CN105252716A - 一种塑料模具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种塑料模具，属于模具技术领域。所述塑料模具，包括上盖板、下盖板、上模板、下模板和唧嘴，所述上盖板可拆卸地安装于所述上模板的上方，所述下盖板的上端设置有多个方铁块，所述多个方铁块的上端固定连接至所述下模板，所述上模板的下端设置有型腔，所述型腔与所述唧嘴连通，所述下模板的上端设置有型芯，所述型芯和所述型腔之间设有抽芯块，所述抽芯块和所述型芯之间存在用于成型塑件的间隙。本发明结构简单，能有效降低制造成本和延长使用寿命。

Description

一种塑料模具

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体而言，涉及一种塑料模具。

背景技术

模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

随着塑料工业的快速发展，塑料制品被运用在生活、生产的各个领域，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品。

目前，我国经济处于高速发展阶段，国际上经济全球化发展趋势日趋明显，这为我国模具工业高速发展提供了良好的条件和机遇。一方面，国内模具市场将继续高速发展，另一方面，模具制造也逐渐向我国转移以及跨国集团到我国进行模具采购趋向也十分明显。因此，放眼未来，国际、国内的模具市场总体发展趋势前景看好，预计中国模具将在良好的市场环境下得到高速发展，我国不但会成为模具大国，而且一定逐步向模具制造强国的行列迈进，但是原有的塑料模具具有结构复杂、制造成本高、使用寿命短等缺陷。

发明内容

本发明提供了一种塑料模具，旨在有效改善上述问题。

本发明是这样实现的：

第一方面，本发明实施例提供了一种塑料模具，所述塑料模具包括上盖板、下盖板、上模板、下模板和唧嘴，所述上盖板可拆卸地安装于所述上模板的上方，所述下盖板的上端设置有多个方铁块，所述多个方铁块的上端固定连接至所述下模板，所述上模板的下端设置有型腔，所述型腔与所述唧嘴连通，所述下模板的上端设置有型芯，所述型芯和所述型腔之间设有抽芯块，所述抽芯块和所述型芯之间存在用于成型塑件的间隙。

结合第一方面，本发明提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，所述上盖板的中部设置有通孔，所述唧嘴的下端穿过所述上模板与所述上模板的型腔连通、上端与所述通孔连通，所述通孔的上方安装有定位环。

这样设置的作用是在所述塑料模具吊上注塑机时，保证所述塑料模具的唧嘴与注塑机喷嘴中心位置水平完全重合。

结合第一方面，本发明提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，所述多个方铁块均通过螺钉固定在所述下盖板的上端和所述下模板的下端。

这样能将所述多个方铁块安全牢靠地固定于所述下盖板上。

结合第一方面，本发明提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，所述型芯和所述型腔中均安装有限位块，所述抽芯块位于所述限位块之间，所述限位块用于限制所述抽芯块的活动范围。

这样设置的目的是使所述抽芯块在合模时精确定位在所述塑料模具内，且注塑成型时不会偏移位置，而在开模时限制所述抽芯块的滑移行程。

结合第一方面的第三种可能的实施方式，本发明提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，所述型芯和所述型腔中设置有螺纹镶块。

采用螺纹镶块，便于模具加工、部件更换。

结合第一方面，本发明提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，所述上盖板的下端边缘设置有上导柱，所述下模板的上端边缘设置有与所述上导柱对应的下导柱，所述上导柱和所述下导柱可拆卸连接，所述上导柱和所述下导柱的外表面上设有导套，所述上导柱和所述下导柱用于连接所述上盖板和所述下模板。

结合第一方面，本发明提供了第一方面的第六种可能的实施方式，其中，还包括水平导管和垂直导管，所述水平导管分别连通所述上模板和所述下模板的相对侧面，所述垂直导管连通所述上盖板和所述下模板，所述水平导管和所述垂直导管均是两端开口的中空圆柱体。

这样设置的目的是便于所述塑料模具内的热气排出。

结合第一方面的第六种可能的实施方式，本发明提供了第一方面的第七种可能的实施方式，其中，所述上导管和所述下导管的外壁包裹有耐热橡胶。

结合第一方面的第七种可能的实施方式，本发明提供了第一方面的第八种可能的实施方式，其中，所述耐热橡胶与所述下导管的外壁之间具有空隙。

结合第一方面，本发明提供了第一方面的第九种可能的实施方式，其中，所述下盖板的底部设有空腔，所述空腔内设有冷却水道，所述下盖板的两侧设有与所述冷却水道两端相连通的蓄水装置。

所述蓄水装置的采用使得所述注塑模具冷却速度更快以及冷却更充分。

本发明的有益效果是：本发明通过上述设计得到的塑料模具，具有结构简单，在使用时，能够有效降低产品的制造成本和延长使用寿命等优点。

附图说明

鉴于此，本发明的设计者通过长期的探索和尝试，以及多次的实验和努力，不断的改革创新，设计出了一种塑料模具，可以较好地改善上述问题。

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明实施方式提供的一种塑料模具的整体结构示意图；

图2是本发明实施方式提供的一种塑料模具的内部结构示意图；

图3是本发明实施方式提供的一种塑料模具的上模板的内部结构示意图。

图中标记分别为：

上盖板101，下盖板102，上模板103，下模板104，方铁块105，定位环106，唧嘴107，导柱201，导套202，水平导管203，垂直导管204，抽芯块205，限位块301，型芯302，间隙303，镶块304。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

为清楚说明本发明，本实施方式中列举了一个具体的实施例：

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

实施例1

请参阅图1-图3，

一种塑料模具，包括上盖板101、下盖板102、上模板103、下模板104和唧嘴107，所述上盖板101可拆卸地安装于所述上模板103的上方，所述下盖板102的上端设置有多个方铁块105，所述多个方铁块105的上端固定连接至所述下模板104，所述上模板103的下端设置有型腔，所述型腔与所述唧嘴107连通，所述下模板104的上端设置有型芯302，所述型芯302和所述型腔之间设有抽芯块205，所述抽芯块205和所述型芯302之间存在着用于成型塑件的间隙303。

实际的工作过程主要包括三个步骤：注塑、开模取产品和复位。料流经由注塑机喷嘴进入所述唧嘴107，由于所述型腔与所述唧嘴107相连通，这样所述料流便能顺利地进入到所述型腔中，通过所述抽芯块205和所述型芯302之间的间隙303成型出需要的产品，注塑完毕经冷却之后，在所述上模板103和所述下模板104的拉动下，所述模具打开，采用所述抽芯块205将所述产品取出，取出产品之后，将所述模具闭合，等待下一个注塑循环的开始。

采用这种结构的注塑模具，结构紧凑、工作稳定、安全可靠以及使用便利。

进一步地，所述上盖板101的中部设置有通孔，所述唧嘴107的下端穿过所述上模板103与所述上模板103的型腔连通、上端与所述通孔连通，所述通孔的上方安装有定位环106。

而所述定位环106的作用是在注塑模具吊上注塑机时，保证注塑模具的唧嘴107与注塑机喷嘴中心位置水平完全重合。作为优选，所述喷嘴出口的形状为漏斗形，在所述塑料模具中的所述唧嘴107的外面安装有一个同心的圆环，所述圆环与注塑机的固定模板中心孔即所述定位环106的内径一样大，同时在所述定位环106的外表面增加扇形导入槽，将所述塑料模具上面的圆环套入注塑机固定模板的中心孔或所述定位环106内径后，就能保证所述塑料模具的唧嘴107位置和喷嘴位置一致。这样在所述塑料模具起吊时，所述塑料模具上的定位环106能够通过所述扇形导入槽快速进入定位环106中心孔匹配啮合，达到准确快速的定位效果。

进一步地，所述多个方铁块105均通过螺钉固定在所述下盖板102的上端和所述下模板104的下端。

这样能将所述多个方铁块105安全牢靠地固定于所述下盖板102上。

进一步地，所述型芯302和所述型腔中均安装有限位块301，所述抽芯块205位于所述限位块301之间，所述限位块301用于限制所述抽芯块205的活动范围。

作为优选，所述型芯302与所述型腔中安装有限位块301，所述抽芯块205上设置有定位槽，所述定位块与所述定位槽相配合，使抽芯块205在合模时能精确定位在模具内，且注塑成型时不会偏移位置，而在开模时则限制所述抽芯块205的滑移行程。

其中，所述上模板103为可活动式的结构，所述上模板103内部设有滑块，所述型腔中设有滑板，所述滑块与所述滑板固定连接，所述滑块内穿设有所述抽芯块205，而所述抽芯块205上设有螺纹段，当合模之后，所述抽芯块205的螺纹段位于所述型腔内，通过热流道向所述型腔内注射料流，所述抽芯块205在转动过程中，由于螺纹的作用向后退，使得所述抽芯块205的螺纹段退出所述型腔，之后整块滑板向后退并最终抵靠在所述限位块301上，通过所述滑块的滑动使得所述抽芯块205彻底退出所述型腔，进而顺利取出成型产品，产品制造效率大大提高。

进一步地，所述型芯302和所述型腔中设置有螺纹镶块304。

这样设置带来的好处是便于所述塑料模具的加工和部件更换。

进一步地，所述上盖板101的下端边缘设置有上导柱201，所述下模板104的上端边缘设置有与所述上导柱201对应的下导柱201，所述上导柱201和所述下导柱201可拆卸连接，所述上导柱201和所述下导柱201的外表面上设有导套202，所述上导柱201和所述下导柱201用于连接所述上盖板101和所述下模板104。

作为优选，所述导柱201穿过所述上盖板101，所述导柱201与所述上盖板101为可拆卸连接。设置导柱201的目的是用以支撑所述上盖板101和所述上模板103等。

进一步地，还包括水平导管203和垂直导管204，所述水平导管203分别连通所述上模板103和所述下模板104的相对侧面，所述垂直导管204连通所述上盖板101和所述下模板104，所述水平导管203和所述垂直导管204均是两端开口的中空圆柱体。

其中，所述水平导管203分别连通所述上模板103和所述下模板104的相对侧面，所述上模板103和所述下模板104优选为长方体，所述相对侧面则为所述长方体周围相对的面，这样所述水平导管203呈平行于所述长方体的顶面和底面的状态。

作为优选，所述水平导管203和所述垂直导管204的两端均设置有外螺纹，同时，所述上模板103和所述下模板104的相对侧面、所述上盖板101和所述下模板104的面板上均设置有与所述外螺纹相匹配的孔，所述水平导管203和所述垂直导管204的外径大于所述孔的内径，这样能保证所述水平导管203和所述垂直导管204能够顺利地旋入到所述孔中，同时所述水平导管203和所述垂直导管204也能轻易地进行分离。

另一方面，所述水平导管203和所述垂直导管204的外壁包裹有耐热橡胶。由于在注塑料流的过程中，所述塑料模具内的温度较高，因此需要在其外壁包裹耐热橡胶以隔热。并且所述耐热橡胶与所述垂直导管204的外壁之间具有空隙。

实施例2

本实施方式提供的装置，其基本结构和原理及产生的技术效果和第一实施例相同，为简要描述，本实施例部分未提及之处，可参考第一实施例中相应内容。

所述下盖板102的底部设有空腔，所述空腔内设有冷却水道，所述下盖板102的两侧设有与所述冷却水道两端相连通的蓄水装置。

作为优选，在所述空腔内设有冷却水道，所述冷却水道的内部可设有多层冷却层，这样能有效提高冷却速度，减少冷却时间，从而提高产品质量；各所述冷却层上的冷却水道各处到型腔的垂直距离均相等，使得所述塑料模具各处的温度均匀和冷却速度一致，从而有效防止所述塑料模具发生变形，保证了产品质量，提高了生产效率；各所述冷却层通过焊接的方式进行连接，保证了所述塑料模具在很高压力的情况下密封性仍然保持良好。

本发明通过上述设计得到的塑料模具，具有结构简单，在使用时，能够有效降低产品的制造成本和延长使用寿命等优点。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种塑料模具，其特征在于，包括上盖板、下盖板、上模板、下模板和唧嘴，所述上盖板可拆卸地安装于所述上模板的上方，所述下盖板的上端设置有多个方铁块，所述多个方铁块的上端固定连接至所述下模板，所述上模板的下端设置有型腔，所述型腔与所述唧嘴连通，所述下模板的上端设置有型芯，所述型芯和所述型腔之间设有抽芯块，所述抽芯块和所述型芯之间存在用于成型塑件的间隙。

2.根据权利要求1所述的塑料模具，其特征在于，所述上盖板的中部设置有通孔，所述唧嘴的下端穿过所述上模板与所述上模板的型腔连通、上端与所述通孔连通，所述通孔的上方安装有定位环。

3.根据权利要求1所述的塑料模具，其特征在于，所述多个方铁块均通过螺钉固定在所述下盖板的上端和所述下模板的下端。

4.根据权利要求1所述的塑料模具，其特征在于，所述型芯和所述型腔中均安装有限位块，所述抽芯块位于所述限位块之间，所述限位块用于限制所述抽芯块的活动范围。

5.根据权利要求4所述的塑料模具，其特征在于，所述型芯和所述型腔中设置有螺纹镶块。

6.根据权利要求1所述的塑料模具，其特征在于，所述上盖板的下端边缘设置有上导柱，所述下模板的上端边缘设置有与所述上导柱对应的下导柱，所述上导柱和所述下导柱可拆卸连接，所述上导柱和所述下导柱的外表面上设有导套，所述上导柱和所述下导柱用于连接所述上盖板和所述下模板。

7.根据权利要求1所述的塑料模具，其特征在于，还包括水平导管和垂直导管，所述水平导管分别连通所述上模板和所述下模板的相对侧面，所述垂直导管连通所述上盖板和所述下模板，所述水平导管和所述垂直导管均是两端开口的中空圆柱体。

8.根据权利要求7所述的塑料模具，其特征在于，所述上导管和所述下导管的外壁包裹有耐热橡胶。

9.根据权利要求8所述的塑料模具，其特征在于，所述耐热橡胶与所述下导管的外壁之间具有空隙。

10.根据权利要求1所述的塑料模具，其特征在于，所述下盖板的底部设有空腔，所述空腔内设有冷却水道，所述下盖板的两侧设有与所述冷却水道两端相连通的蓄水装置。