CN220219481U - 一种无痕注塑模具结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型旨在提供一种结构简单，能够缩短成型周期，降低加工成本，提高加热冷却效率，可准确调节熔接痕区域的无痕注塑模具结构。本实用新型包括模具本体、高温水路结构以及冷却水路结构，所述模具本体上对应的塑件熔接痕区域中设置有铍铜镶件，所述高温水路结构和所述冷却水路结构均设置在所述模具本体上，所述高温水路结构和所述冷却水路结构均与所述铍铜镶件相适配。所述模具模仁设计了隔热结构、增加了熔接痕位置调节装置。本实用新型涉及注塑模具技术领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种无痕注塑模具结构。
背景技术
目前，采用多个浇口进胶或产品上有孔位注塑时都会在产品上产生熔接痕，影响产品的外观及强度。为消除制品表面的熔接痕，目前主要是通过喷漆、高光模具注塑成型、顺序注塑等工艺进行解决。
但是，喷漆工艺增加了二次加工的成本，厂房、设备投入大，且易造成新的成型不良，污染环境；高光注塑成型工艺采用高温蒸汽或电加热的方式将整个模具表面快速升温，令型腔表面温度达到塑料的玻璃化温度以上，再进行注塑成型，填充完成后切换成冷冻水对模具进行急剧冷却，最后顶出产品，模具温控系统、隔热等都需进行特殊设计，模具结构复杂，成型周期比较长，模具温度变化大，易造成模具开裂、渗漏，影响模具寿命；顺序注塑工艺是模具采用多支针阀式热嘴，通过对针阀打开、关闭的时间控制来实现对熔接痕的调节，针阀价格昂贵，存在着调节困难、容易混色等缺点。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种结构简单，能够缩短成型周期，降低加工成本，提高加热冷却效率，可准确调节熔接痕区域的无痕注塑模具结构。
本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括模具本体、高温水路结构以及冷却水路结构，所述模具本体上对应的塑件熔接痕区域设置有铍铜镶件，所述高温水路结构和所述冷却水路结构均设置在所述模具本体上，所述高温水路结构和所述冷却水路结构均与所述铍铜镶件相适配。
进一步地，所述模具本体包括相适配的公模和母模，所述塑件熔接痕区域位于所述公模和所述母模之间，所述公模和所述母模之间还设置有塑料流道，所述塑料流道上设置有若干个高度调节阀。
进一步地，所述高温水路结构包括母模高温水路和铍铜镶件高温水路，所述母模高温水路设置在所述母模上，所述母模高温水路和所述塑件熔接痕区域相适配，所述铍铜镶件高温水路设置在所述公模上，所述铍铜镶件高温水路和所述铍铜镶件相适配。
进一步地，所述冷却水路结构包括熔接痕区域冷却水路和公模冷却水路，所述熔接痕区域冷却水路设置在所述母模上，所述熔接痕冷却水路和所述塑件熔接痕区域相适配，所述公模冷却水路设置在所述公模上，所述公模冷却水路和所述铍铜镶件相适配。
进一步地，所述公模上设置有公模仁，所述铍铜镶件和所述公模仁之间设置有密封圈；所述公模仁包括第一公模仁和第二公模仁，所述第一公模仁和所述第二公模仁之间设置有第一隔热层。
进一步地，所述铍铜镶件的四周及底部设置有排气槽。
进一步地，所述冷却水路结构还包括第一公模仁冷却水路和第二公模仁冷却水路，所述第一公模仁冷却水路和所述第二公模仁冷却水路均设置在所述公模上，所述第一公模仁冷却水路和所述第二公模仁冷却水路分别和所述第一公模仁和所述第二公模仁相适配。
进一步地，所述母模上设置有第一母模仁和第二母模仁，所述第一母模仁和所述第二母模仁之间设置有第二隔热层，所述冷却水路结构还包括第一母模仁冷却水路和第二母模仁冷却水路，所述第一母模仁冷却水路和所述第二母模仁冷却水路均设置在所述母模上，所述第一母模仁冷却水路和所述第二母模仁冷却水路分别与所述第一母模仁和所述第二母模仁相适配。
本实用新型的有益效果是：1、本实用新型的塑料流道增加了高度调节阀，通过高度调节阀来准确控制熔接痕的位置，将传统的宽度调节方式改为深度调节方式，结构简单，调节方便；2、本实用新型的熔接痕区域增加单独的高温水路，高温水路直接采用加长水路接头由模仁接入接出，不经模板，加热区域体积小，传热快，加热效率高；3、本实用新型的熔接痕区域设计成铍铜镶件，采用盲镶的形式，铍铜具有耐疲劳性、良好的导热性，抛光性能好，减少模仁开裂，防止模具温度太高运动件卡死，镶件四周及底部开设排气槽，引至顶针孔排出，有利于熔接痕区域塑胶流动；采用盲镶形式，铍铜镶件无需做单独冷却水路，铍铜镶件与第一公模仁之间采用密封圈进行密封，模仁水路可快速对铍铜镶件进行冷却，铍铜传热快，冷却效率高；4、本实用新型的模仁均设计成内外两块镶拼的结构形式，可节省贵重模仁材料，第二模仁为非成型区域可以采用价格比较低的材料，第一模仁和第二模仁之间设计了隔热结构，便于熔接痕区域快速加热、冷却。
附图说明
图1是本实用新型的主视图；
图2是所述公模侧视图；
图3是所述母模侧视图。
具体实施方式
如图1至图3所示，在本实施例中，本实用新型包括模具本体、高温水路结构以及冷却水路结构，所述模具本体上存在对应的塑件熔接痕区域，所述塑件熔接痕区域中设置有铍铜镶件1，所述高温水路结构和所述冷却水路结构均设置在所述模具本体上，所述高温水路结构和所述冷却水路结构均与所述铍铜镶件1相适配。其中，所述塑件熔接痕区域增加单独的高温水路，高温水路距离产品表面0.8～1D（D为水路直径）。
在本实施例中，所述模具本体包括相适配的公模2和母模3，所述塑件熔接痕区域位于所述公模2和所述母模3之间，所述公模2和所述母模3之间还设置有塑料流道4，所述塑料流道4上设置有若干个高度调节阀5。其中，采用新型的高度调节阀5，进胶调节由流道宽度调节改为流道深度调节，可对塑件熔接痕区域进行准确调节。
在本实施例中，所述高温水路结构包括母模高温水路6和铍铜镶件高温水路7，所述母模高温水路6设置在所述母模3上，所述母模高温水路6和所述塑件熔接痕区域相适配，所述铍铜镶件高温水路7设置在所述公模2上，所述铍铜镶件高温水路7和所述铍铜镶件1相适配。
在本实施例中，所述冷却水路结构包括熔接痕冷却水路8和公模冷却水路9，所述熔接痕冷却水路8设置在所述母模3上，所述熔接痕冷却水路8和所述塑件熔接痕区域相适配，所述公模冷却水路9设置在所述公模2上，所述公模冷却水路9和所述铍铜镶件1相适配。
在本实施例中，所述公模2上设置有第一公模仁10和第二公模仁11，所述铍铜镶件1和所述第一公模仁之间设置有密封圈12，所述第一公模仁10和所述第二公模仁11之间设置有第一隔热层13，便于塑件熔接痕区域快速加热、冷却。
在本实施例中，所述铍铜镶件1的四周及底部设置有排气槽14，引至顶针孔排出，有利于塑件熔接痕区域塑胶流动。
在本实施例中，所述冷却水路结构还包括第一公模仁冷却水路15和第二公模仁冷却水路16，所述第一公模仁冷却水路15和所述第二公模仁冷却水路16均设置在所述公模2上，所述第一公模仁冷却水路15和所述第二公模仁冷却水路16分别和所述第一公模仁10和所述第二公模仁11相适配。
在本实施例中，所述母模3上设置有第一母模仁17和第二母模仁18，所述第一母模仁17和所述第二母模仁18之间设置有第二隔热层19，便于塑件熔接痕区域快速加热、冷却；所述冷却水路结构还包括第一母模仁冷却水路20和第二母模仁冷却水路21，所述第一母模仁冷却水路20和所述第二母模仁冷却水路21均设置在所述母模3上，所述第一母模仁冷却水路20和所述第二母模仁冷却水路21分别与所述第一母模仁17和所述第二母模仁18相适配。
在本实施例中，本实用新型的工作原理如下：塑料填充时，最后填充区域塑料温度较低，排气不良，两股料流将形成明显的熔接痕，对熔接痕位置进行精准定位，并在此区域增加排气及高温加热水路，塑料熔合良好，以达到消除表面熔接痕的目的。熔接痕位置可通过流道上的高度调节阀5进行准确控制，注塑开始前塑件熔接痕区域高温水路（高温蒸汽）将局部模温加热到120度以上，注塑后再快速降低此区域温度进行冷却，顶出产品，水路温度通过模温机进行调节；公模仁和母模仁均拆成内外两块，设计了隔热结构有效降低了模仁加热及冷却体积，铍铜镶件1传热快，加热区域小，可快速实现加热及冷却，降低了模具成本，缩短了成型周期。
在本实施例中，本实用新型简化了模具结构、缩短了成型周期，降低了模具、注塑、塑件二次加工的成本，改善前消除熔接痕需要喷漆遮盖或采用高光模具进行注塑。改善后，用新型的高度调节阀结构，可准确调节塑件熔接痕区域；塑件熔接痕区域采用铍铜镶件盲镶形式，加热水路采用加长水路接头，直接从模接入仁接出，不经模板，加热、冷却效率高，可快速进行模具温度切换，缩短了成型周期。
Claims (8)
1.一种无痕注塑模具结构，其特征在于：它包括模具本体、高温水路结构以及冷却水路结构，所述模具本体上对应的塑件熔接痕区域设置有铍铜镶件（1），所述高温水路结构和所述冷却水路结构均设置在所述模具本体上，所述高温水路结构和所述冷却水路结构均与所述铍铜镶件（1）相适配。
2.根据权利要求1所述的一种无痕注塑模具结构，其特征在于：所述模具本体包括相适配的公模（2）和母模（3），所述塑件熔接痕区域位于所述公模（2）和所述母模（3）之间，所述公模（2）和所述母模（3）之间还设置有塑料流道（4），所述塑料流道（4）上设置有若干个高度调节阀（5）。
3.根据权利要求2所述的一种无痕注塑模具结构，其特征在于：所述高温水路结构包括母模高温水路（6）和铍铜镶件高温水路（7），所述母模高温水路（6）设置在所述母模（3）上，所述母模高温水路（6）和所述塑件熔接痕区域相适配，所述铍铜镶件高温水路（7）设置在所述公模（2）上，所述铍铜镶件高温水路（7）和所述铍铜镶件（1）相适配。
4.根据权利要求2所述的一种无痕注塑模具结构，其特征在于：所述冷却水路结构包括熔接痕区域冷却水路（8）和公模冷却水路（9），所述熔接痕区域冷却水路（8）设置在所述母模（3）上，所述熔接痕区域冷却水路（8）和所述塑件熔接痕区域相适配，所述公模冷却水路（9）设置在所述公模（2）上，所述公模冷却水路（9）和所述铍铜镶件（1）相适配。
5.根据权利要求2所述的一种无痕注塑模具结构，其特征在于：所述公模（2）上设置有第一公模仁（10）和第二公模仁（11），所述铍铜镶件（1）和所述第一公模仁之间设置有密封圈（12），所述第一公模仁（10）和所述第二公模仁（11）之间设置有第一隔热层（13）。
6.根据权利要求1所述的一种无痕注塑模具结构，其特征在于：所述铍铜镶件（1）的四周及底部设置有排气槽（14）。
7.根据权利要求5所述的一种无痕注塑模具结构，其特征在于：所述冷却水路结构还包括第一公模仁冷却水路（15）和第二公模仁冷却水路（16），所述第一公模仁冷却水路（15）和所述第二公模仁冷却水路（16）均设置在所述公模（2）上，所述第一公模仁冷却水路（15）和所述第二公模仁冷却水路（16）分别和所述第一公模仁（10）和所述第二公模仁（11）相适配。
8.根据权利要求2所述的一种无痕注塑模具结构，其特征在于：所述母模（3）上设置有第一母模仁（17）和第二母模仁（18），所述第一母模仁（17）和所述第二母模仁（18）之间设置有第二隔热层（19），所述冷却水路结构还包括第一母模仁冷却水路（20）和第二母模仁冷却水路（21），所述第一母模仁冷却水路（20）和所述第二母模仁冷却水路（21）均设置在所述母模（3）上，所述第一母模仁冷却水路（20）和所述第二母模仁冷却水路（21）分别与所述第一母模仁（17）和所述第二母模仁（18）相适配。
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