模组件，所述前模组件包括前模仁，所述前模仁上开设有前模成型槽及前模水口成型槽，所述前模成型槽与所述前模水口成型槽连通；

后模组件，所述后模组件包括后模固定块、后模仁及后模镶件，所述后模固定块上开设有后模安装槽，所述后模仁设置于所述后模安装槽内，所述后模仁上开设有镶件安装孔，所述后模镶件设置于所述镶件安装孔内，所述后模仁与所述前模仁相对齐，且所述后模镶件位于所述前模成型槽内；

所述后模仁上开设有后模水口成型槽，所述镶件安装孔的孔壁上开设有第一注塑进料孔，所述后模水口成型槽与所述第一注塑进料孔连通，所述后模镶件的顶部开设有顶针升降通孔，所述顶针升降通孔的孔壁上开设有第二注塑进料孔，所述第二注塑进料孔与所述第一注塑进料孔连通；及

注塑组件，所述注塑组件包括注塑喷嘴，所述前模仁上开设有喷嘴安装孔，所述喷嘴安装孔与所述前模水口成型槽连通，所述注塑喷嘴穿设所述喷嘴安装孔，且所述注塑喷嘴的一端位于所述后模水口成型槽内。

在其中一个实施方式中，所述后模水口成型槽的底部开设有冷料放置槽，所述注塑喷嘴与所述冷料放置槽相对齐。

在其中一个实施方式中，所述注塑喷嘴为开放式热嘴。

在其中一个实施方式中，所述遥控器面壳注塑模具还包括顶针组件，所述顶针组件包括顶针升降板、斜顶针及顶升驱动件，所述斜顶针的一端设置于所述顶针升降板上，所述斜顶针的一端穿设所述顶针升降通孔，所述顶升驱动件与所述顶针升降板连接。

在其中一个实施方式中，所述顶针组件还包括圆顶针，所述圆顶针设置于所述顶针升降板上，所述后模水口成型槽的底部开设有水口顶升孔，所述圆顶针的一端穿设所述水口顶升孔。

在其中一个实施方式中，所述顶针组件还包括扁顶针，所述扁顶针设置于所述顶针升降板上，所述后模镶件的顶部开设有注塑进料水口顶升通孔，所述注塑进料水口顶升通孔与所述第二注塑进料孔连通，所述扁顶针的一端穿设所述注塑进料水口顶升通孔。

在其中一个实施方式中，所述顶升驱动件为气缸。

在其中一个实施方式中，所述前模仁为长方体结构。

在其中一个实施方式中，所述喷嘴安装孔位于所述前模仁的中心位置处。

在其中一个实施方式中，所述后模镶件为圆柱台结构。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的遥控器面壳注塑模具通过设置前模组件、后模组件、注塑组件及顶针组件，从而能够在常规的潜水加工无法实现后模面中心位置进胶的要求下，不采用倒装模，用常规的正装模生产方式，将进胶口潜水到产品后模面中心位置处，由此实现遥控器面壳零部件的正装模注液成型加工，且结构简单，注塑成型生产稳定性高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一种遥控器面壳零部件的结构示意图；

图2为本实用新型一实施方式的遥控器面壳注塑模具的结构示意图；

图3为图2中的遥控器面壳注塑模具的前模组件的结构示意图；

图4为图2中的遥控器面壳注塑模具的后模固定块的结构示意图；

图5为图2中的遥控器面壳注塑模具的后模仁的结构示意图；

图6为图2中的遥控器面壳注塑模具的后模镶件230的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

需要说明的是，本文所使用关于元件与另一个元件“连接”的相关表述，也表示元件与另一个元件“连通”，流体可以在两者之间进行交换连通。

一实施方式中，一种遥控器面壳注塑模具，包括：前模组件、后模组件及注塑组件，所述前模组件包括前模仁，所述前模仁上开设有前模成型槽及前模水口成型槽，所述前模成型槽与所述前模水口成型槽连通；所述后模组件包括后模固定块、后模仁及后模镶件，所述后模固定块上开设有后模安装槽，所述后模仁设置于所述后模安装槽内，所述后模仁上开设有镶件安装孔，所述后模镶件设置于所述镶件安装孔内，所述后模仁与所述前模仁相对齐，且所述后模镶件位于所述前模成型槽内；所述后模仁上开设有后模水口成型槽，所述镶件安装孔的孔壁上开设有第一注塑进料孔，所述后模水口成型槽与所述第一注塑进料孔连通，所述后模镶件的顶部开设有顶针升降通孔，所述顶针升降通孔的孔壁上开设有第二注塑进料孔，所述第二注塑进料孔与所述第一注塑进料孔连通；所述注塑组件包括注塑喷嘴，所述前模仁上开设有喷嘴安装孔，所述喷嘴安装孔与所述前模水口成型槽连通，所述注塑喷嘴穿设所述喷嘴安装孔，且所述注塑喷嘴的一端位于所述后模水口成型槽内。本实用新型的遥控器面壳注塑模具通过设置前模组件、后模组件、注塑组件及顶针组件，从而能够在常规的潜水加工无法实现后模面中心位置进胶的要求下，不采用倒装模，用常规的正装模生产方式，将进胶口潜水到产品后模面中心位置处，由此实现遥控器面壳零部件的正装模注液成型加工，且结构简单，注塑成型生产稳定性高。

为了更好地对上述遥控器面壳注塑模具进行说明，以更好地理解上述遥控器面壳注塑模具的构思。请参阅图2，一种遥控器面壳注塑模具20，包括：前模组件100、后模组件200、注塑组件300及顶针组件400。

请参阅图3，前模组件100包括前模仁110，前模仁110上开设有前模成型槽111及前模水口成型槽112，前模成型槽111与前模水口成型槽112连通。在本实施例中，前模仁为长方体结构。

请参阅图2、图4、图5及图6，后模组件200包括后模固定块210、后模仁220及后模镶件230，后模固定块210上开设有后模安装槽211，后模仁220设置于后模安装槽211内，后模仁220上开设有镶件安装孔221，后模镶件230设置于镶件安装孔221内，后模仁220与前模仁110相对齐，且后模镶件230位于前模成型槽111内。在本实施例中，后模镶件为圆柱台结构。

进一步地，后模仁220上开设有后模水口成型槽222，镶件安装孔221的孔壁上开设有第一注塑进料孔221a，后模水口成型槽222与第一注塑进料孔221a连通，后模镶件230的顶部开设有顶针升降通孔231，顶针升降通孔231的孔壁上开设有第二注塑进料孔231a，第二注塑进料孔231a与第一注塑进料孔221a连通。

需要说明的是，在注塑加工中，前模仁110在气缸或者电机的带动下向后模仁220的方向进行运动，从而与后模仁220相抵持，此时，后模水口成型槽222与前模水口成型槽112相配合形成水口成型腔，后模镶件230位于前模成型槽111内，且后模镶件230与前模成型槽111形成注塑成型模腔。此时，通过在镶件安装孔221的孔壁上开设第一注塑进料孔221a，以及在顶针升降通孔231的孔壁上开设第二注塑进料孔231a，使得注塑组件300将注塑液注入到水口成型腔时，能够从第一注塑进料孔221a进入后模镶件230内，并从第二注塑进料孔231a流入注塑成型模腔内，从而使得注塑成型模腔内充满注塑液，由此使得遥控器面壳零部件10的注入进胶口位置位于面壳本体11底部的安装容纳腔12处，从而保证遥控器面壳零部件10的顶部光滑，同时，后模镶件230能够在遥控器面壳零部件10成型时起到定型作用，使得整体的注液成型加工稳定性更高。

请参阅图2，注塑组件300包括注塑喷嘴310，前模仁110上开设有喷嘴安装孔113，喷嘴安装孔113与前模水口成型槽112连通，注塑喷嘴310穿设喷嘴安装孔113，且注塑喷嘴310的一端位于后模水口成型槽222内。在本实施例中，喷嘴安装孔位于前模仁的中心位置处，注塑喷嘴为开放式热嘴，如此，能够使得注塑液体的温度更加稳定，且发热均匀，使得整体注塑加工的稳定性更高。

需要说明的是，当前模仁110与后模仁220相抵持后，注塑组件300通过注塑喷嘴310将注塑液喷入水口成型腔内，注塑液通过水口成型腔从第一注塑进料孔221a进入后模镶件230内，并从第二注塑进料孔231a流入注塑成型模腔内，从而使得注塑成型模腔内充满注塑液，通过设置后模镶件230，从而能够在常规的潜水加工无法实现后模面中心位置进胶的要求下，不采用倒装模，用常规的正装模生产方式，将进胶口潜水到产品后模面中心位置处，由此实现遥控器面壳零部件10的正装模注液成型加工，且结构简单，注塑成型生产稳定性高。

一实施方式中，后模水口成型槽222的底部开设有冷料放置槽222a，注塑喷嘴310与冷料放置槽222a相对齐，如此，能够解决当上一注塑循环结束后，从注塑喷嘴310射胶到开模取件，再到关模射出这个过程中，注塑喷嘴310的实际温度随着时间变长，温度会变低，注塑喷嘴310最前端的那一小段料会被冷却，射胶后，冷料也一起注进型腔，使得产品表面出现明显的冷料斑的问题；通过在后模水口成型槽222的底部开设冷料放置槽222a，使得注塑喷嘴310射胶后，最前端的冷料先充进冷料放置槽222a内，后面的注塑料再注进水口成型腔，由此解决产品冷料斑的问题。

请再次参阅图2，顶针组件400包括顶针升降板410、斜顶针420及顶升驱动件，斜顶针420的一端设置于顶针升降板410上，斜顶针420的一端穿设顶针升降通孔231，顶升驱动件与顶针升降板410连接。在本实施例中，顶升驱动件为气缸。

需要说明的是，当完成注塑成型后，顶针升降板410在顶升驱动件的带动向上升，从而带动斜顶针420从顶针升降通孔231处顶出，由此实现从遥控器面壳零部件10的安装容纳腔12位置处的顶出方式，从而能够防止遥控器面壳零部件10在顶出时造成损坏。

进一步地，顶针组件400还包括圆顶针430，圆顶针430设置于顶针升降板410上，后模水口成型槽222的底部开设有水口顶升孔222b，圆顶针430的一端穿设水口顶升孔222b。

需要说明的是，当完成注塑成型后，顶针升降板410在顶升驱动件的带动向上升，从而带动圆顶针430从水口顶升孔222b处顶出，由此通过圆顶针430与遥控器面壳零部件10的水口料抵持，使得遥控器面壳零部件10出料时稳定性更高。

在进一步地，顶针组件400还包括扁顶针440，扁顶针440设置于顶针升降板410上，后模镶件230的顶部开设有注塑进料水口顶升通孔232，注塑进料水口顶升通孔232与第二注塑进料孔连通，扁顶针440的一端穿设注塑进料水口顶升通孔232。

需要说明的是，当完成注塑成型后，顶针升降板410在顶升驱动件的带动向上升，从而带动扁顶针440从注塑进料水口顶升通孔232处顶出，由此通过扁顶针440与遥控器面壳零部件10的注塑进料水口料抵持，使得遥控器面壳零部件10出料时稳定性更高。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的遥控器面壳注塑模具20通过设置前模组件100、后模组件200、注塑组件300及顶针组件400，从而能够在常规的潜水加工无法实现后模面中心位置进胶的要求下，不采用倒装模，用常规的正装模生产方式，将进胶口潜水到产品后模面中心位置处，由此实现遥控器面壳零部件10的正装模注液成型加工，且结构简单，注塑成型生产稳定性高。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种遥控器面壳注塑模具，其特征在于，包括：

前模组件，所述前模组件包括前模仁，所述前模仁上开设有前模成型槽及前模水口成型槽，所述前模成型槽与所述前模水口成型槽连通；

后模组件，所述后模组件包括后模固定块、后模仁及后模镶件，所述后模固定块上开设有后模安装槽，所述后模仁设置于所述后模安装槽内，所述后模仁上开设有镶件安装孔，所述后模镶件设置于所述镶件安装孔内，所述后模仁与所述前模仁相对齐，且所述后模镶件位于所述前模成型槽内；

所述后模仁上开设有后模水口成型槽，所述镶件安装孔的孔壁上开设有第一注塑进料孔，所述后模水口成型槽与所述第一注塑进料孔连通，所述后模镶件的顶部开设有顶针升降通孔，所述顶针升降通孔的孔壁上开设有第二注塑进料孔，所述第二注塑进料孔与所述第一注塑进料孔连通；及

注塑组件，所述注塑组件包括注塑喷嘴，所述前模仁上开设有喷嘴安装孔，所述喷嘴安装孔与所述前模水口成型槽连通，所述注塑喷嘴穿设所述喷嘴安装孔，且所述注塑喷嘴的一端位于所述后模水口成型槽内。

2.根据权利要求1所述的遥控器面壳注塑模具，其特征在于，所述后模水口成型槽的底部开设有冷料放置槽，所述注塑喷嘴与所述冷料放置槽相对齐。

3.根据权利要求1所述的遥控器面壳注塑模具，其特征在于，所述注塑喷嘴为开放式热嘴。

4.根据权利要求1所述的遥控器面壳注塑模具，其特征在于，所述遥控器面壳注塑模具还包括顶针组件，所述顶针组件包括顶针升降板、斜顶针及顶升驱动件，所述斜顶针的一端设置于所述顶针升降板上，所述斜顶针的一端穿设所述顶针升降通孔，所述顶升驱动件与所述顶针升降板连接。

5.根据权利要求4所述的遥控器面壳注塑模具，其特征在于，所述顶针组件还包括圆顶针，所述圆顶针设置于所述顶针升降板上，所述后模水口成型槽的底部开设有水口顶升孔，所述圆顶针的一端穿设所述水口顶升孔。

6.根据权利要求5所述的遥控器面壳注塑模具，其特征在于，所述顶针组件还包括扁顶针，所述扁顶针设置于所述顶针升降板上，所述后模镶件的顶部开设有注塑进料水口顶升通孔，所述注塑进料水口顶升通孔与所述第二注塑进料孔连通，所述扁顶针的一端穿设所述注塑进料水口顶升通孔。

7.根据权利要求4所述的遥控器面壳注塑模具，其特征在于，所述顶升驱动件为气缸。

8.根据权利要求1所述的遥控器面壳注塑模具，其特征在于，所述前模仁为长方体结构。

9.根据权利要求1所述的遥控器面壳注塑模具，其特征在于，所述喷嘴安装孔位于所述前模仁的中心位置处。

10.根据权利要求1所述的遥控器面壳注塑模具，其特征在于，所述后模镶件为圆柱台结构。

Images