CN203665887U - 一种用于制作橡胶产品的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于制作橡胶产品的模具，属于模具技术领域。它解决了现有的模具成型时原材料浪费较多等的问题。本用于制作橡胶产品的模具，包括上模板和下模板，上模板与下模板扣合后在两者之间形成与橡胶产品相匹配的成型腔，上模板上具有凹入的连接座，连接座处固连有一进料块，进料块内具有与上述成型腔相通的进料通道，进料块与上模板之间具有隔热结构。本模具由于在进料块与上模板之间设置了隔热结构，能够有效的降低进料块内橡胶的温度，减少了原材料的浪费；另外，在进料块内设置弧形的冷却通道，更有利于降低进料块内进料通道内的橡胶的温度。本模具中未另外设置热源，而是直接对模具进行加热，整体结构较为简单。

Description

一种用于制作橡胶产品的模具

技术领域

本发明属于模具技术领域，涉及一种模具，特别是一种用于制作橡胶产品的模具。 

背景技术

在一般的橡胶注射成型的生产过程中，模具内设有流道，或者说进料通道，橡胶从进料通道注射进入模具的成型腔中。之后，对模具进行加热，使橡胶成型。 

一般传统橡胶冷流道模具结构包括上模板、冷流道板、隔热板、上型腔板，在上型腔板上内部设置加热装置。上模板、流道板与模具的配合设计加工加大了原材料成本，延长了加工时间与困难，模具笨重，制作成本高。 

例如，中国实用新型（申请号：200920137851.5；授权公告号CN201415469Y）公开了一种新型无飞边橡胶模具，它包括浇口套、主流道板、分流道板、隔热板、型腔，在浇口套、主流道板上设置主流道，在主流道板与分流道板之间设置分流道；它还包括驱动板、驱动连接板和针型阀，针型阀由针阀外套、针阀内件、针阀、密封圈组成；针阀内件套置在针阀外套内，在针阀外套与针阀内件下部结合面之间设有密封圈，在针阀内件上部与其安装板之间设有密封圈；针阀活动穿置在针阀内件内，针阀的下端可穿出针阀内件且封闭在流道口上；驱动板与驱动连接板固接在一起并叠合在主流道板上平面，针阀的上部阶梯段固定在驱动板与驱动连接板之间并可随模具驱动板上下移动。 

但在该模具中，当对橡胶加热成型时，位于流道内的橡胶也被加热，如果温度过高，橡胶被硫化，导致位于进料通道内的橡 胶的浪费。 

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能降低进料通道内的橡胶的温度的用于制作橡胶产品的模具。 

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于制作橡胶产品的模具，包括上模板和下模板，上述上模板与下模板扣合后在两者之间形成与橡胶产品相匹配的成型腔，其特征在于，所述的上模板上具有凹入的连接座，所述的连接座处固连有一进料块，所述的进料块内具有与上述成型腔相通的进料通道，所述的进料块块与上模板之间具有隔热结构。 

本模具去掉传统冷流道模具中的冷流道板和隔热板，只在上模板上设计凹入的连接座，并在设于连接座中的进料块内设置进料通道；并且，本模具在生产产品时，从模具外部直接引入热源，对模具进行加热。这样的设计，简化了模具的结构，模具的加工较为方便。 

成型时，先将上模板和下模板扣合，原料通过硫化机注射头进入进料通道，最后注入到模具成型腔内。之后，对模具进行加热，使成型腔中的原料加热成型。，进料块位于连接座内，进料块的周边上模板之间具有间隙，也就是说，进料块与上模板不直接接触。这样的结构，使上模板的热量不易直接传至进料块上，从而降低了进料块内橡胶的温度。进料通道的一端与模具外部相通，相当于进料口；进料通道的另一端与成型腔相连通。在进料块与上模板之间设置隔热结构，当对模具进行加热时，上模板的热量不易传至进料块上，有效的降低了进料块的温度，也就降低了进料块内进料通道中的橡胶的温度。 

这样的结构，既保证进料块内的胶料利于流动又不会发生高温硫化；使位于进料通道内的胶料可重复使用。在生产橡胶产品时， 其操作简单，无需打料头，又可避免料头进入产品造成产品合格率低的问题。另外，由于进料通道内的橡胶未被加热至硫化状态，进料通道内的橡胶一直处于流动状态，因此，在清理模具时较为容易。 

在上述的用于制作橡胶产品的模具中，所述上模板的连接座底部处具有通孔，所述通孔一端与上述的成型腔相通，通孔的另一端与上述的进料通道相通。 

在上述的用于制作橡胶产品的模具中，所述的隔热结构包括填充在进料块与上模板之间的隔热层。设置隔热层，使上模板上的热量不易直接传至进料块上，有效的降低了进料块内的原料的温度。 

在上述的用于制作橡胶产品的模具中，所述的隔热层为填充在进料块与上模板之间的发泡混凝土。 

在上述的用于制作橡胶产品的模具中，所述的隔热层为填充在进料块与上模板之间的粉煤灰砂浆。 

选择发泡混凝土或粉煤灰砂浆作为隔热层，使隔热层的隔热效果较好。 

在上述的用于制作橡胶产品的模具中，所述的进料块内具有冷却通道，所述冷却通道的两端均位于进料块的侧部，一根进水管穿过上模板与上述冷却通道一端相连通，一根出水管穿过上模板与上述冷却通道的另一端相连通，所述的进水管和出水管与上模板之间均设有隔热套，所述的隔热套套设在进水管和出水管上。将冷却液通入进水管，冷却液通过冷却通道，从出水管排出。设置冷却通道，更有利于进料块的降温，有效的降低了进料块内原料的温度。作为另一种方案，进水管与上模板之间、出水管与上模板之间均具有间隙，进水管与出水管上均套设有隔热套，隔热套填充部分间隙。 

在上述的用于制作橡胶产品的模具中，所述的冷却通道呈弧形布置于进料块中。冷却通道设置成弧形，使冷却通道的长度较 长，使同时位于进料块内的冷却液较多，对进料块的冷却效果更好。 

在上述的用于制作橡胶产品的模具中，所述的上模板与下模板之间具有两个至六个成型腔。 

在上述的用于制作橡胶产品的模具中，所述上模板与下模板之间具有四个成型腔。设置多个数量的成型腔，使模具能够一次性成型多个产品，提高了生产效率。 

在上述的用于制作橡胶产品的模具中，所述连接座侧部具有凹入的定位部，上述进料块上具有与定位部相匹配且尺寸略小的连接部。这样，进料块的连接部与连接座的定位部之间具有间隙，下模板上的热量不易直接传至进料块上。作为另一种方案，连接部与定位部之填充有隔热材料。 

在传统模具中上模板、流道板与模具配合较为复杂，加大了原材料成本，延长了加工时间与困难，其制作成本较高。与现有技术相比，本模具由于在进料块上模板之间设置了隔热层，能够有效的降低进料块内橡胶的温度，减少了原材料的浪费；另外，在进料块内设置弧形的冷却通道，更有利于降低进料块内进料通道内的橡胶的温度。本模具中未另外设置热源，而是直接对模具进行加热，并去掉了传统橡胶冷流道模具结构中的上模板、冷流道板、大小与上下模具相似的隔热板和上型腔板。整体模具结构较为简单制作。 

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图； 

图2是本发明的爆炸图； 

图3是本发明中上模板部分的剖视图。 

图中，1、上模板；1a、连接座；1b、通孔；1c、定位部；2、下模板；3、进料块；3a、连接部；4、进料通道；5、隔热层；6、冷却通道；7、进水管；8、出水管；9、隔热套；10、产品；11、 成型腔。 

具体实施方式

如图1和图2所示，本用于制作橡胶产品的模具，包括上模板1和下模板2，上模板1与下模板2扣合后在两者之间形成与产品10形状相匹配的成型腔11。成型腔11的数量为两个至八个，在本实施例中，成型腔11的数量为四个。设置多个数量的成型腔11，使模具能够一次性成型多个产品10，提高了生产效率。 

上模板1上具有凹入的连接座1a，连接座1a侧部具有凹入的定位部1c，定位部1c属于连接座1a的一部分，连接座1a大致呈梅花状。作为另外一种方案，连接座1a的形状也可以为圆形、四方形等多种形状。定位部1c的数量有四个，与模具内成型腔11的数量相同。连接座1a处固连有一进料块3，进料块3上具有与定位部1c相匹配且尺寸略小的连接部3a。这样，进料块3的连接部3a与连接座1a的定位部1c之间具有间隙，上模板1上的热量不易直接传至进料块3上。作为另一种方案，连接部与定位部之填充有隔热材料。 

进料块3上内具有与成型腔11相通的进料通道4，进料通道4包括一个与模具外部相连通的主通道和四个副通道，每个副通道的两端与主通道下端相连通和相对应的成型腔11相连通。这样，当需要将橡胶加入模具中时，将橡胶从主通道的上端注入，主通道内的橡胶再通过各个副通道分流至各个成型腔11内。 

进料块3与上模板1之间具有隔热结构。隔热结构具体为呈片状的隔热层5。隔热层5设于连接座1a内部，位于连接座1a底部。设置隔热层5，使上模板1上的热量不易直接传至进料块3上，有效的降低了进料块3内的原料的温度。隔热层5的材料为发泡混凝土或粉煤灰砂浆。选择发泡混凝土或粉煤灰砂浆作为隔热层5，使隔热层5的隔热效果较好。作为另一种方案，进料块 与上模板之间具有一定的间隙，此间隙即为隔热结构。 

上模板1的连接座1a底部处具有通孔1b，通孔1b的数量为四个，与成型腔11的数量相同，通孔1b位于各个定位部1c底部。通孔1b一端与成型腔11相通，通孔1b的另一端与进料通道4相通。作为另一种方案，进料通道4也可直接穿过通孔1b与成型腔11相连通。 

进料块3内具有冷却通道，冷却通道6环绕在四个通孔1b的外边缘，也就是说四个通孔1b均位于冷却通道6所组成的形状的内部。这样，冷却通道6既对整个进料块3进行冷却，同时，也对位于通孔1b内的橡胶进行冷却，减少了橡胶的浪费。 

进水管7穿过上模板1与冷却通道6一端相连通，出水管8穿过上模板1与冷却通道3.6的另一端相连通。进水管7和出水管8上均套设有隔热套9，隔热套9位于进水管7和上模板1之间、出水管8和上模板1之间。作为一种方案，进水管和上模板之间、出水管和上模板之间均具有间隙，一部分间隙用隔热套填充，进水管和出水管的另一部分悬空。将冷却液通入进水管7，冷却液通过冷却通道3.6，从出水管8排出。设置冷却通道3.6，更有利于进料块的降温，有效的降低了冷流道射嘴系统3，6内原料的温度。 

成型时，先将上模板1和下模板2扣合，再将原料通过进料通道4注入到成型腔11内。之后，对模具进行加热，使其内部的橡胶加热成型。同时，将冷却液从进水管注入，冷却液经过冷却通道从出水管排出，对进料块内的橡胶进行冷却。这样，进料块3内，或者说进料通道4内的橡胶的温度处于其硫化温度以下，进料通道4内的橡胶可用于下一次产品10成型。 

进料通道4的主通道与四个副通道可用管道替代，其具体设置方案为，一根主管道穿设在进料块3中，主管道的上端露出在外，主管道的下端连通有四根副管道，四根副管道的另一端分别 连通至各个成型腔。四根副管道的另一端固连在通孔中。这样，就将进料块固连在连接座处。根据实际情况，可在进料块3上穿设螺钉或螺栓，使进料块3固连在连接座处。 

Claims (10)

1.一种用于制作橡胶产品的模具，包括上模板(1)和下模板(2)，上述上模板(1)与下模板(2)扣合后在两者之间形成与橡胶产品相匹配的成型腔(11)，其特征在于，所述的上模板(1)上具有凹入的连接座(1a)，所述的连接座(1a)处固连有一进料块(3)，所述的进料块(3)内具有与上述成型腔(11)相通的进料通道(4)，所述的进料块(3)与上模板(1)之间具有隔热结构。

2.根据权利要求1所述的用于制作橡胶产品的模具，其特征在于，所述上模板(1)的连接座(1a)底部处具有通孔(1b)，所述通孔(1b)一端与上述的成型腔(11)相通，通孔(1b)的另一端与上述的进料通道(4)相通。

3.根据权利要求1或2所述的用于制作橡胶产品的模具，其特征在于，所述的隔热结构包括填充在进料块(3)与上模板(1)之间的隔热层(5)。

4.根据权利要求3所述的用于制作橡胶产品的模具，其特征在于，所述的隔热层(5)为填充在进料块(3)与上模板(1)之间的发泡混凝土。

5.根据权利要求3所述的用于制作橡胶产品的模具，其特征在于，所述的隔热层(5)为填充在进料块(3)与上模板(1)之间的粉煤灰砂浆。

6.根据权利要求1或2所述的用于制作橡胶产品的模具，其特征在于，所述的进料块(3)内具有冷却通道(6)，所述冷却通道(6)的两端均位于进料块(3)的侧部，一根进水管(7)穿过上模板(1)与上述冷却通道(6)一端相连通，一根出水管(8)穿过上模板(1)与上述冷却通道(6)的另一端相连通，所述的进水管(7)和出水管(8)与上模板(1)之间均设有隔热套(9)，所述的隔热套(9)套设在进水管(7)和出水管(8)上。

7.根据权利要求6所述的用于制作橡胶产品的模具，其特征在于，所述的冷却通道(6)呈弧形布置于进料块(3)中。

8.根据权利要求1或2所述的用于制作橡胶产品的模具，其特征在于，所述的上模板(1)与下模板(2)之间具有两个至八个成型腔(11)。

9.根据权利要求1或2所述的用于制作橡胶产品的模具，其特征在于，所述上模板(1)与下模板(2)之间具有四个成型腔(11)。

10.根据权利要求1或2所述的用于制作橡胶产品的模具，其特征在于，所述连接座(1a)侧部具有凹入的定位部(1c)，上述进料块(3)上具有与定位部(1c)相匹配且尺寸略小的连接部(3a)。

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