CN112590121A - 一种注塑模具用顶出装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种注塑模具用顶出装置，涉及注塑模具技术领域，包括固定架，所述固定架上安装有定模和动模，其特征在于，所述定模和动模相互靠近一侧内分别开设有定模腔和动模腔，所述定模腔和动模腔组成型腔，所述型腔内构成注塑产品外形，所述定模和动模内安装有冷却系统，所述动模上开设有内槽，本发明在向型腔内进行注塑时，动模内开设的内槽内固定连接的记忆金属片在高温注塑状态处于平滑状态组成动模腔，同时内槽的温度升高，支撑囊内热敏电阻在温度较高时处于低阻值状态，从而使支撑囊内的导电极通电，支撑囊内电流変液在导电极通电形成的电场作用下发生液固相变，从而对记忆金属片形成支撑效果，避免其受注塑压力发生变形。

Description

一种注塑模具用顶出装置

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种注塑模具用顶出装置。

背景技术

注塑是利用塑料成型模具将热塑性塑料或热固性料在模具中冷却成形制成各种形状的塑料制品的装置，它通过模具的型腔可以一次性成型形状比较复杂的塑料制品，且成型的注塑件的结构和尺寸相对稳定，通过注塑机极大地提高了塑料制品的生产效率。现有的注塑模具在产品注塑完成后进行脱模时，一般采用垂直顶出的方式顶出塑料件，当脱模时，先将动模与定模相互分离，然后通过注塑机的液压机构驱动顶针板移动使得顶针顶出，通过顶针将产品从动模的动模腔内脱离，此时产品会固定于定模上，使产品便于取走，还需要设置使顶针恢复的复位弹簧，此种顶出装置需要配备相应的液压管路和恢复装置占据了动模内较多空间，提高了动模开发成本。

发明内容

本发明提出的一种注塑模具用顶出装置，目的是为了解决传统技术中的顶出装置需要配备相应的液压管路和恢复装置占据了动模内较多空间提高了动模开发成本的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种注塑模具用顶出装置，包括固定架，所述固定架上安装有定模和动模，所述定模和动模相互靠近一侧内分别开设有定模腔和动模腔，所述定模腔和动模腔组成型腔，所述型腔内构成注塑产品外形，所述定模和动模内安装有冷却系统，所述动模上开设有内槽，所述内槽内连接有顶出装置，所述顶出装置包括支撑囊、导电极和记忆金属片，所述支撑囊固定连接在内槽内且内部填充有电流変液，所述支撑囊内固定连接连接有导电极，其中电流変液在导电极通电形成的电场作用下发生液固相变，所述支撑囊远离内槽底部一端固定连接有记忆金属片，所述记忆金属片固定连接在内槽上且其远离内槽一侧构成动模腔。

优选地，所述内槽内固定连接有隔热棉，所述隔热棉包覆在支撑囊外侧。

优选地，所述冷却系统采用现有技术中水冷系统，其中水冷端经过内槽远离型腔一端。

优选地，所述支撑囊侧壁内固定连接有热敏电阻，所述热敏电阻与导电极电性连接且均与外界供电源电性连接，且在温度较高时处于低阻值状态。

优选地，所述记忆金属片采用记忆合金制成，且在高温状态即注塑状态处于平滑状态组成动模腔，并在低温状态即冷却出模状态处于凸起状态。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

1、本发明在向型腔内进行注塑时，高温熔融的注塑塑料在逐渐充满整个型腔的过程中，动模内开设的内槽内固定连接的记忆金属片在高温注塑状态处于平滑状态组成动模腔，同时内槽的温度升高，支撑囊内热敏电阻在温度较高时处于低阻值状态，从而使支撑囊内的导电极通电，支撑囊内电流変液在导电极通电形成的电场作用下发生液固相变，从而对记忆金属片形成支撑效果，避免其受注塑压力发生变形。

2、本发明在内槽内设置有隔热棉，隔热棉包覆在支撑囊外侧，且冷却系统水冷端经过内槽远离型腔一端，从而避免支撑囊内温度过高，降低注塑温度对电流变液性质的影响。

3、本发明在产品冷却成型脱模时，动模远离定模，动模上的记忆金属片在低温状态即冷却出模状态处于凸起状态，从而在产品冷却时自动完成顶出操作相比传统顶出装置不需要配备相应的液压管路和恢复装置占据了动模内较多空间，降低了动模开发成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的顶出装置结构示意图；

图3为本发明顶出装置顶出工作状态示意图。

图中：1固定架、2定模、21定模腔、3动模、31动模腔、32内槽、321隔热棉、4型腔、5冷却系统、6顶出装置、61支撑囊、62导电极、621热敏电阻、63记忆金属片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种注塑模具用顶出装置，包括固定架1，固定架1上安装有定模2和动模3，定模2和动模3相互靠近一侧内分别开设有定模腔21和动模腔31，定模腔21和动模腔31组成型腔4，型腔4内构成注塑产品外形，用于注塑生产产品。

定模2和动模3内安装有冷却系统5，冷却系统5采用现有技术中水冷系统，在产品注塑完成后进行冷却出模。

动模3上开设有内槽32，内槽32内连接有顶出装置6，顶出装置6包括支撑囊61、导电极62和记忆金属片63，支撑囊61固定连接在内槽32内且内部填充有电流変液，电流变液是一种由介电微粒与绝缘液体混合而成的复杂流体，在一定强度的外电场作用下，电流变液中的固体颗粒获得电场的感应作用，从而由液态进入固态。

支撑囊61内固定连接连接有导电极62，其中电流変液在导电极62通电形成的电场作用下发生液固相变，支撑囊61远离内槽32底部一端固定连接有记忆金属片63，从而对记忆金属片63形成支撑效果，避免其受注塑压力发生变形。

内槽32内固定连接有隔热棉321，隔热棉321包覆在支撑囊61外侧，避免支撑囊61内温度过高，降低注塑温度对电流变液性质的影响，冷却系统5水冷端经过内槽32远离型腔4一端，进一步降低注塑温度对电流变液性质的影响。

支撑囊61侧壁内固定连接有热敏电阻621，热敏电阻621与导电极62电性连接且均与外界供电源电性连接，且在温度较高时处于低阻值状态，从而在注塑时即温度较高时处于低阻值状态，使导电极62通电。

记忆金属片63固定连接在内槽32上且其远离内槽32一侧构成动模腔31，记忆金属片63采用记忆合金制成，且在高温状态即注塑状态处于平滑状态组成动模腔31，并在低温状态即冷却出模状态处于凸起状态，从而在产品冷却时自动完成顶出操作。

现对本发明的原理做如下描述：

首先定模2和动模3合模，并开始向二者上开设的定模腔21和动模腔31组成的型腔4内进行注塑，高温熔融的注塑塑料逐渐充满整个型腔4，此时动模3内开设的内槽32内固定连接的记忆金属片63在高温状态即注塑状态处于平滑状态组成动模腔31，与此同时，内槽32的温度升高，内槽32内固定连接的支撑囊61内热敏电阻621在温度较高时处于低阻值状态，从而使支撑囊61内的导电极62通电，支撑囊61内电流変液在导电极62通电形成的电场作用下发生液固相变，从而对记忆金属片63形成支撑效果，避免其受注塑压力发生变形；

由于内槽32内固定连接有隔热棉321，隔热棉321包覆在支撑囊61外侧，且冷却系统5水冷端经过内槽32远离型腔4一端，从而避免支撑囊61内温度过高，降低注塑温度对电流变液性质的影响；

在注塑充盈后，冷却系统5对型腔4进行冷却，使产品冷却成型，此时动模3远离定模2，动模3上的记忆金属片63在低温状态即冷却出模状态处于凸起状态，从而在产品冷却时自动完成顶出操作相比传统顶出装置不需要配备相应的液压管路和恢复装置占据了动模内较多空间，降低了动模开发成本。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种注塑模具用顶出装置，包括固定架(1)，所述固定架(1)上安装有定模(2)和动模(3)，其特征在于，所述定模(2)和动模(3)相互靠近一侧内分别开设有定模腔(21)和动模腔(31)，所述定模腔(21)和动模腔(31)组成型腔(4)，所述型腔(4)内构成注塑产品外形，所述定模(2)和动模(3)内安装有冷却系统(5)，所述动模(3)上开设有内槽(32)，所述内槽(32)内连接有顶出装置(6)，所述顶出装置(6)包括支撑囊(61)、导电极(62)和记忆金属片(63)，所述支撑囊(61)固定连接在内槽(32)内且内部填充有电流変液，所述支撑囊(61)内固定连接连接有导电极(62)，其中电流変液在导电极(62)通电形成的电场作用下发生液固相变，所述支撑囊(61)远离内槽(32)底部一端固定连接有记忆金属片(63)，所述记忆金属片(63)固定连接在内槽(32)上且其远离内槽(32)一侧构成动模腔(31)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具用顶出装置，其特征在于，所述内槽(32)内固定连接有隔热棉(321)，所述隔热棉(321)包覆在支撑囊(61)外侧。

3.根据权利要求2所述的一种注塑模具用顶出装置，其特征在于，所述冷却系统(5)采用现有技术中水冷系统，其中水冷端经过内槽(32)远离型腔(4)一端。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具用顶出装置，其特征在于，所述支撑囊(61)侧壁内固定连接有热敏电阻(621)，所述热敏电阻(621)与导电极(62)电性连接且均与外界供电源电性连接，且在温度较高时处于低阻值状态。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具用顶出装置，其特征在于，所述记忆金属片(63)采用记忆合金制成，且在高温状态即注塑状态处于平滑状态组成动模腔(31)，并在低温状态即冷却出模状态处于凸起状态。

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