CN204914449U - 一种扎带模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种模具，特别涉及一种扎带模具。本实用新型的扎带模具动模固定板、动模模板、动模模芯组件、定模模板、定模模芯组件、隔温板、热流道注塑腔体机构、定模固定板、接线盒、顶板、若干顶板导柱、若干定位导柱和若干顶针；所述动模模芯组件和定模模芯组件之间的中部限定出两组并列设置的流道型腔；所述热流道注塑腔体机构安装在隔热板上端中部内，且其下端依次穿过所述定模模板和定模模芯组件，并分别伸入两组所述流道型腔内。优点：使用较为方便，胶体在注射过程中保证胶体在热流注塑腔体机构内持续保持熔融状态，确保胶体流动填充顺利，提高了生产加工效率，减少了原料的浪费，节省了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具，特别涉及一种扎带模具。
背景技术
传统的扎带模具在灌注胶体注模过程中，因胶体在流动过程中很容易受温度、环境等影响使熔融的胶体温度较低，甚至趋向固化，导致胶体流动缓慢，生产加工效率低下，甚至于胶体在未注模成型前凝固，严重浪费了原材料，或严重影响产品成型后的质量，此外，传统的扎带模具的模芯多设置为一组流道型腔，导致胶体无法流向较远的产品型腔内，导致一次注模过程中，产品成型的个数较少，工作效率较低，且很大程度的浪费了原材料，给企业生产加工造成严重的负担。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种扎带模具，有效的解决了现有技术的扎带模具在灌注胶体注模过程中胶体易受温度及环境影响趋于固化或固化，导致流动缓慢，原料浪费，生产效率低，成本高的缺陷，此外，还解决了传统扎带模具模芯多为一组流道型腔，导致废品率较高，原料浪费较严重，生产效率较低的缺陷。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种扎带模具，包括动模固定板、动模模板、动模模芯组件、定模模板、定模模芯组件、隔温板、热流道注塑腔体机构、定模固定板、接线盒、顶板、若干顶板导柱、若干定位导柱和若干顶针；
上述动模模板安装在动模固定板上，上述动模模芯组件嵌装在动模模板上端中部；
上述定模模板设置在动模模板上表面上，上述定模模芯组件嵌装在定模模板下端中部，并与上述动模模芯组件上表面对应贴合，上述动模模芯组件和定模模芯组件之间的中部限定出两组并列设置的流道型腔；
上述隔热板设置在定模模板上表面上，上述热流道注塑腔体机构安装在隔热板上端中部内，且其下端依次穿过上述定模模板和定模模芯组件，并分别伸入两组上述流道型腔内；
上述定模固定板设置在隔温板上表面上，且其中部开有上下贯穿上述定模固定板的注塑口，上述注塑口位于上述热流通道机构上方；
上述接线盒安装在上述隔热板侧方，上述热流道注塑腔体机构通过线路连接上述接线盒，上述接线盒外接电源；
上述若干顶板导柱并列设置的安装在上述动模固定板上端中部，上述顶板套接在上述顶板导柱上，并可沿顶板导柱上下移动，上述顶板导柱上端伸入上述动模模板底部内；
若干上述定位导柱竖直安装在上述顶板上，且其上端穿过上述动模模板并延伸至定模模板下表面，若干上述定位导柱外均套设有弹簧，上述弹簧下端置于上述顶板上表面，上端伸入上述动模模板底部内，并分别与顶板和动模模板弹性配合；
若干上述顶针竖直安装在上述顶板上，且与上述流道型腔对应设置，其上端依次穿过上述动模模板和动模模芯组件，并伸入至上述流道型腔的底部。
进一步，上述热流道注塑腔体机构包括热流道注塑腔体、两个电加热管和两个注塑头，两个上述电加热管分别嵌装在上述热流道注塑腔体的上、下端面上，上述两个注塑头并列设置在上述热流道注塑腔体底部，且其上端均连通上述热流道注塑腔体内部，下端穿过上述定模模板，并分别伸入与其一一对应的两组上述流道型腔内，两个上述电加热管分别通过线路连接上述电加热组件，上述热流道注塑腔体上端开有连通内部的进料口。
进一步，上述顶板底部设置有若干均匀分布的顶柱，若干上述顶柱均伸入至动模固定板内，并可在动模固定板内上下移动。
进一步，上述动模固定板上竖直设置有上下贯穿上述顶板的多个支撑柱，多个上述支撑柱上端均与上述动模模板接触配合，下端安装在上述动模固定板上，上述顶板可沿上述支撑柱上下移动。
本实用新型的有益效果是：使用较为方便，胶体在灌注过程中保证胶体在热流道注塑腔体机构内为持续熔融状态，确保胶体流动填充顺利，提高了生产加工效率，减少了原料的浪费，节省了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的扎带模具的剖面结构示意图；
图2为本实用新型的扎带模具的立体结构示意图；
图3为本实用新型的扎带模具的正面结构示意图。
图4为本实用新型的扎带模具的去掉定模固定板的结构示意图；
图5为本实用新型的扎带模具的热流道注塑腔体机构和上、动模模芯组件及动模固定板之间的配合结构示意图；
图6为本实用新型的扎带模具的顶针与上、动模模芯组件的配合结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、动模固定板，2、动模模板，3、动模模芯组件，4、定模模板，5、定模模芯组件，6、隔温板，7、热流道注塑腔体机构，8、定模固定板，9、接线盒，10、顶板，11、顶板导柱，12、定位导柱，13、顶针，71、热流道注塑腔体，72、电加热管，73、注塑头，81、注塑口，101、顶柱，102、支撑柱，121、弹簧。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
实施例：如图1至6所示，本实施例的扎带模具包括动模固定板1、动模模板2、动模模芯组件3、定模模板4、定模模芯组件5、隔温板6、热流道注塑腔体机构7、定模固定板8、接线盒9、顶板10、若干顶板导柱11、若干定位导柱12和若干顶针13；
上述动模模板2安装在动模固定板1上，上述动模模芯组件3嵌装在动模模板2上端中部；
上述定模模板4设置在动模模板2上表面上，上述定模模芯组件5嵌装在定模模板4下端中部，并与上述动模模芯组件3上表面对应贴合，上述动模模芯组件3和定模模芯组件4之间的中部限定出两组并列设置的流道型腔；
上述隔热板6设置在定模模板4上表面上，上述热流道注塑腔体机构7安装在隔热板6上端中部内，且其下端依次穿过上述定模模板4和定模模芯组件5，并分别伸入两组上述流道型腔内；
上述定模固定板8设置在隔温板6上表面上，且其中部开有上下贯穿上述定模固定板8的注塑口81，上述注塑口81位于上述热流通道机构7上方；
上述接线盒9安装在上述隔热板6侧方，上述热流道注塑腔体机构7通过线路连接上述接线盒9，上述接线盒9外接电源；
上述若干顶板导柱11并列设置的安装在上述动模固定板1上端中部，上述顶板10套接在上述顶板导柱11上，并可沿顶板导柱11上下移动，上述顶板导柱11上端伸入上述动模模板2底部内；
若干上述定位导柱12竖直安装在上述顶板10上，且其上端穿过上述动模模板2并延伸至定模模板4下表面，若干上述定位导柱12外均套设有弹簧121，上述弹簧121下端置于上述顶板10上表面，上端伸入上述动模模板2底部内，并分别与顶板10和动模模板2弹性配合；
若干上述顶针13竖直安装在上述顶板10上，且与上述流道型腔对应设置，其上端依次穿过上述动模模板2和动模模芯组件3，并伸入至上述流道型腔的底部。
上述热流道注塑腔体机构7包括热流道注塑腔体71、两个电加热管72和两个注塑头73，两个上述电加热管72分别嵌装在上述热流道注塑腔体71的上、下端面上，上述两个注塑头73并列设置在上述热流道注塑腔体71底部，且其上端均连通上述热流道注塑腔体71内部，下端穿过上述定模模板4，并分别伸入与其一一对应的两组上述流道型腔内，两个上述电加热管72分别通过线路连接上述电加热组件9，上述热流道注塑腔体71上端开有连通内部的进料口。
上述顶板10底部设置有若干均匀分布的顶柱101，若干上述顶柱101均伸入至动模固定板1内，并可在动模固定板1内上下移动。
上述动模固定板1上竖直设置有上下贯穿上述顶板10的多个支撑柱102，多个上述支撑柱102上端均与上述动模模板2接触配合，下端安装在上述动模固定板1上，上述顶板10可沿上述支撑柱102上下移动。
如图5所示，上述两组流道型腔均包括流道和分布在流道两侧并与流道连通的8个产品型腔，胶体注入过程中，每个注塑头73位于与其对应的流道中部，保证各个胶体能充分灌入每个产品型腔内，极大程度的降低了原料的浪费。
本实施例的扎带模具在注模过程中，将熔融的胶体从注塑口81通过热流道注塑腔体机构7的进料口注射进热流道注塑腔体机构7内，胶体在腔体内分流分别由两个注塑头73导流进入对应的两组流道型腔内，在此过程中，同步将接线盒9接通电源，两个电加热管72同步发热，对热流道注塑腔体71内的胶体进行持续加热，使胶体在整个热流道注塑腔体机构7不会发生趋于固化或固化的状态，保证原料充分利用，产品成型完毕后，由动模固定板1底部通过器械顶起顶柱101，进而带动整个顶板10沿着支撑柱102及顶板导柱11上移，移动过程中，带动定位导柱12顶起定模模板4，同步，顶针14顶起流道型腔内的成型产品，之后打开定模模板4，取出成型产品。
本实用新型的扎带模具使用较为方便，胶体在注射过程中保证胶体在热流道注塑腔体机构内持续保持熔融状态，确保胶体流动填充顺利，提高了生产加工效率，减少了原料的浪费，节省了生产成本。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种扎带模具，其特征在于：包括动模固定板(1)、动模模板(2)、动模模芯组件(3)、定模模板(4)、定模模芯组件(5)、隔温板(6)、热流道注塑腔体机构(7)、定模固定板(8)、接线盒(9)、顶板(10)、若干顶板导柱(11)、若干定位导柱(12)和若干顶针(13)；
所述动模模板(2)安装在动模固定板(1)上，所述动模模芯组件(3)嵌装在动模模板(2)上端中部；
所述定模模板(4)设置在动模模板(2)上表面上，所述定模模芯组件(5)嵌装在定模模板(4)下端中部，并与所述动模模芯组件(3)上表面对应贴合，所述动模模芯组件(3)和定模模芯组件(4)之间的中部限定出两组并列设置的流道型腔；
所述隔热板(6)设置在定模模板(4)上表面上，所述热流道注塑腔体机构(7)安装在隔热板(6)上端中部内，且其下端依次穿过所述定模模板(4)和定模模芯组件(5)，并分别伸入两组所述流道型腔内；
所述定模固定板(8)设置在隔温板(6)上表面上，且其中部开有上下贯穿所述定模固定板(8)的注塑口(81)，所述注塑口(81)位于所述热流通道机构(7)上方；
所述接线盒(9)安装在所述隔热板(6)侧方，所述热流道注塑腔体机构(7)通过线路连接所述接线盒(9)，所述接线盒(9)外接电源；
所述若干顶板导柱(11)并列设置的安装在所述动模固定板(1)上端中部，所述顶板(10)套接在所述顶板导柱(11)上，并可沿顶板导柱(11)上下移动，所述顶板导柱(11)上端伸入所述动模模板(2)底部内；
若干所述定位导柱(12)竖直安装在所述顶板(10)上，且其上端穿过所述动模模板(2)并延伸至定模模板(4)下表面，若干所述定位导柱(12)外均套设有弹簧(121)，所述弹簧(121)下端置于所述顶板(10)上表面，上端伸入所述动模模板(2)底部内，并分别与顶板(10)和动模模板(2)弹性配合；
若干所述顶针(13)竖直安装在所述顶板(10)上，且与所述流道型腔对应设置，其上端依次穿过所述动模模板(2)和动模模芯组件(3)，并伸入至所述流道型腔的底部。
2.根据权利要求1所述的一种扎带模具，其特征在于：所述热流道注塑腔体机构(7)包括热流道注塑腔体(71)、两个电加热管(72)和两个注塑头(73)，两个所述电加热管(72)分别嵌装在所述热流道注塑腔体(71)的上、下端面上，所述两个注塑头(73)并列设置在所述热流道注塑腔体(71)底部，且其上端均连通所述热流道注塑腔体(71)内部，下端穿过所述定模模板(4)，并分别伸入与其一一对应的两组所述流道型腔内，两个所述电加热管(72)分别通过线路连接所述电加热组件(9)，所述热流道注塑腔体(71)上端开有连通内部的进料口。
3.根据权利要求1或2所述的一种扎带模具，其特征在于：所述顶板(10)底部设置有若干均匀分布的顶柱(101)，若干所述顶柱(101)均伸入至动模固定板(1)内，并可在动模固定板(1)内上下移动。
4.根据权利要求3所述的一种扎带模具，其特征在于：所述动模固定板(1)上竖直设置有上下贯穿所述顶板(10)的多个支撑柱(102)，多个所述支撑柱(102)上端均与所述动模模板(2)接触配合，下端安装在所述动模固定板(1)上，所述顶板(10)可沿所述支撑柱(102)上下移动。
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