CN211807570U - 全热流道滴头模具生产用防漏胶内加热双流道注塑喷嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了全热流道滴头模具生产用防漏胶内加热双流道注塑喷嘴，包括喷嘴本体、定位座和两个喷头；其特征在于：喷嘴本体的中心设有加热棒，加热棒的两侧分别设有内加热流道，内加热流道的下端设有喷头；定位座的上端面上设有进料凹槽，定位座的中部设有穿线孔和两个进料流道，加热棒的导线从穿线孔中穿出，两个进料流道的上端都与进料凹槽相连通，两个进料流道的下端分别与相对应的内加热流道相连通。本实用新型便于修理和更换，省时省力，降低了生产成本，延长了使用寿命，特别适用于全热流道滴头模具的生产中。

Description

全热流道滴头模具生产用防漏胶内加热双流道注塑喷嘴

技术领域

本实用新型涉及一种全热流道滴头模具用双流道注塑喷嘴的改进，具体地说是一种全热流道滴头模具生产用防漏胶内加热双流道注塑喷嘴，适用于全热流道滴头模具的生产中。

背景技术

随着滴头模具行业的不断发展，传统的冷流道模具逐渐向高效率的全热流道滴头模具转变，全热流道滴头模具可以缩短成型周期，减少废料；在大批量生产时，可以降低制件成本。目前使用的全热流道滴头模具用双流道注塑喷嘴，包括喷嘴本体、定位座、喷头和加热套，喷嘴本体呈圆柱状，其内部设有相互平行的两个加热流道，喷嘴本体的外壁上套设有加热套，喷嘴本体的上部设有定位座，定位座内设有两个进料流道，每个进料流道与相对应的加热流道相连通，每个加热流道的下端固定设有喷头，两个喷头与两个滴头模具相适配，从而可以一次成型两个产品；安装时，两个喷头分别对应设置在注塑机的型腔板上，喷嘴本体设置在模架A板的安装孔内，定位座安装在模架A板的上板面上，加热套的导线从定位座外侧和模架A板的安装孔内壁之间穿出。其不足之处在于：在使用过程中，喷嘴本体与喷头之间的连接处容易发生漏胶，从而进入模架A板的安装孔与喷嘴本体之间的环形空腔内，再从模架A板的安装孔的上端流出，污染模架A板并损坏导线，导致设备损坏，同时，在清理漏胶和维修时也比较费时费力。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于全热流道滴头模具生产使用的，结构简单，密封性好，使用方便，便于修理和更换，能够降低成本，延长使用寿命的全热流道滴头模具生产用防漏胶内加热双流道注塑喷嘴。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：该全热流道滴头模具生产用防漏胶内加热双流道注塑喷嘴，包括喷嘴本体、定位座和喷头，喷嘴本体的上端固定设有定位座，喷嘴本体的下端设有两个喷头；其特征在于：所述的喷嘴本体的中心设有加热棒安装腔，加热棒安装腔的两侧分别设有内加热流道，加热棒安装腔的下端设有堵头安装腔，加热棒设置在加热棒安装腔内，堵头设置在堵头安装腔内，内加热流道的下端设有喷头安装腔，喷头设置在对应的喷头安装腔内；所述的定位座的上端面上设有进料凹槽，定位座的中部设有穿线孔和两个进料流道，穿线孔的内端部与加热棒安装腔的上端相连通，穿线孔的外端口位于定位座的侧壁上，两个进料流道的上端都与进料凹槽相连通，两个进料流道的下端分别与相对应的内加热流道相连通。

所述的喷嘴本体的下端面上设有两个定位筒，每个定位筒固定设置在相适配的喷头安装腔的下端口沿处，喷头的下端穿出定位筒的下端口；所述的定位座、喷嘴本体和两个定位筒制作为一个整体。

所述的喷嘴本体的横断面呈长方形，所述的定位座的横断面为圆形。

所述的加热棒安装腔的中心轴线与喷嘴本体的中心线重合，内加热流道的中心轴线与加热棒安装腔的中心轴线平行，两个内加热流道对称设置在加热棒安装腔的两侧。

所述的定位座的上端面中部设有上凸台，上凸台的中心轴线与进料凹槽的中心轴线重合。

所述的穿线孔设有两个，并相互对称，两个穿线孔的内端部都与加热棒安装腔的上端相连通。

所述的定位座的侧壁上设有定位槽。

所述的定位座的下端面上设有下凸台。

所述的喷头的上端间隙配合连接设置在喷头安装腔内，喷头的中部设有出料腔，喷头的下端设有出料孔，出料腔的上端与对应的内加热流道相连通，出料腔的下端与出料孔相连通。

所述的堵头过盈配合设置在堵头安装腔内。

本实用新型的有益效果在于：由于将加热棒设在喷嘴本体中部的腔内，加热棒的导线从上方的定位座内部穿出，定位座与注塑机的模架A板之间形成端面密封配合，两个定位筒与型腔板之间形成端面密封配合，喷嘴本体的外壁与模架A板的安装孔内壁之间形成一定间隙的空气隔热层，密闭性好，无需密封圈，不会发生漏胶现象，即便有漏胶产生，也不会损坏加热棒的导线，保障了注塑机模架A板上的线路安全；同时，所需零配件较少，便于修理和更换，省时省力，降低了生产成本，延长了使用寿命，特别适用于全热流道滴头模具的生产中。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视示意图；

图2为本实用新型的结构俯视示意图；

图3为本实用新型的沿图2中A—A方向的结构剖视示意图；

图4为本实用新型的喷嘴本体和定位座的结构剖视示意图；

图5为本实用新型的沿图4中B—B方向的结构剖视示意图；

图6为本实用新型的喷头的结构剖视示意图；

图7为本实用新型的安装状态示意图。

图中：1、喷嘴本体；11、定位筒；12、内加热流道；13、加热棒安装腔；14、喷头安装腔；15、堵头安装腔；2、定位座；21、下凸台；22、上凸台；23、进料凹槽；24、进料流道；25、定位槽；26、穿线孔；3、喷头；31、出料腔；32、出料孔；4、加热棒；5、堵头；6、模架A板；7、型腔板。

具体实施方式

参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7制作本实用新型。

该全热流道滴头模具生产用防漏胶内加热双流道注塑喷嘴，包括喷嘴本体1、定位座2和喷头3，喷嘴本体1的上端固定设有定位座2，喷嘴本体1的下端设有两个喷头3；其特征在于：所述的喷嘴本体1的中心设有加热棒安装腔13，加热棒安装腔13的两侧分别设有内加热流道12，加热棒安装腔13的下端设有堵头安装腔15，加热棒4设置在加热棒安装腔13内，堵头5设置在堵头安装腔15内，内加热流道12的下端设有喷头安装腔14，喷头3设置在对应的喷头安装腔14内；所述的定位座2的上端面上设有进料凹槽23，定位座2的中部设有穿线孔26和两个进料流道24，穿线孔26的内端部与加热棒安装腔13的上端相连通，穿线孔26的外端口位于定位座2的侧壁上，以便于加热棒4的导线可以从穿线孔26中穿出，两个进料流道24的上端都与进料凹槽23相连通，两个进料流道24的下端分别与相对应的内加热流道12相连通。

所述的喷嘴本体1的下端面上设有两个定位筒11，每个定位筒11固定设置在相适配的喷头安装腔14的下端口沿处，喷头3的下端穿出定位筒11的下端口，使用时，定位筒11的下端口沿与注塑机的型腔板7的喷头安装孔的内端面形成端面密封配合，以起到封胶的作用；所述的定位座2、喷嘴本体1和两个定位筒11制作为一个整体。

所述的喷嘴本体1的横断面呈长方形，所述的定位座2的横断面为圆形。

所述的加热棒安装腔13的中心轴线与喷嘴本体1的中心线重合，内加热流道12的中心轴线与加热棒安装腔13的中心轴线平行，两个内加热流道12对称设置在加热棒安装腔13的两侧。

所述的定位座2的上端面中部设有上凸台22，上凸台22的中心轴线与进料凹槽23的中心轴线重合，以便与注塑机的热流道板的出胶口形成端面密封。

所述的穿线孔26设有两个，并相互对称，两个穿线孔26的内端部都与加热棒安装腔13的上端相连通。

所述的定位座2的侧壁上设有定位槽25，定位槽25与注塑机的模具A板6上的定位销相适配，便于准确安装和固定。

所述的定位座2的下端面上设有下凸台21，下凸台21与注塑机的模具A板6的端面形成端面密封配合，以防止漏胶。

所述的喷头3的上端间隙配合连接设置在喷头安装腔14内，喷头3的中部设有出料腔31，喷头3的下端设有出料孔32，出料腔31的上端与对应的内加热流道12相连通，出料腔31的下端与出料孔32相连通。

所述的堵头5过盈配合设置在堵头安装腔15内。

使用本实用新型时，将定位座2安装到注塑机的模架A板6的上端面，并形成端面密封，喷嘴本体1设置在模架A板6的喷嘴本体安装孔内，喷嘴本体1的外壁与喷嘴本体安装孔的内壁留有一定的间隙，从而形成空气隔热层，以起到保温作用，两个喷头3分别位于型腔板7的两个喷头安装孔内，每个定位筒11的下端口沿与注塑机的型腔板7的喷头安装孔的内端面形成端面密封配合，以起到封胶的作用；由于加热棒4的导线从穿线孔26穿出，即便喷头3出现漏胶，也不会污染损坏导线，使用安全可靠。

Claims (10)

1.全热流道滴头模具生产用防漏胶内加热双流道注塑喷嘴，包括喷嘴本体（1）、定位座（2）和喷头（3），喷嘴本体（1）的上端固定设有定位座（2），喷嘴本体（1）的下端设有两个喷头（3）；其特征在于：所述的喷嘴本体（1）的中心设有加热棒安装腔（13），加热棒安装腔（13）的两侧分别设有内加热流道（12），加热棒安装腔（13）的下端设有堵头安装腔（15），加热棒（4）设置在加热棒安装腔（13）内，堵头（5）设置在堵头安装腔（15）内，内加热流道（12）的下端设有喷头安装腔（14），喷头（3）设置在对应的喷头安装腔（14）内；所述的定位座（2）的上端面上设有进料凹槽（23），定位座（2）的中部设有穿线孔（26）和两个进料流道（24），穿线孔（26）的内端部与加热棒安装腔（13）的上端相连通，穿线孔（26）的外端口位于定位座（2）的侧壁上，两个进料流道（24）的上端都与进料凹槽（23）相连通，两个进料流道（24）的下端分别与相对应的内加热流道（12）相连通。

2.根据权利要求1所述的全热流道滴头模具生产用防漏胶内加热双流道注塑喷嘴，其特征在于：所述的喷嘴本体（1）的下端面上设有两个定位筒（11），每个定位筒（11）固定设置在相适配的喷头安装腔（14）的下端口沿处，喷头（3）的下端穿出定位筒（11）的下端口；所述的定位座（2）、喷嘴本体（1）和两个定位筒（11）制作为一个整体。

3.根据权利要求1所述的全热流道滴头模具生产用防漏胶内加热双流道注塑喷嘴，其特征在于：所述的喷嘴本体（1）的横断面呈长方形，所述的定位座（2）的横断面为圆形。

4.根据权利要求1所述的全热流道滴头模具生产用防漏胶内加热双流道注塑喷嘴，其特征在于：所述的加热棒安装腔（13）的中心轴线与喷嘴本体（1）的中心线重合，内加热流道（12）的中心轴线与加热棒安装腔（13）的中心轴线平行，两个内加热流道（12）对称设置在加热棒安装腔（13）的两侧。

5.根据权利要求1所述的全热流道滴头模具生产用防漏胶内加热双流道注塑喷嘴，其特征在于：所述的定位座（2）的上端面中部设有上凸台（22），上凸台（22）的中心轴线与进料凹槽（23）的中心轴线重合。

6.根据权利要求1所述的全热流道滴头模具生产用防漏胶内加热双流道注塑喷嘴，其特征在于：所述的穿线孔（26）设有两个，并相互对称，两个穿线孔（26）的内端部都与加热棒安装腔（13）的上端相连通。

7.根据权利要求1所述的全热流道滴头模具生产用防漏胶内加热双流道注塑喷嘴，其特征在于：所述的定位座（2）的侧壁上设有定位槽（25）。

8.根据权利要求1所述的全热流道滴头模具生产用防漏胶内加热双流道注塑喷嘴，其特征在于：所述的定位座（2）的下端面上设有下凸台（21）。

9.根据权利要求1所述的全热流道滴头模具生产用防漏胶内加热双流道注塑喷嘴，其特征在于：所述的喷头（3）的上端间隙配合连接设置在喷头安装腔（14）内，喷头（3）的中部设有出料腔（31），喷头（3）的下端设有出料孔（32），出料腔（31）的上端与对应的内加热流道（12）相连通，出料腔（31）的下端与出料孔（32）相连通。

10.根据权利要求1所述的全热流道滴头模具生产用防漏胶内加热双流道注塑喷嘴，其特征在于：所述的堵头（5）过盈配合设置在堵头安装腔（15）内。

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