CN210026127U - 一种薄壁微量液态硅胶冷流道模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种薄壁微量液态硅胶冷流道模具，涉及薄壁微量硅胶制品注射成型设备领域，包括定模和动模，定模板和动模板四周均设有侧隔热板，定模板上方设有第一隔热板，动模板下方设有第二隔热板；定模还包括针阀喷嘴、针阀固定板和冷却板，第一隔热板位于冷却板和定模板之间，阀针固定板位于冷却板上方；针阀喷嘴与注射型腔一一对应设置，针阀喷嘴的阀针固定在阀针固定板上。通过在定模板和动模板四周设置侧隔热板，以及在定模板和冷却板之间设置第一隔热板，在动模板下方设有第二隔热板，减少了定模板和动模板的热量散失，提高加热效率，使型腔快速升温，并且缩小局部温度差异，此外，保证了冷却板和定模板之间良好的隔热效果。

Description

一种薄壁微量液态硅胶冷流道模具

技术领域

本实用新型涉及薄壁微量硅胶制品注射成型设备领域，特别是涉及一种薄壁微量液态硅胶冷流道模具。

背景技术

薄壁微量液态硅胶制品尺寸小、壁厚薄，其模具的型腔的注射量以毫克计量，并且进胶口尺寸微小。而传统注塑机采用直线往复螺杆式注塑结构，注塑控制量误差相对较大，无法满足微注塑成型的微量控制要求，对零件成型品质的影响较大。

现有的一些模具采用针阀冷流道注射成型，然而很难做到对冷流道进行良好隔热以保证冷流道中的液态硅胶不会受热固化。另外，由于薄壁微量硅胶制品的尺寸微小，型腔的进胶口也很微小，若针阀喷嘴不能与型腔进料口准确对位，制品质量难以保证，现有模具的针阀喷嘴难以准确定位。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种薄壁微量液态硅胶冷流道模具，以解决的模具难以保证冷流道的良好隔热，以及针阀喷嘴难以准确定位问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种薄壁微量液态硅胶冷流道模具，包括定模和动模，所述定模包括定模板和凹模镶块，凹模镶块固定安装在定模板上，动模包括动模板和凸模镶块，凸模镶块安装在动模板上，凸模镶块和凹模镶块相对拼合形成四个注射型腔，定模板和动模板中设有加热管，定模板和动模板四周均设有侧隔热板，定模板上方设有第一隔热板，动模板下方设有第二隔热板；

定模还包括针阀喷嘴、针阀固定板和冷却板，第一隔热板位于冷却板和定模板之间，冷却板上设有容置槽，容置槽中设有固定连接的冷流道主板和冷流道盖板，冷流道主板上设有注射流道，注射流道的端部连通针阀喷嘴的进料口，阀针固定板位于冷却板上方；

针阀喷嘴与注射型腔一一对应设置，针阀喷嘴的出料口连通型腔，针阀喷嘴包括阀针、嘴芯和嘴套，嘴套套接在嘴芯上，阀针活动穿置在嘴芯中，阀针上端由阀针固定板固定，嘴芯外壁设有双螺旋水路，冷却板上设有冷却水路，嘴芯的双螺旋水路连通冷却板上的冷却水路。

进一步的，所述凹模镶块上设有用于安装针阀喷嘴的安装孔，针阀喷嘴的下端装设在安装孔中，安装孔底面中部下凹形成定位凹槽，所述嘴芯的前端设有定位部，定位部的形状与凹模型腔的定位凹槽的形状相适配，定位部嵌入该定位凹槽中，定位部的前端面为一定位平面，该定位平面抵接至定位凹槽底壁，定位部的侧壁与定位凹槽的侧壁接触配合。

进一步的，所述嘴芯的下端套设有一密封圈，嘴套下端通过密封圈实现与嘴芯的紧密配合，嘴芯的上端外壁沿径向开设有一插销孔，该插销孔中配置一插销，所述嘴套的上端面沿轴向开设有一插销槽，该插销槽的外端封闭、内端与嘴套的内孔连通，插销一端容置在嘴芯的插销孔中、另一端容置在嘴套的插销槽中。

进一步的，所述嘴芯上端容纳在冷却板中，嘴芯上端套接有密封圈，嘴芯和冷却板通过密封圈紧密配合。

进一步的，所述双螺旋水路的底部连通，连通处形成一水流交汇区域，自该水流交汇区域的底壁朝其一螺旋水路的侧壁延伸设置一阻挡部，该阻挡部隔离两条螺旋水路，自一条螺旋水路输入至水流交汇区域的水流经阻挡部阻挡后从另一螺旋水路输出。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、通过在定模板和动模板四周设置侧隔热板，以及在定模板和冷却板之间设置第一隔热板，在动模板下方设有第二隔热板，减少了定模板和动模板的热量散失，提高加热效率，使型腔快速升温，并且缩小局部温度差异。通过在冷却板和定模板之间设置第一隔热板，保证冷却板和定模板之间良好的隔热效果，保证冷却板中的冷流道温度低于硅胶的固化温度，确保冷流道中的胶料不会固化导致堵塞针阀喷嘴或进入型腔中。

2、各阀针共同固定在阀针固定板中，驱动阀针固定板上下移动从而能带动各阀针同步移动，从而精确控制针阀喷嘴的注射流量，具有良好的平衡性。

3、通过嘴芯的定位部与凹槽镶块的安装孔的配合，实现对嘴芯的前端和侧边的定位，保证了嘴芯相对型腔的对位准确，能精确对准型腔的进料口。

附图说明

图1是本实用新型实施例的薄壁微量液态硅胶冷流道模具的立体示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是沿图2中的A-A线的剖视图；

图4是沿图2中的B-B线的剖视图；

图5是本实用新型实施例的嘴芯的立体示意图；

图6是图5的另一角度视图；

图7是嘴芯的半剖视图；

图8是凹模镶块的立体示意图；

图9是图8的俯视图；

图10是沿图9中的C-C线的剖视图；

图11是嘴套的立体示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

请参阅图1至图11，一种薄壁微量液态硅胶冷流道模具，包括定模和动模，定模包括定模板1和凹模镶块2，凹模镶块2固定安装在定模板1上，动模包括动模板3和凸模镶块4，凸模镶块4安装在动模板3上，凸模镶块4和凹模镶块2相对拼合形成四个注射型腔，定模板1和动模板3中设有加热管，定模板1和动模板3四周均设有侧隔热板5，定模板1上方设有第一隔热板6，动模板3下方设有第二隔热板7。这种设置，减少了定模板1和动模板3的热量散失，提高加热效率，使型腔快速升温，并且缩小局部温度差异。

定模还包括针阀喷嘴8、阀针固定板9和冷却板10，第一隔热板6位于冷却板10和定模板1之间，冷却板10上设有容置槽，容置槽中设有固定连接的冷流道主板11和冷流道盖板12，冷流道主板11上设有注射流道，注射流道的端部连通针阀喷嘴8的进料口，阀针固定板9位于冷却板10上方。通过在冷却板10和定模板1之间设置第一隔热板6，保证冷却板10和定模板1之间良好的隔热效果，保证冷却板10中的冷流道温度低于硅胶的固化温度，确保冷流道中的胶料不会固化导致堵塞针阀喷嘴8或进入型腔中。针阀喷嘴8与注射型腔一一对应设置，针阀喷嘴8的出料口连通型腔，针阀喷嘴8包括阀针81、嘴芯82和嘴套83，嘴套83套接在嘴芯82上，阀针81活动穿置在嘴芯82中，阀针81上端由阀针固定板9固定，嘴芯82外壁设有双螺旋水路，冷却板10上设有冷却水路，嘴芯82的双螺旋水路连通冷却板10上的冷却水路。

本模具具有四个型腔，对应地设有四个针阀喷嘴8，各阀针81共同固定在阀针固定板9中，阀针固定板9两端设有油缸或气缸等驱动件，在驱动件的作用下，阀针固定板9上下移动从而带动各阀针81同步移动，从而精确控制针阀喷嘴8的注射流量。

传统的嘴芯上的双螺旋水路的结构，水流从其一螺旋水路输入后不能完全从另一条螺旋水路输出，部分水流沿输入的螺旋水路折返，因此对嘴芯中的胶料的冷却效果不理想。在本实施例中，双螺旋水路的底部连通，连通处形成一水流交汇区域821，自该水流交汇区域821的底壁朝其一螺旋水路的侧壁延伸设置一阻挡部823，该阻挡部823隔离两条螺旋水路，自一条螺旋水路输入至水流交汇区域821的水流经阻挡部823阻挡后从另一螺旋水路输出。

在本实施例中，凹模镶块2上设有用于安装针阀喷嘴8的安装孔21，针阀喷嘴8的下端装设在安装孔21中，安装孔21底面中部下凹形成定位凹槽22，嘴芯82的前端设有定位部824，定位部824的形状与凹模型腔的定位凹槽22的形状相适配，定位部824嵌入该定位凹槽22中，定位部824的前端面为一定位平面8241，该定位平面8241抵接至定位凹槽22底壁，定位部824的侧壁与定位凹槽22的侧壁接触配合。定位平面8241对针阀喷嘴8的前端进行定位，定位部824的侧壁与定位凹槽22的接触配合对针阀喷嘴8进行侧边定位，从而保证针阀喷嘴8的定位准确，能精确对准型腔的进料口。

嘴芯82的下端套设有一密封圈822，嘴套83下端通过密封圈822实现与嘴芯82的紧密配合，嘴芯82的上端外壁沿径向开设有一插销孔825，该插销孔825中配置一插销，嘴套83的上端面沿轴向开设有一插销槽831，该插销槽831的外端封闭、内端与嘴套83的内孔连通，插销一端容置在嘴芯82的插销孔825中、另一端容置在嘴套83的插销槽831中。嘴套83从嘴芯82的下端套置在嘴芯82上，嘴芯82下端和嘴套83下端通过密封圈822密封，从而避免漏水，嘴套83上端的插销槽831与插销抵接时，即确定了嘴套83与嘴芯82的相对位置，组装方便。嘴芯82上端容置在冷却板10中并且上端面抵接至冷流道主板11的下表面，嘴芯82上端套有密封圈822，通过该密封圈822，嘴芯82与冷却板10密封配合，避免冷却水从嘴芯82与冷却板10的交界处漏出。

以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。

Claims (5)

1.一种薄壁微量液态硅胶冷流道模具，包括定模和动模，其特征在于：所述定模包括定模板和凹模镶块，凹模镶块固定安装在定模板上，动模包括动模板和凸模镶块，凸模镶块安装在动模板上，凸模镶块和凹模镶块相对拼合形成四个注射型腔，定模板和动模板中设有加热管，定模板和动模板四周均设有侧隔热板，定模板上方设有第一隔热板，动模板下方设有第二隔热板；

定模还包括针阀喷嘴、针阀固定板和冷却板，第一隔热板位于冷却板和定模板之间，冷却板上设有容置槽，容置槽中设有固定连接的冷流道主板和冷流道盖板，冷流道主板上设有注射流道，注射流道的端部连通针阀喷嘴的进料口，阀针固定板位于冷却板上方；

针阀喷嘴与注射型腔一一对应设置，针阀喷嘴的出料口连通型腔，针阀喷嘴包括阀针、嘴芯和嘴套，嘴套套接在嘴芯上，阀针活动穿置在嘴芯中，阀针上端由阀针固定板固定，嘴芯外壁设有双螺旋水路，冷却板上设有冷却水路，嘴芯的双螺旋水路连通冷却板上的冷却水路。

2.根据权利要求1所述的薄壁微量液态硅胶冷流道模具，其特征在于：所述凹模镶块上设有用于安装针阀喷嘴的安装孔，针阀喷嘴的下端装设在安装孔中，安装孔底面中部下凹形成定位凹槽，所述嘴芯的前端设有定位部，定位部的形状与凹模型腔的定位凹槽的形状相适配，定位部嵌入该定位凹槽中，定位部的前端面为一定位平面，该定位平面抵接至定位凹槽底壁，定位部的侧壁与定位凹槽的侧壁接触配合。

3.根据权利要求1所述的薄壁微量液态硅胶冷流道模具，其特征在于：所述嘴芯的下端套设有一密封圈，嘴套下端通过密封圈实现与嘴芯的紧密配合，嘴芯的上端外壁沿径向开设有一插销孔，该插销孔中配置一插销，所述嘴套的上端面沿轴向开设有一插销槽，该插销槽的外端封闭、内端与嘴套的内孔连通，插销一端容置在嘴芯的插销孔中、另一端容置在嘴套的插销槽中。

4.根据权利要求1所述的薄壁微量液态硅胶冷流道模具，其特征在于：所述嘴芯上端容纳在冷却板中，嘴芯上端套接有密封圈，嘴芯和冷却板通过密封圈紧密配合。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的薄壁微量液态硅胶冷流道模具，其特征在于：所述双螺旋水路的底部连通，连通处形成一水流交汇区域，自该水流交汇区域的底壁朝其一螺旋水路的侧壁延伸设置一阻挡部，该阻挡部隔离两条螺旋水路，自一条螺旋水路输入至水流交汇区域的水流经阻挡部阻挡后从另一螺旋水路输出。

Images