CN203267104U - 一种具有多头喷咀针阀系统的热流道模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了热流道模具技术领域，尤其涉及一种具有多头喷咀针阀系统的热流道模具，包括热咀体及套设于热咀体外周的铜套式发热圈，所述热咀体开设有主流道及至少两个分流道，所述分流道均与主流道连通，分流道的底部均设置有咀芯，咀芯的外周均套接有用于固定咀芯的浇口套，浇口套与所述热咀体螺接，所述分流道内均穿设有阀针，阀针的底端穿过所述咀芯。本实用新型的单个热咀体开设有至少两个分流道，且分流道内均设置有阀针，适用于一模多腔的的热流模具，注塑生产时，不但可以节约成本，且相应地提高了生产效率，实用性非常强。
Description
技术领域
本实用新型涉及热流道模具技术领域，尤其涉及一种具有多头喷咀针阀系统的热流道模具。
背景技术
热流道模具主要用于生产塑料产品，其是利用加热装置使流道内熔体始终不凝固的模具，热流道模具相比于传统模具的成形周期短，而且更加节约原料，所以热流道模具在当今世界各工业发达的国家以及地区均得到极为广泛的应用。热流道模具用于注塑产品时的主要工作流程是，首先将熔融的塑料原料从注塑机中注入热流道模具设置的主流道中，熔融的塑料原料流经分流道，再到喷咀，接着由喷咀注入模具型腔内，最后塑料产品成型。而现有的热流道模具对于一些小产品以及微型产品进行注塑时，是使用单个热咀阀针进行注塑的，每进行一次注塑只能生产单个产品，此种注塑方式在使用过程中注塑效率极低，不适合对一些产品进行大批量生产，实用性局限，影响生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种能够节约生产成本，提高生产效率的热流道模具。
为实现上述目的，本实用新型的一种具有多头喷咀针阀系统的热流道模具，包括热咀体及套设于热咀体外周的铜套式发热圈，所述热咀体开设有主流道及至少两个分流道，所述分流道均与主流道连通，分流道的底部均设置有咀芯，咀芯的外周均套接有用于固定咀芯的浇口套，浇口套与所述热咀体螺接，所述分流道内均穿设有阀针，阀针的底端穿过所述咀芯。
其中，所述分流道为三个。
其中，所述分流道的顶部安装有阀针套，所述阀针套与分流道过盈配合，所述阀针穿设所述阀针套。
其中，所述铜套式发热圈的底部安装有隔热帽。
其中，所述热咀体的顶部设置有气缸，所述气缸包括气缸体及设置于气缸体顶部的气缸盖，所述气缸体内安装有活塞，该活塞的内部设置有衬套，所述阀针与所述衬套连接。
其中，所述活塞内还螺接有无头螺丝，该无头螺丝与阀针的顶端抵压连接。
其中，所述无头螺丝与衬套之间设置有密封件。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种具有多头喷咀针阀系统的热流道模具，工作时，先将熔融的塑料原料进入热咀体开设的主流道内，然后再分别流经热咀体开设的分流道内，由于多个分流道的底部均设置有咀芯，且咀芯的外周均套接有浇口套，另外，分流道内均穿设有阀针，阀针的底端穿过咀芯，阀针工作并将分流道及咀芯内的塑料原料挤出，实现注塑成型。本实用新型的单个热咀体开设有至少两个分流道，且分流道内均设置有阀针，适用于一模多腔的的热流模具，注塑生产时，不但可以节约成本，且相应地提高了生产效率，实用性非常强。
附图说明
图1为本实用新型热流道模具的多头喷咀的结构示意图。
附图标记包括：
1—热咀体 2—铜套式发热圈 3—咀芯 4—浇口套
5—阀针 6—隔热帽 7—气缸 8—活塞
9—衬套 11—主流道 12—分流道 13—阀针套
71—气缸体 72—气缸盖 81—无头螺丝 82—密封件。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
如图1所示，本实用新型的一种具有多头喷咀针阀系统的热流道模具，包括热咀体1及套设于热咀体1外周的铜套式发热圈2，所述热咀体1开设有主流道11及至少两个分流道12，优选的，所述分流道12为三个，所述分流道12均与主流道11连通，分流道12的底部均设置有咀芯3，咀芯3的外周均套接有用于固定咀芯3的浇口套4，浇口套4与所述热咀体1螺接，所述分流道12内均穿设有阀针5，阀针5的底端穿过所述咀芯3。
工作时，先将熔融的塑料原料进入热咀体1开设的主流道11内，然后再分别流经热咀体1开设的分流道12内，其中，热咀体1的外周套设有铜套式发热圈2，铜套式发热圈2持续发热，可以保证不间断地给热咀体1提供热能，防止热咀体1的热量散失，从而保证热咀体1开设的主流道11及分流道12内的塑料原料不会凝固，确保生产的连续性；同时，由于多个分流道12的底部均设置有咀芯3，且咀芯3的外周均套接有浇口套4，三个分流道12内均穿设有阀针5，阀针5的底端穿过咀芯3，阀针5工作并将分流道12及咀芯3内的塑料原料挤出，实现注塑成型。本实用新型的单个热咀体1开设有三个分流道12，且分流道12内均设置有阀针5，适用于一模三腔的的热流模具，注塑生产时，不但可以节约成本，且相应地提高了生产效率，实用性非常强。
本实施例中，所述分流道12的顶部安装有阀针套13，所述阀针套13与分流道12过盈配合，所述阀针5穿设所述阀针套13。本实用新型的阀针套13采用耐磨硬质材料制成，一方面，阀针套13具有导向作用，确保阀针5实现上下的垂直运动；另一方面，阀针套13与分流道12过盈配合，也确保了工作时，阀针5上下运动而不会将塑料原料从分流道12的顶部溢出，整体结构设计合理。
具体的，所述铜套式发热圈2为铜制铜套式发热圈，采用铜质材料制成的铜套式发热圈2，其不但导热效果良好，且不生锈，保证铜套式发热圈2的经久耐用，间接地节约了热流道模具的维护成本。
本实施例中，所述铜套式发热圈2的底部安装有隔热帽6，铜套式发热圈2设置于热咀体1的外周，隔热帽6安装于铜套式发热圈2的底部可以确保把铜套式发热圈2固定安装于热咀体1，设计合理，实用性强。
本实施例中，所述热咀体1的顶部设置有气缸7，所述气缸7包括气缸体71及设置于气缸体71顶部的气缸盖72，所述气缸体71内安装有活塞8，该活塞8的内部设置有衬套9，所述阀针5与所述衬套9连接。本实用新型采用一台气缸7同时控制三个阀针5进行工作，当活塞8被驱动时，三个阀针5都能同时运动；另外，每个阀针5与衬套9连接，在正常生产时，阀针5经长时间的工作而发生磨损，此时，则可以通过衬套9对阀针5进行调节，使得每个阀针5的高度保持一致。
本实施例中，所述活塞8内还螺接有无头螺丝81，该无头螺丝81与阀针5的顶端抵压连接，无头螺丝81用于将阀针5的顶部固定连接与活塞8，确保阀针5能随着活塞8的运动而工作。
具体的，所述无头螺丝81与衬套9之间设置有密封件82，密封件82的设置可以确保阀针5气密性更佳。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (7)
1.一种具有多头喷咀针阀系统的热流道模具，包括热咀体（1）及套设于热咀体（1）外周的铜套式发热圈（2），其特征在于：所述热咀体（1）开设有主流道（11）及至少两个分流道（12），所述分流道（12）均与主流道（11）连通，分流道（12）的底部均设置有咀芯（3），咀芯（3）的外周均套接有用于固定咀芯（3）的浇口套（4），浇口套（4）与所述热咀体（1）螺接，所述分流道（12）内均穿设有阀针（5），阀针（5）的底端穿过所述咀芯（3）。
2.根据权利要求1所述的一种具有多头喷咀针阀系统的热流道模具，其特征在于：所述分流道（12）为三个。
3.根据权利要求1所述的一种具有多头喷咀针阀系统的热流道模具，其特征在于：所述分流道（12）的顶部安装有阀针套（13），所述阀针套（13）与分流道（12）过盈配合，所述阀针（5）穿设所述阀针套（13）。
4.根据权利要求1所述的一种具有多头喷咀针阀系统的热流道模具，其特征在于：所述铜套式发热圈（2）的底部安装有隔热帽（6）。
5.根据权利要求1所述的一种具有多头喷咀针阀系统的热流道模具，其特征在于：所述热咀体（1）的顶部设置有气缸（7），所述气缸（7）包括气缸体（71）及设置于气缸体（71）顶部的气缸盖（72），所述气缸体（71）内安装有活塞（8），该活塞（8）的内部设置有衬套（9），所述阀针（5）与所述衬套（9）连接。
6.根据权利要求5所述的一种具有多头喷咀针阀系统的热流道模具，其特征在于：所述活塞（8）内还螺接有无头螺丝（81），该无头螺丝（81）与阀针（5）的顶端抵压连接。
7.根据权利要求6所述的一种具有多头喷咀针阀系统的热流道模具，其特征在于：所述无头螺丝（81）与衬套（9）之间设置有密封件（82）。
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