CN213108049U - 壳体注塑模具的凸模镶件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种壳体注塑模具的凸模镶件，其特征是：包括镶块和喷嘴；所述镶块内具有第一冷却水通道和沿镶块轴向延伸的装配沉孔，以及镶块的顶部为成型区，所述装配沉孔的底壁上具有浇口，所述第一冷却水通道具有盘旋冷却段，所述盘旋冷却段与成型区对应；所述喷嘴设置于装配沉孔内，并且喷嘴内具有与浇口对接的流道，以及所述喷嘴的外壁与装配沉孔的内壁之间形成第二冷却水通道。本实用新型显著提升了凸模的冷却效果，进而提升对产品的注塑质量，以提高注塑产品的使用寿命。

Description

壳体注塑模具的凸模镶件

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，更具体的涉及一种壳体注塑模具的凸模镶件。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

注塑模具生产注塑件时，通过其内部有凸模与凹模形成的型腔对注塑液定型。现有技术中，为了加速产品的冷却成型，在形成型腔的凸模内设置冷却水道。目前由于在凸模内的冷却水道的结构较为简单即为直线状，导致冷却水道对凸模的冷却效果较差，在产品脱模时仍有部分注塑液未凝固而遗留在型腔内部，降低了注塑产品的质量，因此存在着改进的空间。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种壳体注塑模具的凸模镶件，显著提升了凸模的冷却效果，进而提升对产品的注塑质量，以提高注塑产品的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种壳体注塑模具的凸模镶件，其特征是：包括镶块和喷嘴；

所述镶块内具有第一冷却水通道和沿镶块轴向延伸的装配沉孔，以及镶块的顶部为成型区，所述装配沉孔的底壁上具有浇口，所述第一冷却水通道具有盘旋冷却段，所述盘旋冷却段与成型区对应；

所述喷嘴设置于装配沉孔内，并且喷嘴内具有与浇口对接的流道，以及所述喷嘴的外壁与装配沉孔的内壁之间形成第二冷却水通道。

优选的，所述第一冷却水通道还具有沿镶块轴向延伸的第一进水段和第一出水段，以及第一进水段的进水口与第一出水段的出水口位于镶块的下端侧壁上。

优选的，镶块的下端侧壁上还具有第二进水通道和第二出水通道，所述第二进水通道和第二出水通道均与第二冷却水通道对接形成冷却水循环。

优选的，所述第二冷却水通道为螺旋水道。

优选的，所述成型区的顶部具有筋槽。

本实用新型的优点为：

1、第一冷却水通道中，盘旋冷却段的设置，显著提升了对成型区冷却的效果以及冷却的均匀性，使得注塑件能够快速冷却成型，提升了注塑产品的注塑质量；

2、第二冷却水通道的设置，能够对流道进行冷却，降低注塑液进入型腔的温度，进一步提升对注塑液的冷却效果。

附图说明

图1为本实施例所提供的壳体注塑模具的凸模镶件的剖视图；

图2为本实施例所提供的镶块的内部结构示意图；

图3为本实施例所提供的镶块的结构示意图。

具体实施方式

结合图1至图3对本实用新型壳体注塑模具的凸模镶件作进一步的说明。

一种壳体注塑模具的凸模镶件，其特征是：包括镶块1和喷嘴3。

所述镶块1内具有第一冷却水通道12和沿镶块轴向延伸的装配沉孔13，以及镶块1的顶部为成型区11，该成型区11的结构根据注塑产品的形状进行设置，本实施例中为方体结构。所述装配沉孔13的底壁上具有浇口。所述第一冷却水通道12具有绕嵌块轴向盘旋延伸的盘旋冷却段121，所述盘旋冷却段121与成型区11对应。所述喷嘴3设置于装配沉孔13内，并且喷嘴3内具有与浇口对接的流道，以及所述喷嘴3的外壁与装配沉孔13的内壁之间形成第二冷却水通道2。

上述结构中，盘旋冷却段121在成型区11内盘旋延伸，能够显著提升与成型区11内部的接触面积，从而达到快速的降温效果；另一方面，盘旋状结构还能提升冷却液分布的均匀性，使得成型区11各个部位处的温度相同，保证注塑件的有效成型，同时提升成型质量。第二冷却水通道2的设置，能够对流道进行冷却，降低注塑液进入型腔的温度，进一步提升对注塑液的冷却效果。

本实施例中，镶块1通过3D打印技术加工而成，以便于在成型区11内形成盘旋冷却段121。

本实施例中，第一冷却水通道12进一步设置为：所述第一冷却水通道12还具有沿镶块1轴向延伸的第一进水段122和第一出水段123，以及第一进水段122的进水口1221与第一出水段123的出水口1231位于镶块1的下端侧壁上。第一进水段122、盘旋冷却段121与第一出水段123之间形成冷却水循环结构。将第一进水段122的进水口1221与第一出水段123的出水口1231设置于镶块1的下端侧壁上，能够增加冷却水在镶块内流动的空间，以提高降温效果。在实际通水冷却过程中，与镶块1对应的模板上具有相应的水路，通过该水路为第一冷却水通道12和第二冷却水通道2循环提供冷却液。

本实施例中，镶块1结构进一步设置为：镶块1的下端侧壁上还具有第二进水通道14和第二出水通道15，所述第二进水通道和第二出水通道均与第二冷却水通道2对接形成冷却水循环。该结构下，对应模板内的水路同时为第一冷却水通道12和第二冷却水通道2提供冷却液。

本实施例中，所述第二冷却水通道2为螺旋水道，即喷嘴3的外形为螺旋状结构。该结构下，既能使得喷嘴3在装配沉孔13内的径向限位，又能保证冷却液的有效流通。

本实施例中，成型区11进一步设置为：所述成型区11的顶部具有筋槽16。该结构下，可使得成型后的注塑件上形成加强筋，以显著提升注塑件的结构强度，增加其抗压能力，提升使用寿命。

如无特殊说明，本实用新型中，若有术语“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本实用新型中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。

除非另有明确的规定和限定，本实用新型中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种壳体注塑模具的凸模镶件，其特征是：包括镶块和喷嘴；

所述镶块内具有第一冷却水通道和沿镶块轴向延伸的装配沉孔，以及镶块的顶部为成型区，所述装配沉孔的底壁上具有浇口，所述第一冷却水通道具有盘旋冷却段，所述盘旋冷却段与成型区对应；

所述喷嘴设置于装配沉孔内，并且喷嘴内具有与浇口对接的流道，以及所述喷嘴的外壁与装配沉孔的内壁之间形成第二冷却水通道。

2.根据权利要求1所述的壳体注塑模具的凸模镶件，其特征是：所述第一冷却水通道还具有沿镶块轴向延伸的第一进水段和第一出水段，以及第一进水段的进水口与第一出水段的出水口位于镶块的下端侧壁上。

3.根据权利要求1所述的壳体注塑模具的凸模镶件，其特征是：镶块的下端侧壁上还具有第二进水通道和第二出水通道，所述第二进水通道和第二出水通道均与第二冷却水通道对接形成冷却水循环。

4.根据权利要求1所述的壳体注塑模具的凸模镶件，其特征是：所述第二冷却水通道为螺旋水道。

5.根据权利要求1所述的壳体注塑模具的凸模镶件，其特征是：所述成型区的顶部具有筋槽。

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