CN210880668U - 一种水冷浇口套 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种水冷浇口套，包括浇口套本体，所述浇口套本体的中部沿浇口套的长度方向开设有主浇道，所述浇口套本体内部还开设有能够对主浇道道冷却水道，浇口套本体的上端和下端还分别开设有与冷却水道连通的进水口和出水口，本实用新型能够有效缩短成型时间，实现模具高循环成型，同时防止拉丝，提高了注塑模具成型生产效率的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具的技术领域，尤其是涉及一种水冷浇口套。
背景技术
浇口套又叫唧嘴、灌嘴、浇口灌，是让熔融的塑料材料从注塑机的喷嘴注入到模具内部的流道组成部分，用于连接成型模具与注塑机的金属配件。
现有的可参考授权公告号为：CN204622478U的中国实用新型专利，其公开了一种浇口套，包括：浇口套本体，浇口套本体中心轴处设有锥形孔和锥形主流道；所述浇口套本体为圆形台肩式结构；所述锥形孔设在所述浇口套大端的中心位置，所述锥形孔向浇口套大端端面扩张；所述锥形主流道与所述锥形孔连通，且锥形主流道向浇口套本体小端扩张；所述锥形孔与锥形主流道接合处设有球形凹槽。通过上述方式，本实用新型能够加快塑料的充填速度和流动速率，缩短成型周期；成本低，适用于成型复杂、大型制品的注塑场合，具有很好的应用前景和实际意义。
但熔融的塑料材料从注塑机射出到模具内部冷却成型的过程中，由于浇口套壁较厚，散热效率低，此处的熔融塑料需要较长时间冷凝固化，在成型周期中耗时最多。若注塑成型件没有经过足够时间冷却就开模，在浇口套处极易产生拉丝现象，导致产品成型失败。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种水冷浇口套，能够有效缩短成型时间，实现模具高循环成型，同时防止拉丝，提高了注塑模具的成型生产效率。
本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种水冷浇口套，包括浇口套本体，所述浇口套本体的中部沿浇口套的长度方向开设有主浇道，所述浇口套本体内部还开设有能够对主浇道道冷却水道，浇口套本体的上端和下端还分别开设有与冷却水道连通的进水口和出水口。
通过采用上述技术方案，当注塑机射料完成，浇口套温度迅速升高，产品进入保压、冷却阶段时，冷却水通过浇口套的进水口进入冷却水道中，能快速带走浇口套主浇道内热量，保证浇口套内的注塑料能以较快速度冷却成型，随成型产品脱离模具，有效提高了注塑生产的效率，避免了传统浇口套因壁较厚而热量难以快速散发，导致浇口料成型速度慢、容易拉丝的缺陷。
本实用新型进一步设置为：所述冷却水道开设于浇口套内部位于主浇道的一侧，且冷却水道的长度方向与主浇道的长度方向相同。
通过采用上述技术方案，冷却水从进水口流至冷却水道后，能够在主浇道的一侧顺着主浇道的长度方向进行流动，然后从出水口流出，从而可以快速的带走热量，实现冷却。
本实用新型进一步设置为：所述浇口套外端对应冷却水道的位置开设有能够与冷却水道连通的连通孔，所述连通孔与冷却水道同轴线，所述连通孔内可拆卸连接有能够封闭冷却水道的封闭柱。
通过采用上述技术方案，可以通过连通孔对冷却水道进行清洁，且通过封闭柱能够封闭冷区水道。
本实用新型进一步设置为：所述冷却水道开设于主浇道内部并呈环绕主浇道设置的环形水道，所述环形水道与主浇道同轴线。
通过采用上述技术方案，冷却水从进水口流至冷却水道后，能够沿环绕主浇道开设的环形水道流动，从而对主浇道进行充分的冷却，然后从环形水道另一端的出水口流出，实现浇口套的充分冷却。
本实用新型进一步设置为：所述冷却水道开设于主浇道内部并呈环绕主浇道设置的螺旋水道，所述螺旋水道与主浇道同轴线。
通过采用上述技术方案，冷却水从进水口流至冷却水道后，能够沿环绕主浇道开设的螺旋水道流动，从而对主浇道进行充分的冷却，然后快速的从螺旋水道另一端的出水口流出，实现浇口套的快速冷却。
本实用新型进一步设置为：所述冷却水道开设于主浇道内部，包括若干环绕主浇道且与主浇道轴线方向相同的直流道，相邻直流道的进水端与出水端连通。
通过采用上述技术方案，冷却水从进水口流至冷却水道后，能够沿环绕主浇道开设的直水道不断的流动，从而对主浇道进行充分的冷却，然后从与出水口相连的直水道流出，实现浇口套的充分冷却。
本实用新型进一步设置为：所述浇口套的外端设置有安装凸缘，所述安装凸缘上开设有若干安装螺孔。
通过采用上述技术方案，通过开设于安装凸缘上的安装螺孔能够方便插设螺栓，从而便于将浇口套安装于注塑模具。
本实用新型进一步设置为：所述浇口套本体的外端开设有半球面状的浇注槽，所述主浇道的外端延伸浇注槽的底面中部并与浇注槽连通，所述主浇道呈锥形，且主浇道直径较小一端与浇注槽连通。
通过采用上述技术方案，能够加快塑料的充填速度和流动速率。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.当注塑机射料完成，浇口套温度迅速升高，产品进入保压、冷却阶段时，冷却水通过浇口套的进水口进入冷却水道中，能快速带走浇口套主浇道内热量，保证浇口套内的注塑料能以较快速度冷却成型，随成型产品脱离模具，有效提高了注塑生产的效率，避免了传统浇口套因壁较厚而热量难以快速散发，导致浇口料成型速度慢、容易拉丝的缺陷；
2.冷却水从进水口流至冷却水道后，能够在主浇道的一侧顺着主浇道的长度方向进行流动，然后从出水口流出，从而可以快速的带走热量，实现冷却。
附图说明
图1是本实用新型的实施例一的整体结构示意图。
图2是本实用新型的实施例一的剖面结构示意图。
图3是本实用新型的实施例二的剖面结构示意图。
图4是本实用新型的实施例三的剖面结构示意图。
图5是本实用新型的实施例四的剖面结构示意图。
图6是本实用新型的实施例四的冷却水道结构示意图。
图中，1、浇口套本体；11、安装凸缘；111、安装螺孔；12、主浇道；13、浇注槽；2、冷却水道；21、进水口；22、出水口；23、连通孔；231、封闭柱。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例一：参照图1和图2，为本实用新型公开的一种水冷浇口套，包括呈长方体状的浇口套本体1，浇口套的外端设置有安装凸缘11，安装凸缘11上开设有若干安装螺孔111。浇口套本体1的中部沿浇口套的长度方向开设有主浇道12，浇口套本体1的外端开设有半球面状的浇注槽13，主浇道12的外端延伸浇注槽13的底面中部并与浇注槽13连通，主浇道12呈锥形，且主浇道12直径较小一端与浇注槽13连通。通过开设于安装凸缘11上的安装螺孔111能够方便插设螺栓，从而便于将浇口套安装于注塑模具。通过浇注槽13与主浇道12，能够加快塑料的充填速度和流动速率，缩短成型周期。
浇口套本体1内部还开设有能够对主浇道12道冷却水道2，浇口套本体1的一侧壁上端开设有进水口21，进水口21与冷却水道2的上端连通，浇口套本体1设置有进水口21的一侧壁下端还开设有出水口22，出水口22与冷却水道2的下端连通。冷却水道2开设于浇口套内部位于主浇道12的一侧，冷却水道2的长度方向与主浇道12的长度方向相同。浇口套外端开设有连通孔23，连通孔23与冷却水道2连通并与冷却水道2同轴线，连通孔23内螺纹有能够封闭冷却水道2的封闭柱231。当注塑机射料完成，浇口套温度迅速升高，产品进入保压、冷却阶段时，冷却水通过浇口套的进水口21进入冷却水道2中，能够在主浇道12的一侧顺着主浇道12的长度方向进行流动，然后从出水口22流出，能快速带走浇口套主浇道12内热量，保证浇口套内的注塑料能以较快速度冷却成型，随成型产品脱离模具，有效提高了注塑生产的效率，避免了传统浇口套因壁较厚而热量难以快速散发，导致浇口料成型速度慢、容易拉丝的缺陷。
实施例二：参照图3，一种水冷浇口套，与实施例一相比差别在于：冷却水道2为开设于主浇道12内部的环形水道，环形水道环绕主浇道12设置，且环形水道与主浇道12同轴线。
本实施例的实施原理为：冷却水从进水口21流至冷却水道2后，能够沿环绕主浇道12开设的环形水道流动，从而对主浇道12进行充分的冷却，然后从环形水道另一端的出水口22流出，实现浇口套的充分冷却。
实施例三：参照图4，一种水冷浇口套，与实施例一相比差别在于：冷却水道2为开设于主浇道12内部的螺旋水道，螺旋水道环绕主浇道12设置，且螺旋水道与主浇道12同轴线。
本实施例的实施原理为：冷却水从进水口21流至冷却水道2后，能够沿环绕主浇道12开设的螺旋水道流动，从而对主浇道12进行充分的冷却，然后快速的从螺旋水道另一端的出水口22流出，实现浇口套的快速冷却。
实施例四：参照图5和图6，一种水冷浇口套，与实施例一相比差别在于：冷却水道2包括开设于主浇道12的若干直流道，若干直流道环绕主浇道12设置，且与主浇道12轴线方向相同，相邻直流道的进水端与出水端连通。
本实施例的实施原理为：冷却水从进水口21流至冷却水道2后，能够沿环绕主浇道12开设的直水道不断的流动，从而对主浇道12进行充分的冷却，然后从与出水口22相连的直水道流出，实现浇口套的充分冷却。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种水冷浇口套，包括浇口套本体(1)，所述浇口套本体(1)的中部沿浇口套的长度方向开设有主浇道(12)，其特征在于：所述浇口套本体(1)内部还开设有能够对主浇道(12)道冷却水道(2)，浇口套本体(1)的上端和下端还分别开设有与冷却水道(2)连通的进水口(21)和出水口(22)。
2.根据权利要求1所述的一种水冷浇口套，其特征在于：所述冷却水道(2)开设于浇口套内部位于主浇道(12)的一侧，且冷却水道(2)的长度方向与主浇道(12)的长度方向相同。
3.根据权利要求2所述的一种水冷浇口套，其特征在于：所述浇口套外端对应冷却水道(2)的位置开设有能够与冷却水道(2)连通的连通孔(23)，所述连通孔(23)与冷却水道(2)同轴线，所述连通孔(23)内可拆卸连接有能够封闭冷却水道(2)的封闭柱(231)。
4.根据权利要求1所述的一种水冷浇口套，其特征在于：所述冷却水道(2)开设于主浇道(12)内部并呈环绕主浇道(12)设置的环形水道，所述环形水道与主浇道(12)同轴线。
5.根据权利要求1所述的一种水冷浇口套，其特征在于：所述冷却水道(2)开设于主浇道(12)内部并呈环绕主浇道(12)设置的螺旋水道，所述螺旋水道与主浇道(12)同轴线。
6.根据权利要求1所述的一种水冷浇口套，其特征在于：所述冷却水道(2)开设于主浇道(12)内部，包括若干环绕主浇道(12)且与主浇道(12)轴线方向相同的直流道，相邻直流道的进水端与出水端连通。
7.根据权利要求1所述的一种水冷浇口套，其特征在于：所述浇口套的外端设置有安装凸缘(11)，所述安装凸缘(11)上开设有若干安装螺孔(111)。
8.根据权利要求1所述的一种水冷浇口套，其特征在于：所述浇口套本体(1)的外端开设有半球面状的浇注槽(13)，所述主浇道(12)的外端延伸浇注槽(13)的底面中部并与浇注槽(13)连通，所述主浇道(12)呈锥形，且主浇道(12)直径较小一端与浇注槽(13)连通。
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