CN211730031U - 一种杯状注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种杯状注塑模具，包括底座，所述底座设置有相互连接的上模和下模，所述上模的顶部设置有进料部，所述上模内设置有模芯，所述模芯内设置有灌料腔以及与灌料腔连通的注塑腔，所述下模内设置有型芯，所述型芯设置有与注塑腔匹配工作的定型体，所述注塑腔与定型体均呈锥形结构，所述底座内设置有移动座，所述移动座与定型体之间设置有顶出杆，所述下模设置有轴套，所述上模设置有与轴套滑动连接的导向柱。本实用新型将注塑材料充分填补注塑腔与定型体之间的隙缝，保证产品一次成型的一致性与质量，提高生产效率与产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种杯状注塑模具。
背景技术
传统的注塑模具在用作杯子注塑成型加工时，注塑模具对杯壁无法有效契合，导致热塑成型过程中杯子局部结构一致性较差，影响杯壁表面平滑的同时，其杯子的结构强度质量受到较大影响，存在着生产效率低，产品不良率高，生产成本高的问题与不足。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种杯状注塑模具，将注塑材料充分填补注塑腔与定型体之间的隙缝，保证产品一次成型的一致性与质量，提高生产效率与产品质量。
为实现上述目的，本实用新型的一种杯状注塑模具，包括底座，所述底座设置有相互连接的上模和下模，所述上模的顶部设置有进料部，所述上模内设置有模芯，所述模芯内设置有灌料腔以及与灌料腔连通的注塑腔，所述下模内设置有型芯，所述型芯设置有与注塑腔匹配工作的定型体，所述注塑腔与定型体均呈锥形结构，所述底座内设置有移动座，所述移动座与定型体之间设置有顶出杆，所述下模设置有轴套，所述上模设置有与轴套滑动连接的导向柱。
作为优选，所述进料部包括安装座，所述安装座与上模之间设置有若干个第一连接螺栓，所述安装座的中部设置有进料通道，所述安装座连接有用于安装固定进料通道的安装盘，所述进料通道内设置有进料孔，所述进料通道的底部设置有出料头。
作为优选，所述安装座的一侧设置有接线端子，所述进料通道的外侧设置电加热圈，所述电加热圈与接线端子电连接。
作为优选，所述下模与底座之间并排设置有第一支撑柱和第二支撑柱，所述移动座穿过第一支撑柱和第二支撑柱均连接有若干个导杆。
作为优选，所述下模与底座之间设置有若干个第二连接螺栓。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种杯状注塑模具，包括底座，所述底座设置有相互连接的上模和下模，所述上模的顶部设置有进料部，所述上模内设置有模芯，所述模芯内设置有灌料腔以及与灌料腔连通的注塑腔，所述下模内设置有型芯，所述型芯设置有与注塑腔匹配工作的定型体，所述注塑腔与定型体均呈锥形结构，所述底座内设置有移动座，所述移动座与定型体之间设置有顶出杆，所述下模设置有轴套，所述上模设置有与轴套滑动连接的导向柱。
工作时，上模和下模上下层叠连接，此时的注塑腔与定型体密封闭合且两者之间留有大小合适的隙缝，将受热融化的注塑材料由进料部进入到上模的模芯，通过灌料腔沿着注塑腔逐渐填补注塑腔与定型体之间的隙缝，直到充分填满注塑腔的整体外形结构，经冷却固化后即可得到成品，接着上模向上移动并脱离下模，外置的驱动机构驱动移动座往定型体的方向移动，最终移动座通过顶出杆将成品推顶出料。本实用新型将注塑材料充分填补注塑腔与定型体之间的隙缝，保证产品一次成型的一致性与质量，提高生产效率与产品质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的分解结构示意图。
图3为本实用新型上模的剖视结构示意图。
图4为本实用新型进料通道的结构示意图。
附图标记分别为：
底座--1，上模--2，模芯--21，灌料腔--22，注塑腔--23，导向柱--24，下模--3，型芯--32，定型体--32，轴套--33，进料部--4，安装座--41，第一连接螺栓--42，进料通道--43，安装盘--44，进料孔--45，出料头--46，接线端--47，电加热圈--48，移动座--5，顶出杆--6，第一支撑柱--7，第二支撑柱--8，导杆--9，第二连接螺栓--10。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
如图1至图4所示，本实用新型的一种杯状注塑模具，包括底座1，所述底座1设置有相互连接的上模2和下模3，所述上模2的顶部设置有进料部4，所述上模2内设置有模芯21，所述模芯21内设置有灌料腔22以及与灌料腔22连通的注塑腔23，所述下模3内设置有型芯31，所述型芯31设置有与注塑腔23匹配工作的定型体32，所述注塑腔23与定型体32均呈锥形结构，所述底座1内设置有移动座5，所述移动座5与定型体32之间设置有顶出杆6，所述下模3设置有轴套33，所述上模2设置有与轴套33滑动连接的导向柱24。
工作时，上模2和下模3上下层叠连接，此时的注塑腔23与定型体32密封闭合且两者之间留有大小合适的隙缝，将受热融化的注塑材料由进料部4进入到上模2的模芯21，通过灌料腔22沿着注塑腔23逐渐填补注塑腔23与定型体32之间的隙缝，直到充分填满注塑腔23的整体外形结构，经冷却固化后即可得到成品，接着上模2向上移动并脱离下模3，外置的驱动机构驱动移动座5往定型体32的方向移动，最终移动座5通过顶出杆6将成品推顶出料。本实用新型将注塑材料充分填补注塑腔23与定型体32之间的隙缝，保证产品一次成型的一致性与质量，提高生产效率与产品质量。
如图1、图2和图4所示，本实施例的进料部4包括安装座41，所述安装座41与上模2之间设置有若干个第一连接螺栓42，所述安装座41的中部设置有进料通道43，所述安装座41连接有用于安装固定进料通道43的安装盘44，所述进料通道43内设置有进料孔45，所述进料通道43的底部设置有出料头46。具体地，安装座41通过多个第一连接螺栓42与上模2固定连接成整体，进料通道43通过安装盘44与安装座41固定连接，注塑材料由进料孔45进入到进料通道43的内部，再通过出料头46完成出料，实现快速均匀送料，结构简单紧凑，送料效率高。
如图1和图2所示，本实施例的安装座41的一侧设置有接线端子47，所述进料通道43的外侧设置电加热圈48，所述电加热圈48与接线端子47电连接。具体地，电加热圈48与接线端子47电连接，电加热圈48通过进料通道43对注塑材料充分加热至融化，使注塑材料移动运送顺畅，不易堵塞。
如图2所示，本实施例的下模3与底座1之间并排设置有第一支撑柱7和第二支撑柱8，所述移动座5穿过第一支撑柱7和第二支撑柱8均连接有若干个导杆9。具体地，作为优选，导杆9设置有四个，四个导杆9分别设置在移动座5的四个角落处，第一支撑柱7和第二支撑柱8并排设置于下模3与底座1之间，支撑牢固可靠，提高整体结构稳定性，驱动机构安装在底座1的底部并驱动移动座5移动，移动座5通过四个导杆9穿过下模3做上下移动，导向性好，移动平稳迅速。
如图2所示，本实施例的下模3与底座1之间设置有若干个第二连接螺栓10。具体地，底座1通过第二连接螺栓10与下模3固定连接成整体，保持下模3固定不动，连接牢固稳定。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (5)
1.一种杯状注塑模具，包括底座，其特征在于：所述底座设置有相互连接的上模和下模，所述上模的顶部设置有进料部，所述上模内设置有模芯，所述模芯内设置有灌料腔以及与灌料腔连通的注塑腔，所述下模内设置有型芯，所述型芯设置有与注塑腔匹配工作的定型体，所述注塑腔与定型体均呈锥形结构，所述底座内设置有移动座，所述移动座与定型体之间设置有顶出杆，所述下模设置有轴套，所述上模设置有与轴套滑动连接的导向柱。
2.根据权利要求1所述的一种杯状注塑模具，其特征在于：所述进料部包括安装座，所述安装座与上模之间设置有若干个第一连接螺栓，所述安装座的中部设置有进料通道，所述安装座连接有用于安装固定进料通道的安装盘，所述进料通道内设置有进料孔，所述进料通道的底部设置有出料头。
3.根据权利要求2所述的一种杯状注塑模具，其特征在于：所述安装座的一侧设置有接线端子，所述进料通道的外侧设置电加热圈，所述电加热圈与接线端子电连接。
4.根据权利要求1所述的一种杯状注塑模具，其特征在于：所述下模与底座之间并排设置有第一支撑柱和第二支撑柱，所述移动座穿过第一支撑柱和第二支撑柱均连接有若干个导杆。
5.根据权利要求1所述的一种杯状注塑模具，其特征在于：所述下模与底座之间设置有若干个第二连接螺栓。
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