CN216992855U - 用于注塑塑料桶盖的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于注塑塑料桶盖的模具，包括：第一本体，所述第一本体上设有凸模；第二本体，所述第二本体靠近所述第一本体的一侧上设有凹模，所述凹模与所述凸模共同围构形成一用于注塑成型桶盖的型腔，所述第二本体的内部设有第一温控腔，所述第二本体的侧面上还设有与所述第一温控腔连通的第一进液口和第一出液口，并且所述第一进液口的直径大于所述第一出液口的直径；能够加快自身的散热效率，使得型腔内液态塑料能够快速冷却收缩，粘贴在型腔的内壁面上，从而提高产品的合格率和提高生产效率。

Description

用于注塑塑料桶盖的模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域技术，特别涉及一种用于注塑塑料桶盖的模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，桶盖在制作时，也是使用注塑模具的方法进行生产。

生产桶盖用的注塑模具，在冷却原料上，通常是使用自然散热的方式进行冷却，由于自然散热的方式散热速度较慢，会严重影响生产速度；并且，由于塑料本身具有热胀冷缩的特性，利用这个特性等到塑料冷却后可以进行快速的脱模，但是由于型腔内的液体塑料冷却速度慢，使得型腔中的液态塑料没有实现快速冷却收缩，从而导致部分的塑料粘贴在型腔的内壁面上，导致注塑出来的塑料桶盖不合格，严重降低产品的合格率和降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于注塑塑料桶盖的模具，能够加快自身的散热效率，使得型腔内液态塑料能够快速冷却收缩，粘贴在型腔的内壁面上，从而提高产品的合格率和提高生产效率。

根据本实用新型的第一方面实施例的用于注塑塑料桶盖的模具，包括：第一本体，所述第一本体上设有凸模；第二本体，所述第二本体靠近所述第一本体的一侧上设有凹模，所述凹模与所述凸模共同围构形成一用于注塑成型桶盖的型腔，所述第二本体的内部设有第一温控腔，所述第二本体的侧面上还设有与所述第一温控腔连通的第一进液口和第一出液口，并且所述第一进液口的直径大于所述第一出液口的直径。

根据本实用新型实施例的用于注塑塑料桶盖的模具，至少具有如下有益效果：

通过在第一本体上设有凸模，在第二本体靠近第一本体的一侧设有凹模，凹模与凸模共同围构形成用于注塑成型桶盖的型腔，并且，在第二本体的内部设有第一温控腔，工作人员可以将低温液体从进液口进入到第一温控腔中，接着第一进液口出的水压会带动第一温控腔中的低温液体从第一出液口流出，在第二本体内形成有低温液体的流动，从而可以快速地将第二本体内的温度随着流动的低温排出到第二本体外，同时，第一进液口的至今功大于第一出液口的直径，导致第一温控腔中的进液速度大于排液的速度，使得第一温控腔中能够快速地储蓄满液体。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一本体和所述第二本体之间通过定位凸柱和定位凹槽相互卡合的方式实现定位。

根据本实用新型的一些实施例，所述定位凹槽内设有弹性体，所述弹性体用于对定位凸柱提供朝着远离定位凹槽方向的复位弹力。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二本体上设有用于注入热熔塑胶的注胶孔，所述注胶孔与型腔连通。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一本体的内部设有第二温控腔，所述第一本体的侧面上还设有与所述第二温控腔连通的第二进液口和第一出液口。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二进液口的直径大于所述第二出液口的直径。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型实施例的第一本体的立体示意图；

图2为本实用新型实施例的第二本体的立体示意图；

图3为本实用新型实施例的用于注塑塑料桶盖的模具的截面图；

图4为注塑出来的塑料桶盖的截面图。

附图标记：

100第一本体、110凸模、120第二温控腔、121第二进液口、122第二出液口、130定位凹槽、

200第二本体、210凹模、220第一温控腔、221第一进液口、222第一出液口、230定位凸柱、240注胶孔、

300型腔、

400塑料桶盖。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

下面参考图1至图4描述根据本实用新型实施例的用于注塑塑料桶盖400的模具。

如图1至图4所示，根据本实用新型实施例的用于注塑塑料桶盖400的模具，包括第一本体100和第二本体200。

第一本体100上设有凸模110；第二本体200靠近第一本体100的一侧上设有凹模210，凹模210与凸模110共同围构形成一用于注塑成型桶盖的型腔300，第二本体200的内部设有第一温控腔220，第二本体200的侧面上还设有与第一温控腔220连通的第一进液口221和第一出液口222，并且第一进液口221的直径大于第一出液口222的直径。

例如，如图1至图4所示，第一本体100的其中一个侧面上凸设有凸模110，第二本体200靠近第一本体100的一侧上设有凹模210，在注塑的时候，凸模110伸入到凹模210中，并与凹模210共同围构成一用于注塑成型桶盖的型腔300，第二本体200的内部设有第一温控腔220，在本实施例中，第一温控腔220呈环形结构，第一温控腔220位于靠近型腔300的位置，并且第一温控腔220的形状大小与型腔300接近，第一温控腔220内能够注入低温液体，提高第二本体200整体的热传递降温效率，第二本体200的侧面上还设置有与第一温控腔220连接第一进液口221和第二进液口121，工作人员先将低温液体从第一进液口221进入到第一温控腔220中，接着第一进液口221出的水压会带动第一温控腔220中的低温液体从第一出液口222流出，从而形成低温液体的流动，并且第一进液口221的直径大于第一出液口222的直径，导致第一温控腔220中的进液速度大于排液的速度。

其中，当工作人员往型腔300中注入液态塑料的时候，可以往第一温控腔220中注入高温液体，使得第二本体200维持较高的温度，从而防止液态塑料进入型腔300的过程中由于温度较低而影响流动性，从而影响液态塑料在型腔300中的填充效果。

具体地，通过在第一本体100上设有凸模110，在第二本体200靠近第一本体100的一侧设有凹模210，凹模210与凸模110共同围构形成用于注塑成型桶盖的型腔300，并且，在第二本体200的内部设有第一温控腔220，工作人员可以将低温液体从进液口进入到第一温控腔220中，接着第一进液口221出的水压会带动第一温控腔220中的低温液体从第一出液口222流出，在第二本体200内形成有低温液体的流动，从而可以快速地将第二本体200内的温度随着流动的低温排出到第二本体200外，同时，第一进液口221的直径大于第一出液口222的直径，导致第一温控腔220中的进液速度大于排液的速度，使得第一温控腔220中能够快速地储蓄满液体。

在本实用新型的一些具体实施例中，第一本体100和第二本体200之间通过定位凸柱230和定位凹槽130相互卡合的方式实现定位。例如，如图1和图2所示，在本实施例中，第一本体100上设有定位凹槽130，第二本体200上设有定位凸柱230，在组装的时候，直接将第一本体100上的定位凸柱230对准定位凹槽130，接着将定位凸柱230卡合到定位凹槽130中即可完成卡合定位，能够便于工作人员对第一本体100和第二本体200进行定位组装。

在本实用新型的一些具体实施例中，定位凹槽130内设有弹性体，弹性体用于对定位凸柱230提供朝着远离第一本体100方向的复位弹力。例如，如图1和图2中所示，在本实施例中的弹性体的复位弹力约等于第一本体100自身的重量，在注塑的时候先将第一本体100与第二本体200组装在一起，接着将第一本体100朝着第二本体200的方向压紧，然后再开始注塑成型的工序，当注塑完成后，外部压紧的设备移开，接着第一本体100就会在弹性体的复位弹力配合自动化设备的带动远离第二本体200，提高脱模的效率。

在本实用新型的一些具体实施例中，第二本体200的上设有用于注入热熔塑胶的注胶孔240，注胶孔240与型腔300连通。例如，如图2和图3所示，在本实施例中，注胶孔240设置在第二本体200的底面，通过在第二本体200的底面上设有注胶孔240，可以直接将热熔的液态塑胶从注胶孔240注入到型腔300中，成型塑料桶盖400。

在本实用新型的一些具体实施例中，第一本体100的内部设有第二温控腔120，第一本体100的侧面上还与第二温控腔120连通的第二进液口121和第二出液口122。例如，如图3所示，在本实施例中，第二温控腔120位于靠近型腔300的位置处，第二温控腔120内能够注入低温液体，提高第一本体100整体的热传递降温效率，工作人员先将低温液体从第二进液口121进入到第二温控腔120中，接着第二进液口121出的水压会带动第二温控腔120中的低温液体从第二出液口122流出，从而形成低温液体的流动，从而可以快速地将第一本体100内的温度随着流动的低温排出到第一本体100外，同时，当工作人员往型腔300中注入熔融液态塑料的时候，还可以往第二温控腔120中注入高温液体，使得第一本体100维持较高的温度，从而防止液态塑料进入型腔300的过程中由于温度较低而影响流动性，从而影响液态塑料在型腔300中的填充效果。

在本实用新型的一些具体实施例中，第二进液口121的直径大于第二出液口122的直径。例如，如图3所示，由于第二进液口121的直径待遇第二出液口122的直径，导致第一温控腔220中的进液速度大于排液的速度，使得第一温控腔220中能够快速地储蓄满液体，提高生产效率。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (6)

1.用于注塑塑料桶盖的模具，其特征在于，包括：

第一本体，所述第一本体上设有凸模；

第二本体，所述第二本体靠近所述第一本体的一侧上设有凹模，所述凹模与所述凸模共同围构形成一用于注塑成型桶盖的型腔，所述第二本体的内部设有第一温控腔，所述第二本体的侧面上还设有与所述第一温控腔连通的第一进液口和第一出液口，并且所述第一进液口的直径大于所述第一出液口的直径。

2.根据权利要求1所述的用于注塑塑料桶盖的模具，其特征在于，所述第一本体和所述第二本体之间通过定位凸柱和定位凹槽相互卡合的方式实现定位。

3.根据权利要求2所述的用于注塑塑料桶盖的模具，其特征在于，所述定位凹槽内设有弹性体，所述弹性体用于对定位凸柱提供朝着远离定位凹槽方向的复位弹力。

4.根据权利要求1所述的用于注塑塑料桶盖的模具，其特征在于，所述第二本体上设有用于注入热熔塑胶的注胶孔，所述注胶孔与型腔连通。

5.根据权利要求1所述的用于注塑塑料桶盖的模具，其特征在于，所述第一本体的内部设有第二温控腔，所述第一本体的侧面上还设有与所述第二温控腔连通的第二进液口和第二出液口。

6.根据权利要求5所述的用于注塑塑料桶盖的模具，其特征在于，所述第二进液口的直径大于所述第二出液口的直径。

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