CN209141384U - 一种节能型复合材料成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种节能型复合材料成型机，包括上模具组件与下模具组件，上模具组件包括分体设置的上模板及加热体，上加热体与上模板接触结合在一起时，两者之间设有导热油，上模板内设有供冷水流动的第一流道，上加热体内设有供热水流动的第二流道；下模具组件包括分体设置的下模板及下加热体，下加热体与下模板接触结合在一起时，两者之间设有导热油，下模板内设有供冷水流动的第三流道，下加热体内设有供热水流动的第四流道。在冷却脱模时，只需对上模板与下模板进行冷却，无需冷却上加热体与下加热体，冷却速度快，利于提升生产效率；上加热体与下加热体一直维持在高温状态，无需反复加热与冷却，避免了能源的浪费，节能环保。

Description

一种节能型复合材料成型机

技术领域

本实用新型涉及一种材料成型设备，尤其涉及一种节能型复合材料成型机。

背景技术

成型机的工作原理是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。成型周期主要包括：定量加料——熔融塑化——施压注射——充模冷却——启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。也就是注射完成后，需要对模具进行冷却，待冷却完毕后，才能开模去除注塑件。

现有的成型机采用热水加热方式和冷水冷却方式将加热和冷却的，通常结构是分别在上、下模具内部设置水管，上、下模具外的水管通过切换开关分别连接至热水源和冷水源，当需要对模具进行加热时，导入热水，利用热水进行提升模具的温度；当需要对模具进行冷却时，导入冷水，利用冷水降低模具的温度。上模具或下模具均为一整体设置，在对模具进行冷却时，冷水的注入会将整个模具冷却完，才能进行开模，冷却时间长；并且，后续对模具导入热水进行升温时，需要大量的热量才能将模具加热至所需的温度，能耗高，且所需的加热时间较长，影响生产效率。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种节能型复合材料成型机。

本实用新型的技术方案如下：本实用新型提供一种节能型复合材料成型机，包括相互配合的上模具组件与下模具组件，所述上模具组件包括：上模板以及设于上模板上方并用于给上模板加热的上加热体，所述上加热体与上模板是分体设置，所述上加热体与上模板接触结合在一起时，两者之间设有导热油，所述上模板内设有供冷水流动的第一流道，所述上加热体内设有供热水流动的第二流道；所述下模具组件包括：下模板以及设于下模板下方并用于给下模板加热的下加热体，所述下加热体与下模板是分体设置，所述下加热体与下模板接触结合在一起时，两者之间设有导热油，所述下模板内设有供冷水流动的第三流道，所述下加热体内设有供热水流动的第四流道；上模板与下模板对合后形成中空的模腔。

所述第一流道在所述上模板内围绕着所述模腔设置，所述第三流道在所述下模板内围绕着所述模腔设置。

所述第二流道在所述上加热体内呈迂回状设置，所述第四流道在所述下加热体内呈迂回状设置。

所述上模板顶部外缘向上延伸形成“口”字型第一侧壁，所述上模板顶部形成一用于设置导热油的第一收容槽，所述上加热体底部能够嵌入至所述第一收容槽内。

所述上加热体上对应所述第一侧壁设有第一遮挡部。

所述下加热体顶部外缘向上延伸形成“口”字型第二侧壁，所述下加热体顶部形成一用于设置导热油的第二收容槽，所述下模板底部能够嵌入至所述第二收容槽内。

所述下模板对应所述第二侧壁设有第二遮挡部。

采用上述方案，本实用新型提供一种节能型复合材料成型机，在冷却脱模时，只需对上模板与下模板进行冷却，无需冷却上加热体与下加热体，冷却速度快，利于提升生产效率；上加热体与下加热体一直维持在高温状态，无需反复加热与冷却，避免了能源的浪费，节能环保。

附图说明

图1为本实用新型节能型复合材料成型机加热时的结构示意图。

图2为本实用新型节能型复合材料成型机冷却时的结构示意图。

图3为本实用新型中上加热体或下加热体的内部结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种节能型复合材料成型机，包括相互配合的上模具组件与下模具组件，所述上模具组件包括：上模板2以及设于上模板2上方并用于给上模板2加热的上加热体4，所述上加热体4 与上模板2是分体设置，两者可以相互分离或相互结合在一起。所述上加热体4与上模板2接触结合在一起时，两者之间设有导热油，所述上模板2 内设有供冷水流动的第一流道，以供导入冷水冷却所述上模板2；所述上加热体4内设有供热水流动的第二流道42，以供导入热水加热上加热体4，并进而可以加热上模板2。所述下模具组件包括：下模板6以及设于下模板 6下方并用于给下模板6加热的下加热体8，所述下加热体8与下模板6是分体设置，两者可以相互分离或相互结合在一起。所述下加热体8与下模板6接触结合在一起时，两者之间设有导热油，所述下模板6内设有供冷水流动的第三流道，以供导入冷水冷却所述下模板6；所述下加热体8内设有供热水流动的第四流道82，以供导入热水加热下加热体82，并进而可以加热下模板6。上模板2与下模板6对合后形成中空的模腔(未图示)，所述空腔用于成型复合材料。所述导热油为高温导热油。

所述第一流道在所述上模板2内围绕着所述模腔设置，以实现快速冷却上模板2，所述第三流道在所述下模板6内围绕着所述模腔设置，以实现快速冷却下模板6，第一流道和第三流道的具体设置可以参照现有技术设置，只能满足导入冷水能够冷却上模板2与下模板6均可满足需求。为了快速加热上加热体4与下加热体8，所述第二流道在所述上加热体4内呈迂回状设置，所述第四流道在所述下加热体8内呈迂回状设置，使得热水能够尽可能长路径地在上加热体6和下加热体8内流动，提升加热效果。第一流道至第四流道分别设有进水口和出水口。

所述上模板2顶部外缘向上延伸形成“口”字型第一侧壁22，利用该些侧壁在所述上模板2顶部上形成一用于设置导热油的第一收容槽24，所述上加热体4底部能够嵌入至所述第一收容槽24内。进一步地，所述上加热体4上对应所述第一侧壁22还可以设有第一遮挡部42，所述上加热体6 底部嵌入至所述第一收容槽24内时，上加热体4与第一侧壁22之间会形成一缝隙，所述第一遮挡部42对应该缝隙设置，避免别的材料掉进第一收容槽24内，污染导热油。

所述下加热体8顶部外缘向上延伸形成“口”字型第二侧壁84，利用该些侧壁在所述下加热体8顶部上形成一用于设置导热油的第二收容槽86，所述下模板6底部能够嵌入至所述第二收容槽86内。进一步地，所述下模板6对应所述第二侧壁84还可以设有第二遮挡部62，所述下模板6底部嵌入至所述第二收容槽86内时，下模板6与第二侧壁84之间会形成一缝隙，所述第二遮挡部62对应该缝隙设置，避免别的材料掉进第二收容槽内，污染导热油。

本实用新型提供的成型机的工作原理如下：当需要对上模板2和下模板6加热时，在外界的驱动下，上加热体4与上模板2结合，下加热体8 与下模板6结合，上模板2与下模板6结合在一起，第二流道与第四流道导入热水，上加热体4与下加热体8的温度上升，热量透过导热油传递给上模板2与下模板6，完成复合材料的成型工作。之后，需要冷却进行脱模时，上加热体4与下加热体8在外界的驱动下，分别与上模板2与下模板6 分离，第一流道与第三流道导入冷水对上模板2与下模板6进行冷却。因为只需对上模板2与下模板6进行冷却，无需冷却上加热体4与下加热体8，冷却速度快，利于提升生产效率；上加热体4与下加热体8一直维持在高温状态，无需反复加热与冷却，避免了能源的浪费，节能环保。

综上所述，本实用新型提供一种节能型复合材料成型机，在冷却脱模时，只需对上模板与下模板进行冷却，无需冷却上加热体与下加热体，冷却速度快，利于提升生产效率；上加热体与下加热体一直维持在高温状态，无需反复加热与冷却，避免了能源的浪费，节能环保。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种节能型复合材料成型机，其特征在于，包括相互配合的上模具组件与下模具组件，所述上模具组件包括：上模板以及设于上模板上方并用于给上模板加热的上加热体，所述上加热体与上模板是分体设置，所述上加热体与上模板接触结合在一起时，两者之间设有导热油，所述上模板内设有供冷水流动的第一流道，所述上加热体内设有供热水流动的第二流道；所述下模具组件包括：下模板以及设于下模板下方并用于给下模板加热的下加热体，所述下加热体与下模板是分体设置，所述下加热体与下模板接触结合在一起时，两者之间设有导热油，所述下模板内设有供冷水流动的第三流道，所述下加热体内设有供热水流动的第四流道；上模板与下模板对合后形成中空的模腔。

2.根据权利要求1所述的节能型复合材料成型机，其特征在于，所述第一流道在所述上模板内围绕着所述模腔设置，所述第三流道在所述下模板内围绕着所述模腔设置。

3.根据权利要求2所述的节能型复合材料成型机，其特征在于，所述第二流道在所述上加热体内呈迂回状设置，所述第四流道在所述下加热体内呈迂回状设置。

4.根据权利要求1所述的节能型复合材料成型机，其特征在于，所述上模板顶部外缘向上延伸形成“口”字型第一侧壁，所述上模板顶部形成一用于设置导热油的第一收容槽，所述上加热体底部能够嵌入至所述第一收容槽内。

5.根据权利要求4所述的节能型复合材料成型机，其特征在于，所述上加热体上对应所述第一侧壁设有第一遮挡部。

6.根据权利要求1所述的节能型复合材料成型机，其特征在于，所述下加热体顶部外缘向上延伸形成“口”字型第二侧壁，所述下加热体顶部形成一用于设置导热油的第二收容槽，所述下模板底部能够嵌入至所述第二收容槽内。

7.根据权利要求6所述的节能型复合材料成型机，其特征在于，所述下模板对应所述第二侧壁设有第二遮挡部。