CN211917572U - 一种双腔热流道注射模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双腔热流道注射模具，包括底座、顶部安装板和下模具；本实用新型在结构上设计合理，工作时，伸缩杆带动下模具上移与上模具闭合，第一抽液泵抽取原料送入注塑喷嘴喷出，加热圈加热快速方便，而后第二抽液泵将冷却液箱内的冷却液通过送液管送入冷却管内，经送液管回流至冷却液箱，从而对产品进行快速降温，提高了加工效率，而后伸缩杆带动下模具下移，T型杆抵住底座带动顶板相对于下模具上移，从而将产品顶出方便下料，减少动力源且降低设备的制造成本，取走产品后，伸缩杆带动下模具上移时，弹簧带动顶板和T型杆复位，在底座和防滑垫的作用下稳定性更佳，且本装置体积小巧安置方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具设计技术领域，具体是一种双腔热流道注射模具。
背景技术
注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。
目前，在现有技术中，注塑喷嘴口径往往较小，且为单腔体原料需要在型腔内流动并完全填充满型腔速度慢，注塑效率低，冷却效率低，塑件成型周期偏长，生产效率低,且现有注射模具运转能耗高，结构复杂制造成本高。因此，本领域技术人员提供了一种双腔热流道注射模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种双腔热流道注射模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种双腔热流道注射模具，包括底座、顶部安装板和下模具，所述底座上端左侧和右侧对称设置有若干立柱，所述立柱上端共同支撑连接有顶部安装板，所述顶部安装板上端右侧设置有原料箱，所述顶部安装板下端左侧和右侧对称设置有挂杆，所述挂杆下端连接有上模具，所述上模具左部和右部对称设置有注塑喷嘴，所述注塑喷嘴侧端均绕设有加热圈，所述下模具左部和右部对称设置有若干滑套，所述下模具通过滑套滑动连接立柱，所述下模具内部设置有冷却管，所述底座上端中部设置有伸缩杆，所述伸缩杆上端连接下模具，所述顶部安装板上端左侧设置有冷却液箱，所述冷却液箱前端左侧设置有第二抽液泵。
作为本实用新型进一步的方案：所述底座下端中部设置有防滑垫。
作为本实用新型再进一步的方案：所述上模具上端中部设置有第一抽液泵，所述第一抽液泵上端通过管道连接有原料箱，第一抽液泵前部通过支管连接注塑喷嘴。
作为本实用新型再进一步的方案：所述下模具内部低端设置有顶板，所述顶板下端左侧和右侧对称设置有T型杆，所述T型杆下部延伸到下模具外，所述T型杆下部套设有弹簧。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第二抽液泵通过送液管连通冷却管，所述冷却管另一端通过回流管连通冷却液箱。
作为本实用新型再进一步的方案：所述顶部安装板上端右侧边缘设置有开关组，所述开关组电线连接加热圈、第一抽液泵、伸缩杆和第二抽液泵。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型在结构上设计合理，工作时，伸缩杆带动下模具上移与上模具闭合，第一抽液泵抽取原料送入注塑喷嘴喷出，加热圈加热快速方便，而后第二抽液泵将冷却液箱内的冷却液通过送液管送入冷却管内，经送液管回流至冷却液箱，从而对产品进行快速降温，提高了加工效率，而后伸缩杆带动下模具下移，T型杆抵住底座带动顶板相对于下模具上移，从而将产品顶出方便下料，减少动力源且降低设备的制造成本，取走产品后，伸缩杆带动下模具上移时，弹簧带动顶板和T型杆复位，在底座和防滑垫的作用下稳定性更佳，且本装置体积小巧安置方便。
附图说明
图1为一种双腔热流道注射模具的结构示意图。
图中：底座1、防滑垫2、立柱3、顶部安装板4、原料箱5、挂杆6、上模具7、注塑喷嘴8、加热圈9、第一抽液泵10、下模具11、滑套12、冷却管13、顶板14、T型杆15、弹簧16、伸缩杆17、冷却液箱18、第二抽液泵19、送液管20、回流管21、开关组22。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种双腔热流道注射模具，包括底座1、顶部安装板4和下模具11，所述底座1上端左侧和右侧对称设置有若干立柱3，所述立柱3上端共同支撑连接有顶部安装板4，所述顶部安装板4上端右侧设置有原料箱5，所述顶部安装板4下端左侧和右侧对称设置有挂杆6，所述挂杆6下端连接有上模具7，所述上模具7左部和右部对称设置有注塑喷嘴8，所述注塑喷嘴8侧端均绕设有加热圈9，所述下模具11左部和右部对称设置有若干滑套12，所述下模具11通过滑套12滑动连接立柱3，所述下模具11内部设置有冷却管13，所述底座1上端中部设置有伸缩杆17，所述伸缩杆17上端连接下模具11，所述顶部安装板4上端左侧设置有冷却液箱18，所述冷却液箱18前端左侧设置有第二抽液泵19。
所述底座1下端中部设置有防滑垫2。
所述上模具7上端中部设置有第一抽液泵10，所述第一抽液泵10上端通过管道连接有原料箱5，第一抽液泵10前部通过支管连接注塑喷嘴8。
所述下模具11内部低端设置有顶板14，所述顶板14下端左侧和右侧对称设置有T型杆15，所述T型杆15下部延伸到下模具11外，所述T型杆15下部套设有弹簧16。
所述第二抽液泵19通过送液管20连通冷却管13，所述冷却管13另一端通过回流管21连通冷却液箱18。
所述顶部安装板4上端右侧边缘设置有开关组22，所述开关组22电线连接加热圈9、第一抽液泵10、伸缩杆17和第二抽液泵19。
本实用新型的工作原理是：
本实用新型涉及一种双腔热流道注射模具，工作时，伸缩杆17带动下模具11沿着立柱3上移与上模具7闭合，而后第一抽液泵10将原料箱5内的原料抽取送入注塑喷嘴8喷出，在加热圈9的作用下加热快速方便，加工完成后，第二抽液泵19将冷却液箱18内的冷却液通过送液管20送入冷却管13内，经送液管20回流至冷却液箱18，从而对产品进行快速降温，提高了加工效率，而后伸缩杆17带动下模具11下移，T型杆15抵住底座1带动顶板14相对于下模具11上移，从而将产品顶出方便下料，减少动力源且降低设备的制造成本，取走产品后，伸缩杆17带动下模具11上移时，弹簧16带动顶板14和T型杆15复位，在底座1和防滑垫2的作用下稳定性更佳，且本装置体积小巧安置方便。
本实用新型在结构上设计合理，工作时，伸缩杆带动下模具上移与上模具闭合，第一抽液泵抽取原料送入注塑喷嘴喷出，加热圈加热快速方便，而后第二抽液泵将冷却液箱内的冷却液通过送液管送入冷却管内，经送液管回流至冷却液箱，从而对产品进行快速降温，提高了加工效率，而后伸缩杆带动下模具下移，T型杆抵住底座带动顶板相对于下模具上移，从而将产品顶出方便下料，减少动力源且降低设备的制造成本，取走产品后，伸缩杆带动下模具上移时，弹簧带动顶板和T型杆复位，在底座和防滑垫的作用下稳定性更佳，且本装置体积小巧安置方便。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种双腔热流道注射模具，包括底座(1)、顶部安装板(4)和下模具(11)，其特征在于，所述底座(1)上端左侧和右侧对称设置有若干立柱(3)，所述立柱(3)上端共同支撑连接有顶部安装板(4)，所述顶部安装板(4)上端右侧设置有原料箱(5)，所述顶部安装板(4)下端左侧和右侧对称设置有挂杆(6)，所述挂杆(6)下端连接有上模具(7)，所述上模具(7)左部和右部对称设置有注塑喷嘴(8)，所述注塑喷嘴(8)侧端均绕设有加热圈(9)，所述下模具(11)左部和右部对称设置有若干滑套(12)，所述下模具(11)通过滑套(12)滑动连接立柱(3)，所述下模具(11)内部设置有冷却管(13)，所述底座(1)上端中部设置有伸缩杆(17)，所述伸缩杆(17)上端连接下模具(11)，所述顶部安装板(4)上端左侧设置有冷却液箱(18)，所述冷却液箱(18)前端左侧设置有第二抽液泵(19)。
2.根据权利要求1所述的一种双腔热流道注射模具，其特征在于，所述底座(1)下端中部设置有防滑垫(2)。
3.根据权利要求1所述的一种双腔热流道注射模具，其特征在于，所述上模具(7)上端中部设置有第一抽液泵(10)，所述第一抽液泵(10)上端通过管道连接有原料箱(5)，第一抽液泵(10)前部通过支管连接注塑喷嘴(8)。
4.根据权利要求1所述的一种双腔热流道注射模具，其特征在于，所述下模具(11)内部低端设置有顶板(14)，所述顶板(14)下端左侧和右侧对称设置有T型杆(15)，所述T型杆(15)下部延伸到下模具(11)外，所述T型杆(15)下部套设有弹簧(16)。
5.根据权利要求1所述的一种双腔热流道注射模具，其特征在于，所述第二抽液泵(19)通过送液管(20)连通冷却管(13)，所述冷却管(13)另一端通过回流管(21)连通冷却液箱(18)。
6.根据权利要求1所述的一种双腔热流道注射模具，其特征在于，所述顶部安装板(4)上端右侧边缘设置有开关组(22)，所述开关组(22)电线连接加热圈(9)、第一抽液泵(10)、伸缩杆(17)和第二抽液泵(19)。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202020186239.3U CN211917572U (zh) | 2020-02-19 | 2020-02-19 | 一种双腔热流道注射模具 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202020186239.3U CN211917572U (zh) | 2020-02-19 | 2020-02-19 | 一种双腔热流道注射模具 |
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| CN211917572U true CN211917572U (zh) | 2020-11-13 |
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| CN202020186239.3U Active CN211917572U (zh) | 2020-02-19 | 2020-02-19 | 一种双腔热流道注射模具 |
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| CN (1) | CN211917572U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112757610A (zh) * | 2021-02-02 | 2021-05-07 | 吴江市英力达塑料包装有限公司 | 一种工业级耐磨塑料挤塑设备 |
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2020
- 2020-02-19 CN CN202020186239.3U patent/CN211917572U/zh active Active
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Denomination of utility model: A double cavity hot runner injection mold Effective date of registration: 20211029 Granted publication date: 20201113 Pledgee: Shenzhen Branch of Guoren Property Insurance Co.,Ltd. Pledgor: Shenzhen Zhongwei Precision Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2021980011535 |
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