CN103963250B - 双色模二射模具合模控制结构 - Google Patents

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Abstract

本发明揭示一种双色模二射模具合模控制结构，该双色模二射模具具有依序设立的公模板、母模板及剥料板，所述公模板内放置所述产品，所述母模板内具有成型产品倒钩的滑块，该合模控制结构包括：拉杆槽，设于所述母模板内；小拉杆，活动式设于所述拉杆槽内，所述小拉杆一端固定于所述剥料板；开闭器，其固定于所述小拉杆远离所述剥料板的一端；开闭器槽，设于所述公模板内，并与所述开闭器位置对应。由于上述结构是先闭合所述公模板与所述母模板，在二者闭合到位的情况下，再进行所述剥料板与所述母模板的闭合，因此不会发生所述滑块与所述产品撞上，进而撞伤产品的现象。

Description

双色模二射模具合模控制结构
【技术领域】
本发明涉及一种合模控制结构，特别是涉及一种双色模二射模具合模控制结构。
【背景技术】
在模具生产中，经常会遇到用双色模具成型产品的情况。双色模具是指两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。双色模具通常需要两套模具共同完成，需要专门的双色注塑机。它的一般工作过程为：第一射原料经料管射入第一次成型模内制成单射成品，经周期开模后，单射成品留于公模，成型机公模部分旋转至第二射处合模，第二射原料经料管射入第二次成型模制成双色产品，然后经周期开模，顶出机构将产品顶出模具。
请参阅图1，图1为现有技术一种双色模二射模具及其成型的产品结构示意图。对于双色模具，所述双色模的二射具具有公模仁1003、母模仁1004，由于结构所限，当需要成型具有侧边倒钩101的产品100，通常会需要在所述母模板104设立滑块102。
请再参阅图2，图2绘示为现有技术双色模二射模具成型产品时的合模状态示意图。所述双色模具具有依序设立的公模板103、母模板104、剥料板105，所述公模板103内具有公模仁1003，所述母模板104内具有母模仁1004，所述母模仁1004内具有滑块102，用以成型具有侧边倒钩101的产品100，所述公模板103上设有开闭器106，所述母模板104上设有开闭器槽107，所述母模板104与所述剥料板105间设有弹簧108。
于合模时，由于所述开闭器106与所述开闭器槽107的过盈配合，而所述弹簧108的压缩力有限，因此致使所述公模板103与所述母模板104未完全合模到位的情况下，所述剥料板105与所述母模板104已先行合模，从而造成所述滑块102过早回位，之后在强制合模的情况下，所述公模板103与所述母模板104完全合模到位，造成所述滑块102撞上产品100的倒钩101，影响产品100的完整性和外观品质，又会产生压模和机构卡死的现象。
有鉴于此，实有必要开发一种双色模二射模具合模控制结构，以解决上述问题。
【发明内容】
因此，本发明的目的是提供一种双色模二射模具合模控制结构，以解决现有技术双色模二射模具在成型产品时，由于合模顺序不当而造成撞伤产品的问题。
为了达到上述目的，本发明提供的双色模二射模具合模控制结构，该双色模二射模具具有依序设立的公模板、母模板及剥料板，所述公模板内放置所述产品，所述母模板内具有成型产品倒钩的滑块，该合模控制结构包括：
拉杆槽，设于所述母模板内；
小拉杆，活动式设于所述拉杆槽内，所述小拉杆一端固定于所述剥料板；
开闭器，其固定于所述小拉杆远离所述剥料板的一端；
开闭器槽，设于所述公模板内，并与所述开闭器位置对应。
可选的，所述拉杆槽为沉头通孔，所述小拉杆上具有挂台。
可选的，所述模具还具有上固定板，所述合模控制结构还具有弹簧，所述弹簧设于所述上固定板、剥料板、母模板内。
可见，相较于现有技术，利用本发明的双色模二射模具合模控制结构，于合模时，所述小拉杆可以在所述母模板的拉杆槽内运动，进而带动所述开闭器活动，从而当所述开闭器槽接触所述开闭器时，可以不受过多阻力，因此所述公模板与母模板可以先行合模到位，之后所述小拉杆在强制合模力的作用下，向所述公模板方向运动，带动所述开闭器插入所述开闭器槽，此时由于所述剥料板与所述母模板闭合，从而滑块被推到产品位置。由于上述过程是先闭合所述公模板与所述母模板，在二者闭合到位的情况下，再进行所述剥料板与所述母模板的闭合，因此不会发生所述滑块与所述产品撞上，进而撞伤产品的现象。
【附图说明】
图1绘示为现有技术一种双色模二射模具及其成型的产品结构示意图。
图2绘示为现有技术双色模二射模具成型产品时的合模状态剖视图。
图3绘示为本发明双色模二射模具合模控制结构一较佳实施例部分合模状态剖视图。
图4绘示为本发明双色模二射模具合模控制结构一较佳实施例完全合模状态剖视图。
图5绘示为图3另一剖视方向的局部剖视图。
【具体实施方式】
请参阅图3，图3绘示为本发明双色模二射模具合模控制结构一较佳实施例部分合模状态剖视图。
为了达到上述目的，本发明提供的双色模二射模具合模控制结构，该双色模二射模具具有依序设立的公模板200、母模板201及剥料板202，所述公模板200内放置所述产品203，所述母模板201内具有成型产品203倒钩204的滑块205，该合模控制结构包括：
拉杆槽206，设于所述母模板201内；
小拉杆207，活动式设于所述拉杆槽206内，所述小拉杆207一端固定于所述剥料板202；
开闭器208，其固定于所述小拉杆207远离所述剥料板202的一端；
开闭器槽209，设于所述公模板200内，并与所述开闭器208位置对应。
请再结合参阅图3、图4、图5，图4绘示为本发明双色模二射模具合模控制结构一较佳实施例完全合模状态剖视图、图5绘示为图3另一剖视方向的局部剖视图。
图3中，于合模时，所述小拉杆207可以在所述母模板201的拉杆槽206内运动，进而带动所述开闭器208活动，从而当所述开闭器槽209接触所述开闭器208时，可以不受过多阻力，因此所述公模板200与母模板201可以先行合模到位；图4中，继续合模，所述小拉杆207在强制合模力的作用下，向所述公模板200方向运动，带动所述开闭器208插入所述开闭器槽209，此时由于所述剥料板202与所述母模板201闭合，从而滑块205被推到产品203两侧位置。
请再参阅图5，其中所述滑块205依靠拨块210的带动，在所述剥料板202与所述母模板201闭合时被推到所述产品203的两侧位置。
相较于现有技术，利用本发明的双色模二射模具合模控制结构，由于上述过程是先闭合所述公模板200与所述母模板201，在二者闭合到位的情况下，再进行所述剥料板202与所述母模板201的闭合，因此不会发生所述滑块205与所述产品203撞上，进而撞伤产品203的现象。
请再结合参阅图3、图4，其中，所述拉杆槽206可以为沉头通孔，所述小拉杆207上相应具有挂台212。从而既可以达到所述小拉杆207在所述拉杆槽206内活动，又因为所述挂台212的作用而限制其最大活动范围。
请再结合参阅图3、图4，其中，所述模具还具有上固定板211，所述合模控制结构还可以具有弹簧213，所述弹簧213设于所述上固定板211、剥料板202、母模板201内。所述弹簧213的作用在于，所述公模板200与所述母模板201合模的过程中，抵持于所述剥料板202与所述母模板201间，以确保所述公模板200与所述母模板201之间充分合模后，所述剥料板202与所述母模板201才进行合模。

Claims (2)

1.一种双色模二射模具合模控制结构，该双色模二射模具具有依序设立的公模板、母模板及剥料板，所述公模板内放置所述产品，所述母模板内具有成型产品倒钩的滑块，其特征在于，该合模控制结构包括：
拉杆槽，设于所述母模板内；
小拉杆，活动式设于所述拉杆槽内，所述小拉杆一端固定于所述剥料板；
开闭器，其固定于所述小拉杆远离所述剥料板的一端；
开闭器槽，设于所述公模板内，并与所述开闭器位置对应；
其中，所述模具还具有上固定板，所述合模控制结构还具有弹簧，所述弹簧设于所述上固定板、剥料板、母模板内；
于合模时，所述小拉杆可以在所述母模板的拉杆槽内运动，进而带动所述开闭器活动，从而当所述开闭器槽接触所述开闭器时，可以不受过多阻力，因此所述公模板与母模板可以先行合模到位，之后所述小拉杆在强制合模力的作用下，向所述公模板方向运动，带动所述开闭器插入所述开闭器槽，此时由于所述剥料板与所述母模板闭合，从而滑块被推到产品位置。
2.如权利要求1所述的双色模二射模具合模控制结构，其特征在于，所述拉杆槽为沉头通孔，所述小拉杆上具有挂台。
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