CN210705790U - 一种高速多腔瓶坯模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高速多腔瓶坯模具，包括第一分型面、第二分型面和注胶件，所述第一分型面和第二分型面内设置有中空的模芯、只设置在第一分型面内的包裹着模芯一端的模芯套、设置在模芯内的水芯，第二分型面还包括模腔和模腔固定板，所述模腔安装在模腔固定板中，所述模芯另一端设置在模腔内，所述的模具还包括模唇，所述模唇设置在模芯套与模腔之间。该模具结构紧凑、设计合理、通过特殊的阶梯式螺旋水槽结构把整个模腔受力最薄弱的点分散在模腔整个圆周面上，没有集中在轴向一个方向上，大大提高了整个模腔在注塑时的抗压强度。

Description

一种高速多腔瓶坯模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种高速多腔瓶坯模具。

背景技术

目前，在用于高速多腔的瓶坯模具冷却模腔水槽结构设计中，都是采用直环槽式即一圈圈连续的环形槽，为了连通水能在每个环槽间流动，在每个环槽中间设计一个缺口。通常高速多腔的瓶坯模具对模具冷却要求很高，相应地模腔外部的冷却要求也很高，所以需要采用低温高压的冷却水进入模腔外部水槽内，从而快速地带走熔融塑料传递给模具的热量，达到产品快速冷却定型的目的。注塑时都是高速高压，射胶速率会高达200mm/s,射胶压力会高达1200bar。由于注塑时模具是闭合状态，模腔内部压力会很高，熔融的PET塑料温度在280℃迅速传递给模腔内部表面。此时模腔外部水槽流动的水温为8℃。这样一来模腔会经受高低温热交换膨胀冷缩以及高压力作用。每个注塑成型循环周期大约10秒。模腔在每个成型周期内都要经受高低温热交换及承受高压力的考验。一般模具质保期为1-2年，如果模腔结构设计不合理，还没到1年时间模腔会爆裂而报废。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高速多腔瓶坯模具，以解决上述背景技术提出现有的用于高速多腔的瓶胚模具环形槽设计不够合理，寿命时间短，容易报废的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高速多腔瓶坯模具，包括第一分型面、第二分型面和注胶件，所述第一分型面和第二分型面内设置有中空的模芯、只设置在第一分型面内的包裹着模芯一端的模芯套、设置在模芯内的水芯，第二分型面还包括模腔和模腔固定板，所述模腔安装在模腔固定板中，所述模芯另一端设置在模腔内。

所述的模具还包括模唇，所述模唇设置在模芯套与模腔之间。

所述的模腔包括两端大小不一的腔体、腔体大的一端内设置有用于成型的模芯孔、腔体小的一端内设有用于注胶的注胶孔，所述模芯孔与注胶孔顶端连通。

优选的，所述的腔体外部设有阶梯式螺旋水槽，所述螺旋水槽顶部靠近腔体大的一端设置了进水口，所述螺旋水槽靠近腔体小的一端等距设置了4个出水口。

优选的，所述的模腔外部出水口与进水口一侧均设有与模腔固定板接触的密封圈槽。

所述的腔体大的一端上设置有用于连接第二分型面的螺丝安装孔，所述第二分型面内设置有对应的螺丝安装孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构紧凑、设计合理、通过特殊的阶梯式螺旋水槽结构把整个模腔受力最薄弱的点分散在模腔整个圆周面上，没有集中在轴向一个方向上，大大提高了整个模腔在注塑时的抗压强度；

1、出水口数量的设置，其目的在于，增加排水速度，防止进水口水量过大排水不及时增加螺旋水槽内部的压力导致模腔爆裂作废；

2、密封圈槽的设置，与模腔固定板接触形成密封状态，起到密封水的作用。

附图说明

图1为本实用新型的整体剖析图；

图2为本实用新型的模腔的放大图；

图3为本实用新型的模腔的放大剖析图；

图4为本实用新型的模腔的放大俯视图；

图中：1、第一分型面，2、第二分型面，3、注胶件，4、模芯套，5、模芯，6、水芯，7、模腔，8、模腔固定版，9、模唇，701、腔体，702、模芯孔，703、注胶孔，704、螺旋水槽，705、进水口，706、出水口，707、进水口密封槽，708、出水口密封槽，709、螺丝安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参照图1-4，本实用新型提供了一种技术方案：一种高速多腔瓶坯模具，包括第一分型面1、第二分型面2和注胶件3，所述第一分型面1内设有模芯套4，所述模具还包括设置在第一分型面1和第二分型面2内的模芯5和水芯6，所述模芯5一端设置在模芯套4内，所述水芯6设置在模芯5内，所述第二分型面还包括模腔7和模腔固定板8，所述模腔7安装在模腔固定板8中，所述模芯5的另一端设置在模腔7内。

所述的模具还包括模唇9，所述模唇9设置在模芯套4与模腔7之间。

所述注胶件3内设有注胶口，用于跟注塑机注胶部件的连接。

在实际操作中，模芯套4设置在第一分型面内，模腔固定板8设置在第二分型面2内，模腔固定板8将模腔7固定在第二分型面，所述模唇9设置在第二分型面2内，所述模唇9位于模芯套4与模腔7之间，将第一分型面1、第二分型面2和注胶件3组合，所述注胶件3的注胶口顶端与所述模腔7连接，将水芯6放入模芯5内，将模芯5一端套入模芯套4内层，模芯5的另一端套在模腔7内，所述高速多腔坯模具组合完成，将模具放入注塑机，熔融塑料从注胶件3的注胶口注射到模腔7与模芯5之间的空隙后，待注塑产品冷却完毕，打开模具第一分型面1，注塑机施加外力讲第二分型面2打开，同时注塑机外力使模唇9向注胶件3方向移动将注塑产品从模芯5上顶出。

在本实施例中，所述模腔7包括两端大小不一的腔体701、腔体701大的一端内设置有用于成型的模芯孔702、腔体701小的一端内设有用于注胶的注胶孔703，所述模芯孔702与注胶孔703顶端连通。

优选地，所述的腔体701外部设有阶梯式螺旋水槽704，所述螺旋水槽704顶部靠近腔体701大的一端设置了进水口705，所述螺旋水槽704靠近腔体701小的一端等距设置了4个出水口706，所述进水口705与出水口706均与软管连接，其目的在于，增加排水速度，防止进水口705水量过大排水不及时增加螺旋水槽704内部的压力导致模腔7爆裂作废。

更加优选地，所述的模腔7外部出水口706与进水口705一侧均设有与模腔固定板8接触的进水口密封圈槽707和出水口密封圈槽708，其作用在于与模腔固定板8接触形成密封状态，起到密封水的作用。

进一步地，所述的腔体7大的一端上设置有用于连接第二分型面2的螺丝安装孔，所述第二分型面2内设置有对应的螺丝安装孔。

在实际应用中，所述腔体7通过腔体固定板8固定在第二分型面2内，然后用螺丝通过螺丝安装孔709使腔体与第二分型面2的连接更加稳定，在腔体7工作前，通过进水口705连接软管通入冷却水，对腔体7进行持续冷却。

本实用新型通过特殊的阶梯式螺旋水槽704结构把整个模腔7受力最薄弱的点分散在模腔7整个圆周面上，没有集中在轴向一个方向上，大大提高了整个模腔7在注塑时的抗压强度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高速多腔瓶坯模具，包括第一分型面、第二分型面和注胶件，所述第一分型面和第二分型面内设置有中空的模芯、只设置在第一分型面内的包裹着模芯一端的模芯套、设置在模芯内的水芯，其特征在于，第二分型面还包括模腔和模腔固定板，所述模腔安装在模腔固定板中，所述模芯另一端设置在模腔内。

2.根据权利要求1所述的高速多腔瓶坯模具，其特征在于，所述的模具还包括模唇，模唇设置在模芯套与模腔之间。

3.根据权利要求1或2所述的高速多腔瓶坯模具，其特征在于，所述的模腔包括两端大小不一的腔体、腔体大的一端内设置有用于成型的模芯孔、腔体小的一端内设有用于注胶的注胶孔，所述模芯孔与注胶孔顶端连通。

4.根据权利要求3所述的高速多腔瓶坯模具，其特征在于，所述的腔体外部设有阶梯式螺旋水槽，所述螺旋水槽顶部靠近腔体大的一端设置了进水口，所述螺旋水槽靠近腔体小的一端等距设置了4个出水口。

5.根据权利要求4所述的高速多腔瓶坯模具，其特征在于，所述的模腔外部出水口与进水口一侧均设有与模腔固定板接触的密封圈槽。

6.根据权利要求3所述的高速多腔瓶坯模具，其特征在于，所述的腔体大的一端上设置有用于连接第二分型面的螺丝安装孔，所述第二分型面内设置有对应的螺丝安装孔。

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