CN104647708A - 两端带内螺纹的瓶盖成型模具 - Google Patents

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Abstract

两端带内螺纹的瓶盖成型模具，包括动模板、定模板，动模板内设有合模后与型腔联通的热流道，定模板的下方还设有固定板，固定板和定模板之间设有顶板，顶板上设有对准成型腔的顶杆；动模板、定模板的两侧分别设有滑板，滑板上固定有一油缸和一电机，油缸的输出轴固定连接在定模板上，电机的输出轴上设有主动齿轮；动模板内滑设有滑块，滑块与滑板固接，滑块内穿设有抽芯杆，抽芯杆上设有螺纹段，合模后抽芯杆的螺纹段位于成型腔内；抽芯杆上设有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮啮合；主动齿轮的厚度大于从动齿轮的厚度，使得从动齿轮可在主动齿轮上移动。本发明可实现两端带内螺纹的瓶盖的自动脱模，产品制造效率大大提高。

Description

两端带内螺纹的瓶盖成型模具
技术领域
本发明涉及一种两端带内螺纹的瓶盖成型模具。
背景技术
在现有技术中，带内螺牙及深孔的瓶盖，尤其是两端带内螺纹的瓶盖，需要螺纹嵌件摆入模具来成型。先制作与瓶盖螺牙及深孔匹配的嵌件，将嵌件摆入模具中，成型后嵌件同产品一同取出，再通过人工将嵌件从产品中转出来。其存在的缺点在于：嵌件摆入模具中可能定位不准，嵌件从产品中脱离难度大、时间长、工人工作强度大，且易损坏产品.导至生产效率低且质量不高。目前还没有一种可自动脱模的此类模具。
发明内容
为了克服现有两端带内螺纹的瓶盖成型模具的上述不足，本发明提供一种可实现自动脱模的两端带内螺纹的瓶盖成型模具。
本发明解决其技术问题的技术方案是： 两端带内螺纹的瓶盖成型模具，包括动模板、定模板，所述的动模板和定模板合模在形成一成型腔，所述的动模板内设有合模后与所述的成型腔联通的热流道，所述定模板的下方还设有固定板，所述的固定板和所述的定模板之间设有顶板，所述的顶板上设有对准所述成型腔的顶杆；
所述动模板、定模板的两侧分别设有滑板，所述的滑板上固定有一油缸和一电机，所述油缸的输出轴固定连接在所述的定模板上，所述电机的输出轴上设有主动齿轮；
所述的动模板内滑设有滑块，所述的滑块与所述的滑板固接，所述的滑块内穿设有抽芯杆，所述抽芯杆上设有螺纹段，合模后所述抽芯杆的螺纹段位于所述的成型腔内；
所述的抽芯杆上设有从动齿轮，所述的从动齿轮与所述的主动齿轮啮合；所述的主动齿轮的厚度大于所述从动齿轮的厚度，使得从动齿轮可在主动齿轮上移动。
进一步，所述的滑块内设有抽芯导套。
进一步，所述的滑板上设有第一位置传感器，所述的抽芯杆穿过所述的滑板，所述抽芯杆的尾部设有可与所述的第一位置传感器对应的第一感应块；所述的滑板上设有第二位置传感器，所述的定模板上设有可与所述的第二位置传感器对应的第二感应块。
本发明在使用时，合模后抽芯杆的螺纹段位于成型腔内，通过热流道向成型腔内注射塑料，成型后首先电机转动，通过主动齿轮带动从动齿轮，进而带动抽芯杆转动。抽芯杆在转动过程中，由于螺纹的作用向后退，使得抽芯杆的螺纹段退出成型腔，之后油缸开始动作，带动整块滑板向后退，通过滑块的滑动使得抽芯杆彻底退出成型腔，之后开模，通过顶杆将产品顶出。
本发明的有益效果在于：可实现两端带内螺纹的瓶盖的自动脱模，产品制造效率大大提高。
附图说明
图1是定模板处的俯视图。
图2是图1的A-A向视图。
图3是螺纹段退出成型腔时的状态图。
图4是抽芯杆退出成型腔时的状态图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
参照图1~图4，两端带内螺纹的瓶盖成型模具，包括动模板1、定模板2，所述的动模板1和定模板2合模在形成一成型腔，所述的动模板1内设有合模后与所述的成型腔联通的热流道3，所述定模板2的下方还设有固定板4，所述的固定板4和所述的定模板2之间设有顶板5，所述的顶板5上设有对准所述成型腔的顶杆6。
所述动模板1、定模板2的两侧分别设有滑板7，所述的滑板7上固定有一油缸8和一电机9，所述油缸的输出轴10固定连接在所述的定模板2上，所述电机9的输出轴上设有主动齿轮11。
所述的动模板1内滑设有滑块12，所述的滑块12与所述的滑板7固接，所述的滑块12内穿设有抽芯杆13，所述抽芯杆13上设有螺纹段14，合模后所述抽芯杆的螺纹段14位于所述的成型腔内。
所述的抽芯杆13上设有从动齿轮15，所述的从动齿轮15与所述的主动齿轮11啮合；所述的主动齿轮11的厚度大于所述从动齿轮15的厚度，使得从动齿轮15可在主动齿轮11上移动。
在使用时，合模后抽芯杆的螺纹段14位于成型腔内，通过热流道3向成型腔内注射塑料，成型后首先电机9转动，通过主动齿轮11带动从动齿轮15，进而带动抽芯杆13转动。抽芯杆13在转动过程中，由于螺纹的作用向后退，使得抽芯杆的螺纹段14退出成型腔，之后油缸8开始动作，带动整块滑板7向后退，通过滑块12的滑动使得抽芯杆13彻底退出成型腔，之后开模，通过顶杆6将产品顶出。
本实施例中，所述的滑块内设有抽芯导套16，在螺纹段退出成型腔阶段，可对抽芯杆13的抽动起到良好的导向作用。
本实施例中，所述的滑板上设有第一位置传感器17，所述的抽芯杆13穿过所述的滑板，所述抽芯杆的尾部设有可与所述的第一位置传感器17对应的第一感应块18。在螺纹段退出成型腔阶段，当第一感应块18退至第一位置传感器17位置处时螺纹段已退出成型腔，第一位置传感器17感应到第一感应块18，通过外围的控制芯片指令电机9停机，从而可精确控制螺纹段的退出距离。
本实施例中，所述的滑板7上设有第二位置传感器19，所述的定模板上设有可与所述的第二位置传感器19对应的第二感应块20。在抽芯杆整体后退阶段，当第二位置传感器19退至第二感应块20位置处时抽芯杆已退出成型腔，第二位置传感器19感应到第二感应块20，通过外围的控制芯片指令油缸8停机，从而可精确控制抽芯杆的退出距离。

Claims (3)

1.两端带内螺纹的瓶盖成型模具，包括动模板、定模板，所述的动模板和定模板合模在形成一成型腔，所述的动模板内设有合模后与所述的成型腔联通的热流道，所述定模板的下方还设有固定板，所述的固定板和所述的定模板之间设有顶板，所述的顶板上设有对准所述成型腔的顶杆；
其特征在于：所述动模板、定模板的两侧分别设有滑板，所述的滑板上固定有一油缸和一电机，所述油缸的输出轴固定连接在所述的定模板上，所述电机的输出轴上设有主动齿轮；
所述的动模板内滑设有滑块，所述的滑块与所述的滑板固接，所述的滑块内穿设有抽芯杆，所述抽芯杆上设有螺纹段，合模后所述抽芯杆的螺纹段位于所述的成型腔内；
所述的抽芯杆上设有从动齿轮，所述的从动齿轮与所述的主动齿轮啮合；所述的主动齿轮的厚度大于所述从动齿轮的厚度，使得从动齿轮可在主动齿轮上移动。
2.如权利要求1所述的两端带内螺纹的瓶盖成型模具，其特征在于：所述的滑块内设有抽芯导套。
3.如权利要求1或2所述的两端带内螺纹的瓶盖成型模具，其特征在于：所述的滑板上设有第一位置传感器，所述的抽芯杆穿过所述的滑板，所述抽芯杆的尾部设有可与所述的第一位置传感器对应的第一感应块；
所述的滑板上设有第二位置传感器，所述的定模板上设有可与所述的第二位置传感器对应的第二感应块。
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