CN208867548U - 一种注吹一体化的吹塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注吹一体化的吹塑模具，包括上模、下模和固定座，所述固定座为矩形块，且固定座的侧边设置上模和下模，所述上模和下模关于固定座的中面对称布置，且固定座的侧边固定设置固定板，所述固定板的上表面和下表面两端分别固定设置电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的轴线与固定板的平面法线平行，本注吹一体化的吹塑模具采用在注塑口处单独设置开口端模具，且开口端模具内部设置冷却管，使开口端模具温度低于模具内其他位置的温度，使注塑口处的原料首先冷却，保证开口处的注塑厚度，避免拉断，保证产品质量。

Description

一种注吹一体化的吹塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种注吹一体化的吹塑模具。

背景技术

在吹塑模具的使用过程中，传统的吹塑模具先需要得到管状塑料型胚，然后放入对开模中，闭模后立即注入压缩空气，这样的吹塑制造工艺工程繁琐，且成品的质量差，因此，为了提高中空制品的质量，节省制造时间，热灌吹塑模具的注吹一体化在工艺制造上显得尤为重要。

但是现有技术中的注塑模具由于模具内部温度一致，造成吹塑过程中靠近注塑口的瓶口位置原料较少，极易拉断，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种注吹一体化的吹塑模具，采用在注塑口处单独设置开口端模具，且开口端模具内部设置冷却管，使开口端模具温度低于模具内其他位置的温度，使注塑口处的原料首先冷却，保证开口处的注塑厚度，避免拉断，保证产品质量，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注吹一体化的吹塑模具，包括上模、下模和固定座，所述固定座为矩形块，且固定座的侧边设置上模和下模，所述上模和下模关于固定座的中面对称布置，且固定座的侧边固定设置固定板，所述固定板的上表面和下表面两端分别固定设置电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的轴线与固定板的平面法线平行，所述上模的上表面两侧固定设置耳座，所述下模的下表面两侧固定设置耳座，所述固定板两侧的电动伸缩杆二的自由端分别与上模和下模的耳座固定安装，所述电动伸缩杆二通过控制开关组与外置电源连接；

所述固定座远离上模和下模的一侧设置注塑头，所述注塑头外部设置盖板，所述盖板的四角设置通孔，且固定座的表面固定垂直设置光杆，所述光杆贯穿盖板表面的通孔，且盖板两侧设置耳座，所述盖板的耳座靠近固定座的一侧设置电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的另一端与固定座固定安装，所述盖板表面设置进水孔和进气孔，所述进水孔和进气孔处分别配合安装电磁阀一和电磁阀二，所述电磁阀一和电磁阀二分别通过管道与外置供水装置和外置供气装置连通，所述电动伸缩杆一、电磁阀一和电磁阀二分别通过控制开关组与外置电源连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模和下模结构相同，所述上模和下模均包括模具本体，所述模具本体内部配合安装模具壳，所述模具壳外部设置加热丝，所述加热丝通过控制开关组与外置电源连接，且模具壳与模具本体之间设置保温层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定座内部设置通孔，所述固定座内部的通孔靠近上模和下模的一侧为圆柱形通孔，且通孔的另一端为锥形通孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定座内部通孔的圆柱形部分内部配合安装隔热基座，所述隔热基座的截面为“L”形，且隔热基座的竖直侧表面与固定座的外表面重合，所述隔热基座内部配合安装开口端模具，所述开口端模具内部设置冷却管，所述冷却管与外置的水循环冷却系统连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述注塑头前端为圆筒结构，且注塑头后端为锥形筒结构，且注塑头的圆筒结构上端设置开口，且注塑头靠近固定座一端的开口处设置限位凸起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本注吹一体化的吹塑模具采用在注塑口处单独设置开口端模具，且开口端模具内部设置冷却管，使开口端模具温度低于模具内其他位置的温度，使注塑口处的原料首先冷却，保证开口处的注塑厚度，避免拉断，保证产品质量，而且在上模和下模内部设置加热丝，通过加热丝作用保证模具内部温度，同时上模和下模内部均设置保温层，有效减少热量的损失，降低设备能耗，而且在模具壳与开口端模具之间设置隔热基座，有效减少两者之间的热量传递。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视图；

图3为本实用新型注塑头与固定座装配示意图。

图中：1上模、2下模、3固定座、4注塑头、5光杆、6电动伸缩杆一、7电动伸缩杆二、8固定板、9电磁阀一、10电磁阀二、11盖板、12加热丝、13保温层、14模具壳、15隔热基座、16开口端模具、17冷却管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种注吹一体化的吹塑模具，包括上模1、下模2和固定座3，固定座3为矩形块，且固定座3的侧边设置上模1和下模2，上模1和下模2关于固定座3的中面对称布置，且固定座3的侧边固定设置固定板8，固定板8的上表面和下表面两端分别固定设置电动伸缩杆二7，电动伸缩杆二7的轴线与固定板8的平面法线平行，上模1的上表面两侧固定设置耳座，下模2的下表面两侧固定设置耳座，固定板8两侧的电动伸缩杆二7的自由端分别与上模1和下模2的耳座固定安装，电动伸缩杆二7通过控制开关组与外置电源连接；

固定座3远离上模1和下模2的一侧设置注塑头4，注塑头4外部设置盖板11，盖板11的四角设置通孔，且固定座3的表面固定垂直设置光杆5，光杆5贯穿盖板11表面的通孔，且盖板11两侧设置耳座，盖板11的耳座靠近固定座3的一侧设置电动伸缩杆一6，电动伸缩杆一6的另一端与固定座3固定安装，盖板11表面设置进水孔和进气孔，进水孔和进气孔处分别配合安装电磁阀一9和电磁阀二10，电磁阀一9和电磁阀二10分别通过管道与外置供水装置和外置供气装置连通，电动伸缩杆一6、电磁阀一9和电磁阀二10分别通过控制开关组与外置电源连接；

上模1和下模2结构相同，上模1和下模2均包括模具本体，模具本体内部配合安装模具壳14，便于模具壳14的更换，方便生产不同形状的产品，模具壳14外部设置加热丝12，加热丝12通过控制开关组与外置电源连接，且模具壳14与模具本体之间设置保温层13。有效减少热量损失，降低设备能耗；

固定座3内部设置通孔，固定座3内部的通孔靠近上模1和下模2的一侧为圆柱形通孔，且通孔的另一端为锥形通孔，固定座3内部通孔的圆柱形部分内部配合安装隔热基座15，减少相邻元件之间的热量传递，减少热量损失，隔热基座15的截面为“L”形，且隔热基座15的竖直侧表面与固定座3的外表面重合，隔热基座15内部配合安装开口端模具16，开口端模具16内部设置冷却管17，冷却管17与外置的水循环冷却系统连通，使开口端模具16快速冷却，从而使开口处的原料快速冷却成型，避免开口处原料厚度较薄，注塑头4前端为圆筒结构，且注塑头4后端为锥形筒结构，且注塑头4的圆筒结构上端设置开口，且注塑头4靠近固定座3一端的开口处设置限位凸起，防止在吹塑过程中型胚直接进入模具内部，控制开关组内部设置与电动伸缩杆一6、电动伸缩杆二7、电磁阀一9、电磁阀二10和加热丝12一一对应的控制开关，且控制开关组控制电动伸缩杆一6、电动伸缩杆二7、电磁阀一9、电磁阀二10和加热丝12的方式为现有技术中的常见方式。

在使用时：将加热后的圆柱形的型胚通过注塑头4上端的开口放入到注塑头4的圆筒结构内部，然后电动伸缩杆一6缩短，带动注塑头4与固定座3的锥形孔配合安装，直至注塑头4的锥形壁与固定座3的锥形壁接触，然后电磁阀二10接通，高压气体进入注塑头4，吹动型胚，使型胚向固定座3的另一侧运动，当型胚与开口端模具16接触时，开口端模具16内部的冷却管17作用，使开口端模具16温度下降，使型胚外部原料快速降温成型，同时加热丝12产热，使上模1和下模2内部的模具壳14保持高温，使型胚能够均匀附着在模具壳14的内表面，然后电磁阀二10关闭，电磁阀一9开启，进水口处开始注水，使产品快速降温成型，然后电动伸缩杆二7伸长，使上模1和下模2分离，便于产品取出。

本实用新型采用在注塑口处单独设置开口端模具16，且开口端模具16内部设置冷却管17，使开口端模具16温度低于模具内其他位置的温度，使注塑口处的原料首先冷却，保证开口处的注塑厚度，避免拉断，保证产品质量，而且在上模1和下模2内部设置加热丝12，通过加热丝12作用保证模具内部温度，同时上模1和下模2内部均设置保温层13，有效减少热量的损失，降低设备能耗，而且在模具壳14与开口端模具16之间设置隔热基座15，有效减少两者之间的热量传递。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种注吹一体化的吹塑模具，包括上模(1)、下模(2)和固定座(3)，其特征在于：所述固定座(3)为矩形块，且固定座(3)的侧边设置上模(1)和下模(2)，所述上模(1)和下模(2)关于固定座(3)的中面对称布置，且固定座(3)的侧边固定设置固定板(8)，所述固定板(8)的上表面和下表面两端分别固定设置电动伸缩杆二(7)，所述电动伸缩杆二(7)的轴线与固定板(8)的平面法线平行，所述上模(1)的上表面两侧固定设置耳座，所述下模(2)的下表面两侧固定设置耳座，所述固定板(8)两侧的电动伸缩杆二(7)的自由端分别与上模(1)和下模(2)的耳座固定安装，所述电动伸缩杆二(7)通过控制开关组与外置电源连接；

所述固定座(3)远离上模(1)和下模(2)的一侧设置注塑头(4)，所述注塑头(4)外部设置盖板(11)，所述盖板(11)的四角设置通孔，且固定座(3)的表面固定垂直设置光杆(5)，所述光杆(5)贯穿盖板(11)表面的通孔，且盖板(11)两侧设置耳座，所述盖板(11)的耳座靠近固定座(3)的一侧设置电动伸缩杆一(6)，所述电动伸缩杆一(6)的另一端与固定座(3)固定安装，所述盖板(11)表面设置进水孔和进气孔，所述进水孔和进气孔处分别配合安装电磁阀一(9)和电磁阀二(10)，所述电磁阀一(9)和电磁阀二(10)分别通过管道与外置供水装置和外置供气装置连通，所述电动伸缩杆一(6)、电磁阀一(9)和电磁阀二(10)分别通过控制开关组与外置电源连接。

2.根据权利要求1所述的一种注吹一体化的吹塑模具，其特征在于：所述上模(1)和下模(2)结构相同，所述上模(1)和下模(2)均包括模具本体，所述模具本体内部配合安装模具壳(14)，所述模具壳(14)外部设置加热丝(12)，所述加热丝(12)通过控制开关组与外置电源连接，且模具壳(14)与模具本体之间设置保温层(13)。

3.根据权利要求1所述的一种注吹一体化的吹塑模具，其特征在于：所述固定座(3)内部设置通孔，所述固定座(3)内部的通孔靠近上模(1)和下模(2)的一侧为圆柱形通孔，且通孔的另一端为锥形通孔。

4.根据权利要求3所述的一种注吹一体化的吹塑模具，其特征在于：所述固定座(3)内部通孔的圆柱形部分内部配合安装隔热基座(15)，所述隔热基座(15)的截面为“L”形，且隔热基座(15)的竖直侧表面与固定座(3)的外表面重合，所述隔热基座(15)内部配合安装开口端模具(16)，所述开口端模具(16)内部设置冷却管(17)，所述冷却管(17)与外置的水循环冷却系统连通。

5.根据权利要求1所述的一种注吹一体化的吹塑模具，其特征在于：所述注塑头(4)前端为圆筒结构，且注塑头(4)后端为锥形筒结构，且注塑头(4)的圆筒结构上端设置开口，且注塑头(4)靠近固定座(3)一端的开口处设置限位凸起。