CN212219143U - 一种热流道热咀的运水套结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热流道热咀的运水套结构，包括热咀和运水套，所述运水套套在所述热咀外，所述运水套内壁上开设有运水槽，所述运水槽呈螺旋状沿所述运水套的高度方向自下而上设置，所述热咀穿设于所述运水套内，使得所述运水槽与所述热咀外壁之间配合形成密封的运水通道，所述运水套的侧壁上开设有进水孔和出水孔，所述运水通道分别与所述进水孔和所述出水孔相连通。通过运水槽与热咀外壁之间形成螺旋状的运水通道，延长冷却水在通道内的流动路线，提高冷却效率，达到对热咀的降温，避免其因温度过高产生拉丝现象，又可以避免因冷却过快导致胶料过早凝固。

Description

一种热流道热咀的运水套结构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种热流道热咀的运水套结构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型时批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品。

在生产中，注塑以后因为热咀温度高，内部的原料在高温下熔融，产品脱离模具的时候，热咀处温度不能及时冷却下来，胶料没有完全凝固，就会产生塑胶拉丝的现象，从热咀拉出一条原料胶丝，如果不能及时处理，胶丝会粘在模具上，在模具合模时就会损坏模具的精密度，再合模生产时会压伤产品，甚至压伤模具本身。

因此，解决好拉丝的现象，不仅可提高模具的质量和使用寿命，还可提高产品的质量和生产效率，减少废品率，从而达到节能降耗。现有技术对这种拉丝问题只能手工去清除或控制注塑温度，前者明显会影响产品的生产效率，而后者对产品的注塑成型又存在一定的局限性。

实用新型内容

针对背景技术中的问题，本实用新型的目的在于提供一种热流道热咀的运水套结构，加快热咀的冷却，从而有效防止拉丝现象的发生。

本实用新型采用以下技术方案得以实现：

一种热流道热咀的运水套结构，包括热咀和运水套，所述运水套套在所述热咀外，所述运水套内壁上开设有运水槽，所述运水槽呈螺旋状沿所述运水套的高度方向自下而上设置，所述热咀穿设于所述运水套内，使得所述运水槽与所述热咀外壁之间配合形成密封的运水通道，所述运水套的侧壁上开设有进水孔和出水孔，所述运水通道分别与所述进水孔和所述出水孔相连通。

进一步地，所述运水套的顶部设置有浇口，所述热咀的咀尖与所述浇口的内端相接。

进一步地，所述运水套呈T型结构，所述运水套的底部两侧像外延伸形成延伸部，在所述延伸部上开设有贯穿的安装孔。

更进一步地，所述进水孔贯穿所述延伸部的侧壁与所述运水槽相连通，所述进水孔与所述安装孔错开分布。

更进一步地，所述出水孔与所述进水孔开设在所述运水套的同一侧或相对应的两侧。

进一步地，在所述运水套外部设置有外层水套，在所述外层水套的内壁与所述运水套的外壁之间形成运水腔。

更进一步地，在所述外层水套上开设有与所述运水腔相连通的运水孔。

更进一步地，所述外层水套与运水套的连接处设有密封圈。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型中通过开设在运水套内壁上的运水槽与热咀外壁之间形成螺旋状的运水通道，延长冷却水在通道内的流动路线，提高冷却效率，同时在运水套外套设外层水套形成运水腔，通过运水通道与运水腔两道运水冷却结构，实现对热咀的快速均匀冷却；且设置两道冷却结构，使工作人员可根据热咀温度调整冷却方式，既达到对热咀的降温，避免其因温度过高产生拉丝现象，又可以避免因冷却过快导致胶料过早凝固，提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型热流道热咀的运水套结构的立体结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中热流道热咀的运水套结构的剖视图；

图3为图2所示热流道热咀的运水套结构中运水套的结构示意图；

图4为本实用新型另一实施例中热流道热咀的运水套结构的示意图。

图中：1-热咀；2-运水套；3-运水槽；4-进水孔；5-出水孔；6-运水腔；7-延伸部；201-浇口；202-外层水套；203-运水孔；701-安装孔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

如图1-4所示，一种热流道热咀的运水套结构，包括热咀1和运水套2，所述运水套2套在所述热咀1外，所述运水套2内壁上开设有运水槽3，所述运水槽3呈螺旋状沿所述运水套2的高度方向自下而上设置，所述热咀1穿设于所述运水套2内，使得所述运水槽3与所述热咀1外壁之间配合形成密封的运水通道，所述运水套2的侧壁上开设有进水孔4和出水孔5，所述运水通道分别与所述进水孔4和所述出水孔5相连通。

本实用新型中通过开设在运水套2内壁上的运水槽3与热咀2外壁之间形成螺旋状的运水通道，延长了冷却水在通道内的流动路线，提高冷却效率。

进一步地，所述运水套2的顶部设置有浇口201，所述热咀1的咀尖与所述浇口201的内端相接。

在本实施例中，所述运水套2呈T型结构，所述运水套2的底部两侧像外延伸形成延伸部7，在所述延伸部7上开设有贯穿的安装孔701。

其中，所述进水孔4贯穿所述延伸部7的侧壁与所述运水槽3相连通，所述进水孔4与所述安装孔701错开分布。

其中，所述出水孔5与所述进水孔4开设在所述运水套2的同一侧或相对应的两侧。

在本实用新型的另一个实施例中，在所述运水套2外部设置有外层水套202，在所述外层水套202的内壁与所述运水套2的外壁之间形成运水腔6。

其中，在所述外层水套202上开设有与所述运水腔6相连通的运水孔203。

其中，所述外层水套202与运水套2的连接处设有密封圈。

在本实施例中，运水套2外套设外层水套202形成运水腔6，通过运水通道与运水腔6两道运水冷却结构，实现对热咀的快速均匀冷却；且设置两道冷却结构，使工作人员可根据热咀温度调整冷却方式，可通过在热咀处设置温度感应器实时监测热咀温度，当温度过高时，可同时采用两道冷却结构进行冷却，实现快速降温，当温度适中时，可根据温度情况选择其中一道冷却方式，实现既达到对热咀的降温，避免其因温度过高产生拉丝现象，又可以避免因冷却过快导致胶料过早凝固的目的，提高产品质量。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”；“上”；“下”；“前”；“后”；“左”；“右”；“顶”；“底”；“内”；“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位；以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

Claims (8)

1.一种热流道热咀的运水套结构，包括热咀(1)和运水套(2)，所述运水套(2)套在所述热咀(1)外，其特征在于：所述运水套(2)内壁上开设有运水槽(3)，所述运水槽(3)呈螺旋状沿所述运水套(2)的高度方向自下而上设置，所述热咀(1)穿设于所述运水套(2)内，使得所述运水槽(3)与所述热咀(1)外壁之间配合形成密封的运水通道，所述运水套(2)的侧壁上开设有进水孔(4)和出水孔(5)，所述运水通道分别与所述进水孔(4)和所述出水孔(5)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种热流道热咀的运水套结构，其特征在于，所述运水套(2)的顶部设置有浇口(201)，所述热咀(1)的咀尖与所述浇口(201)的内端相接。

3.根据权利要求1所述的一种热流道热咀的运水套结构，其特征在于，所述运水套(2)呈T型结构，所述运水套(2)的底部两侧像外延伸形成延伸部(7)，在所述延伸部(7)上开设有贯穿的安装孔(701)。

4.根据权利要求3所述的一种热流道热咀的运水套结构，其特征在于，所述进水孔(4)贯穿所述延伸部(7)的侧壁与所述运水槽(3)相连通，所述进水孔(4)与所述安装孔(701)错开分布。

5.根据权利要求4所述的一种热流道热咀的运水套结构，其特征在于，所述出水孔(5)与所述进水孔(4)开设在所述运水套(2)的同一侧或相对应的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种热流道热咀的运水套结构，其特征在于，在所述运水套(2)外部设置有外层水套(202)，在所述外层水套(202)的内壁与所述运水套(2)的外壁之间形成运水腔(6)。

7.根据权利要求6所述的一种热流道热咀的运水套结构，其特征在于，在所述外层水套(202)上开设有与所述运水腔(6)相连通的运水孔(203)。

8.根据权利要求7所述的一种热流道热咀的运水套结构，其特征在于，所述外层水套(202)与运水套(2)的连接处设有密封圈。

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