CN209158807U - 一种针阀式热流道结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了热流道技术领域的一种针阀式热流道结构，所述母模座的凹槽底部设置有热嘴模穴，所述热嘴模穴内设置有热嘴，所述热嘴的顶部设置有弯曲导管，所述母模座的顶部设置有母模固定板，所述母模固定板的顶部左侧设置有入料口，所述入料口的底部设置有与弯曲导管相匹配的安装孔，所述弯曲导管的一端通过安装孔与入料口连接，所述母模固定板的顶部中部设置有阶梯形孔，所述阶梯形孔的底部设置有限位孔，所述阶梯形孔内设置有气油缸，所述母模固定板的右侧设置有与气油缸相匹配的气油孔，所述气油缸的底部设置有阀针，所述阀针通过限位块贯穿导管延伸至热嘴内腔的底部，本实用新型通过线圈对导管内原料进行加热，防止在导管及热嘴内凝固。
Description
技术领域
本实用新型涉及热流道技术领域，具体为一种针阀式热流道结构。
背景技术
传统的模具采用冷流道注塑，在新的材料在生产中存在流涎、拉丝、漏胶等不稳定因素，现有的针阀式热流道经常会在原料运输过程中发生凝固的现象，常常会导致管道内部堵塞，影响产品的生产，同时不便于对整体过程进行把控，不利于塑胶制品的生产，为此，我们提出一种针阀式热流道结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种针阀式热流道结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种针阀式热流道结构，包括母模座，所述母模座的凹槽底部设置有热嘴模穴，所述热嘴模穴内设置有热嘴，所述热嘴的顶部设置有弯曲导管，所述母模座的顶部设置有母模固定板，所述母模固定板的顶部左侧设置有入料口，所述入料口的底部设置有与弯曲导管相匹配的安装孔，所述弯曲导管的一端通过安装孔与入料口连接，所述母模固定板的顶部中部设置有阶梯形孔，所述阶梯形孔的底部设置有限位孔，所述阶梯形孔内设置有气油缸，所述母模固定板的右侧设置有与气油缸相匹配的气油孔，所述气油缸的底部设置有阀针，所述阀针通过限位块贯穿导管延伸至热嘴内腔的底部。
进一步地，所述导管分为L形导管和竖直导管，所述L形导管的底部与热嘴的顶部密封连接，所述竖直导管的顶部与入料口的底部密封连接。
进一步地，所述L形导管的外壁缠绕有线圈，且线圈的两端安装有端子。
进一步地，所述气油孔包括进气油孔和出气油孔，且进气油孔位于出气油孔的底部。
进一步地，所述阀针的直径与热嘴的底部直径相同。
进一步地，所述母模座与母模固定板之间通过螺旋连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过线圈便于对导管内原料进行加热，防止原料在管道内凝结，通过气油孔控制气油缸带动阀针上下运动来使控制热嘴的关闭和开启，同时热嘴的底部为封胶口，为收口状，能够防止流涎、拉丝、漏胶的情况发生，使进胶有序，并使浇口处美观。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1、母模座；2、热嘴模穴；3、热嘴；4、导管；41、L形导管；42、竖直导管；42；5、母模固定板；6、安装孔；7、入料口；8、阶梯形孔；9、限位孔；10、气油缸；11、气油孔；12、阀针。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种针阀式热流道结构，包括母模座1，母模座1的凹槽底部设置有热嘴模穴2，热嘴模穴2内设置有热嘴3，热嘴3的底部为封胶口，且为收口状，热嘴3的顶部设置有弯曲导管4，母模座1的顶部设置有母模固定板5，母模固定板5的顶部左侧设置有入料口7，入料口7的底部设置有与弯曲导管4相匹配的安装孔6，弯曲导管4的一端通过安装孔6与入料口7连接，母模固定板5的顶部中部设置有阶梯形孔8，阶梯形孔8的底部设置有限位孔9，阶梯形孔8内设置有气油缸10，母模固定板5的右侧设置有与气油缸10相匹配的气油孔11，气油缸10的底部设置有阀针12，阀针12通过限位块贯穿导管4延伸至热嘴3内腔的底部。
如图1所示，导管4分为L形导管41和竖直导管42，L形导管41的底部与热嘴3的顶部密封连接，竖直导管42的顶部与入料口7的底部密封连接，便于阀针12的安装；
如图1所示，L形导管41的外壁缠绕有线圈，且线圈的两端安装有端子，线圈采用镍铬合金材质设置，线圈顺时针设置，通过电磁产热过程，达到对导管4内部原料的加热；
如图1所示，气油孔11包括进气油孔和出气油孔，且进气油孔位于出气油孔的底部，通过进气油孔和出气油孔更好的控制阀针12的关闭和开启；
如图1所示，阀针12的直径与热嘴3的底部直径相同，通过阀针12来控制热嘴3底部的开启和关闭；
如图1所示，母模座1与母模固定板5之间通过螺旋连接，便于后期对导管4以及热嘴进行维修。
实施例：在L形导管41的外壁安装线圈，将线圈的两端端子与电源连接对导管4内的原料进行加热，防止原料在导管4和热嘴3内凝结，加热后的原料通过热嘴3底部的封胶口喷出，通过气油缸10控制阀针12的上下运动控制原料有序的喷出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种针阀式热流道结构，包括母模座（1），其特征在于：所述母模座（1）的凹槽底部设置有热嘴模穴（2），所述热嘴模穴（2）内设置有热嘴（3），所述热嘴（3）的顶部设置有弯曲导管（4），所述母模座（1）的顶部设置有母模固定板（5），所述母模固定板（5）的顶部左侧设置有入料口（7），所述入料口（7）的底部设置有与弯曲导管（4）相匹配的安装孔（6），所述弯曲导管（4）的一端通过安装孔（6）与入料口（7）连接，所述母模固定板（5）的顶部中部设置有阶梯形孔（8），所述阶梯形孔（8）的底部设置有限位孔（9），所述阶梯形孔（8）内设置有气油缸（10），所述母模固定板（5）的右侧设置有与气油缸（10）相匹配的气油孔（11），所述气油缸（10）的底部设置有阀针（12），所述阀针（12）通过限位块贯穿弯曲导管（4）延伸至热嘴（3）内腔的底部。
2.根据权利要求1所述的一种针阀式热流道结构，其特征在于：所述弯曲导管（4）分为L形导管（41）和竖直导管（42），所述L形导管（41）的底部与热嘴（3）的顶部密封连接，所述竖直导管（42）的顶部与入料口（7）的底部密封连接。
3.根据权利要求2所述的一种针阀式热流道结构，其特征在于：所述L形导管（41）的外壁缠绕有线圈，且线圈的两端安装有端子。
4.根据权利要求1所述的一种针阀式热流道结构，其特征在于：所述气油孔（11）包括进气油孔和出气油孔，且进气油孔位于出气油孔的底部。
5.根据权利要求1所述的一种针阀式热流道结构，其特征在于：所述阀针（12）的直径与热嘴（3）的底部直径相同。
6.根据权利要求1所述的一种针阀式热流道结构，其特征在于：所述母模座（1）与母模固定板（5）之间通过螺旋连接。
Priority Applications (1)
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| CN201822021004.4U CN209158807U (zh) | 2018-12-04 | 2018-12-04 | 一种针阀式热流道结构 |
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN209158807U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110861271A (zh) * | 2019-10-25 | 2020-03-06 | 苏州精匠机电有限公司 | 一种带过滤功能的热流道主唧咀 |
| CN113523230A (zh) * | 2021-07-28 | 2021-10-22 | 威黎司模具技术（上海）有限公司 | 一种热流道系统锌合金压铸模 |
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2018
- 2018-12-04 CN CN201822021004.4U patent/CN209158807U/zh active Active
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| CN110861271A (zh) * | 2019-10-25 | 2020-03-06 | 苏州精匠机电有限公司 | 一种带过滤功能的热流道主唧咀 |
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| CN113523230B (zh) * | 2021-07-28 | 2022-06-24 | 威黎司模具技术（上海）有限公司 | 一种热流道系统锌合金压铸模 |
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