CN213947319U - 一种锂电池支架生产用注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池支架生产用注塑模具，包括支撑架，所述支撑架固定连接在加工台的表面，所述加工台底部两侧安装有电动推杆，所述电动推杆顶端贯穿加工台、且电动推杆顶端活动连接有横架，所述横架滑动连接有滑槽，所述横架表面固定连接有顶杆、且顶杆有四组，所述顶杆顶端插接有下模具，所述下模具活动连接在加工台的表面，所述下模具内开设有下模槽，所述下模具两侧贯穿连接有导杆，所述导杆顶端贯穿上模具。电动推杆伸长带动顶杆上移对模具内锂电池支架进行顶出，可方便成型件脱模；超声波检测仪a和超声波检测仪b分别在模具的上方和左侧对模具内锂电池支架进行质量检测，可对未脱模成型件质量进行检测。

Description

一种锂电池支架生产用注塑模具

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，具体为一种锂电池支架生产用注塑模具，属于注塑模具技术领域。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

现有技术的注塑模具有以下缺点：1、注塑成型件成型后与模具内壁紧贴，不易脱模；2、注塑成型件成型生产过程中内部易产生缺陷，脱模后表面粗糙凹陷，成型件质量不合格，因此，针对上述问题进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种锂电池支架生产用注塑模具，电动推杆伸长带动顶杆上移对模具内锂电池支架进行顶出，可方便成型件脱模；超声波检测仪a和超声波检测仪b分别在模具的上方和左侧对模具内锂电池支架进行质量检测，可对未脱模成型件质量进行检测。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种锂电池支架生产用注塑模具，包括支撑架，所述支撑架固定连接在加工台的表面，所述加工台底部两侧安装有电动推杆，所述电动推杆顶端贯穿加工台、且电动推杆顶端活动连接有横架，所述横架滑动连接有滑槽，所述横架表面固定连接有顶杆、且顶杆有四组，所述顶杆顶端插接有下模具，所述下模具活动连接在加工台的表面，所述下模具内开设有下模槽，所述下模具两侧贯穿连接有导杆，所述导杆顶端贯穿上模具，所述上模具底部开设有上模槽，所述上模具顶端两侧固定连接有气缸，所述气缸安装在支撑架内顶端，所述支撑架中部安装有超声波检测仪a，所述支撑架内左侧固定连接有固定板，所述固定板转动连接有螺杆，所述螺杆螺纹连接有滑块，所述滑块右侧安装有超声波检测仪b，所述超声波检测仪b位于下模具的左侧，所述螺杆左侧活动连接有电机。

优选的，所述滑槽开设于加工台的表面，所述滑槽位于下模具的下方。

优选的，所述顶杆滑动连接有凹槽，所述凹槽开设于下模具的底部。

优选的，所述凹槽与下模槽互通，所述导杆底端焊接在加工台的表面。

优选的，所述导杆贯穿连接有导向槽，所述导向槽开设于下模具四角。

优选的，所述气缸、超声波检测仪a、电动推杆、超声波检测仪b和电机的电流输入端与外界电源通过导线电性连接。

本实用新型的有益效果是：

1、电动推杆伸长带动顶杆上移对模具内锂电池支架进行顶出，可方便成型件脱模；注塑机把熔融塑料注入上模具上开设的上模槽和下模具开设的下模槽构成的模腔内，熔融塑料在模具内冷却成型后上模具在气缸作用下上移，加工台底部的电动推杆启动后伸长，电动推杆伸长带动顶端的横架沿滑槽上移，横架上移带动横架上固定的顶杆上移，顶杆可沿下模具上开设的凹槽上下滑动，且凹槽与下模槽互通，顶杆上移即可对下模槽内锂电池支架进行顶出，顶杆持续上移即可带动锂电池支架与下模槽脱离，锂电池支架脱模后顶杆恢复原位，可通过电动推杆带动顶杆上移推动锂电池支架脱模，脱模方便。

2、超声波检测仪a和超声波检测仪b分别在模具的上方和左侧对模具内锂电池支架进行质量检测，可对未脱模成型件质量进行检测；熔融塑料射入模具冷却成型过程中，支撑架顶端安装的超声波检测仪a在上模具顶端向下发出超声波，超声波进入模具内遇到成型件缺陷时，一部分声波会产生反射，接收器可对反射波进行分析，就能测出缺陷来，同时支撑架左侧安装的电机启动带动螺杆转动，螺杆转动带动相连的滑块沿螺杆向右移动，滑块右移带动安装的超声波检测仪b右移，超声波检测仪b在模具左侧发出超声波，超声波进入模具内与成型件接触，遇到成型件缺陷时，一部分声波会产生反射，接收器可对反射波进行分析，就能测出缺陷来，可通过支撑架顶端和左侧的超声波检测仪配合在成型过程中对成型件进行质量检测，检测出缺陷后对工艺等进行修改，减少不合格件的产生。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型支撑架的结构示意图；

图3为本实用新型下模具的俯视图。

图中：1、支撑架；2、导杆；3、气缸；4、超声波检测仪a；5、上模具；6、上模槽；7、下模具；8、下模槽；9、加工台；10、横架；11、顶杆；12、滑槽；13、电动推杆；14、凹槽；15、超声波检测仪b；16、固定板；17、螺杆；18、滑块；19、电机；20、导向槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种锂电池支架生产用注塑模具，包括支撑架1，所述支撑架1固定连接在加工台9的表面，所述加工台9底部两侧安装有电动推杆13，所述电动推杆13顶端贯穿加工台9、且电动推杆13顶端活动连接有横架10，所述横架10滑动连接有滑槽12，所述横架10表面固定连接有顶杆11、且顶杆11有四组，所述顶杆11顶端插接有下模具7，所述下模具7活动连接在加工台9的表面，所述下模具7内开设有下模槽8，所述下模具7两侧贯穿连接有导杆2，所述导杆2顶端贯穿上模具5，所述上模具5底部开设有上模槽6，所述上模具6顶端两侧固定连接有气缸3，所述气缸3安装在支撑架1内顶端，所述支撑架1中部安装有超声波检测仪a4，所述支撑架1内左侧固定连接有固定板16，所述固定板16转动连接有螺杆17，所述螺杆17螺纹连接有滑块18，所述滑块18右侧安装有超声波检测仪b15，所述超声波检测仪b15位于下模具7的左侧，所述螺杆17左侧活动连接有电机19。

示例的，支撑架1左侧两端固定有固定板16，左侧固定板16为电机19提供支撑，电机19转动带动相连的螺杆17转动，螺杆17右端与右侧固定板16连接，可固定螺杆17位置，螺杆17表面开设有外螺纹，滑块18与螺杆17相连处开设有内螺纹，外螺纹与内螺纹配合，滑块18可在螺杆17上左右移动，滑块18上安装有超声波检测仪b15，超声波检测仪b15可对模具内成型锂电池支架进行质量检测，支撑架1顶端安装有超声波检测仪a4，超声波检测仪a4可从模具上方对模具内锂电池支架进行质量检测。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑槽12开设于加工台9的表面，所述滑槽12位于下模具7的下方。

示例的，滑槽12内横架10沿滑槽在加工台9内上下滑动，滑槽12内横架10上移时对下模具7内成型支架顶出。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶杆11滑动连接有凹槽14，所述凹槽14开设于下模具7的底部。

示例的，顶杆11沿凹槽14上下滑动，顶杆11可沿凹槽14在下模具7内上下滑动顶出成型后的锂电池支架。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凹槽14与下模槽8互通，所述导杆2底端焊接在加工台9的表面。

示例的，凹槽14与下模槽8互通，凹槽14内顶杆11上移可进入下模槽8内，加工台9为导杆2提供安装平台。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导杆2贯穿连接有导向槽20，所述导向槽20开设于下模具7四角。

示例的，导杆2插入下模具7四角开设的导向槽20内，可固定下模具7的位置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气缸3、超声波检测仪a4、电动推杆13、超声波检测仪b15和电机19的电流输入端与外界电源通过导线电性连接。

示例的，外界电源分别为气缸3、超声波检测仪a4、电动推杆13、超声波检测仪b15和电机19提供电源，各元件间并联，均可独立工作。

本实用新型在使用时，外界电源供电，按下启动按钮，支撑架1内两侧的气缸3通电后伸长，气缸3型号为SC200，气缸3伸长带动底部的上模具5沿导杆2下移，上模具5持续下移与下模具7接触，上模具5底部开设的上模槽6与下模具7表面开设的下模槽8构成锂电池支架，熔融塑料射入模具内冷却成型过程中，支撑架1顶端安装的超声波检测仪a4在上模具6顶端向下发出超声波，超声波检测仪a4型号为MUT660T，超声波进入模具内遇到成型件缺陷时，一部分声波会产生反射，接收器可对反射波进行分析，就能测出缺陷来，同时支撑架1左侧安装的电机19(电机是指依据电磁感应定律实现电能转换为机械能)启动带动螺杆17转动，电机19型号为Y90L-4，螺杆17转动带动相连的滑块18沿螺杆17向右移动，滑块18右移带动安装的超声波检测仪b15右移，超声波检测仪b15型号为MUT660T，超声波检测仪b15在模具左侧发出超声波，超声波进入模具内与成型件接触，遇到成型件缺陷时，一部分声波会产生反射，接收器可对反射波进行分析，就能测出缺陷来，熔融塑料在模具内冷却成型后上模具5在气缸3作用下上移与下模具7分离，模具分离后加工台9底部的电动推杆13启动后伸长，电动推杆13型号为XTL50，电动推杆13伸长带动顶端的横架10沿滑槽12上移，横架10上移带动横架10上固定的顶杆11上移，顶杆11可沿下模具7上开设的凹槽14上下滑动，且凹槽14与下模槽8互通，顶杆11上移即可对下模槽8内锂电池支架进行顶出，顶杆11持续上移即可带动锂电池支架与下模槽8脱离，锂电池支架脱模后顶杆11恢复原位，把脱模后的锂电池支架取出持续进行注塑成型。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种锂电池支架生产用注塑模具，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)固定连接在加工台(9)的表面，所述加工台(9)底部两侧安装有电动推杆(13)，所述电动推杆(13)顶端贯穿加工台(9)、且电动推杆(13)顶端活动连接有横架(10)，所述横架(10)滑动连接有滑槽(12)，所述横架(10)表面固定连接有顶杆(11)、且顶杆(11)有四组，所述顶杆(11)顶端插接有下模具(7)，所述下模具(7)活动连接在加工台(9)的表面，所述下模具(7)内开设有下模槽(8)，所述下模具(7)两侧贯穿连接有导杆(2)，所述导杆(2)顶端贯穿上模具(5)，所述上模具(5)底部开设有上模槽(6)，所述上模具(5)顶端两侧固定连接有气缸(3)，所述气缸(3)安装在支撑架(1)内顶端，所述支撑架(1)中部安装有超声波检测仪a(4)，所述支撑架(1)内左侧固定连接有固定板(16)，所述固定板(16)转动连接有螺杆(17)，所述螺杆(17)螺纹连接有滑块(18)，所述滑块(18)右侧安装有超声波检测仪b(15)，所述超声波检测仪b(15)位于下模具(7)的左侧，所述螺杆(17)左侧活动连接有电机(19)。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池支架生产用注塑模具，其特征在于：所述滑槽(12)开设于加工台(9)的表面，所述滑槽(12)位于下模具(7)的下方。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池支架生产用注塑模具，其特征在于：所述顶杆(11)滑动连接有凹槽(14)，所述凹槽(14)开设于下模具(7)的底部。

4.根据权利要求3所述的一种锂电池支架生产用注塑模具，其特征在于：所述凹槽(14)与下模槽(8)互通，所述导杆(2)底端焊接在加工台(9)的表面。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池支架生产用注塑模具，其特征在于：所述导杆(2)贯穿连接有导向槽(20)，所述导向槽(20)开设于下模具(7)四角。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池支架生产用注塑模具，其特征在于：所述气缸(3)、超声波检测仪a(4)、电动推杆(13)、超声波检测仪b(15)和电机(19)的电流输入端与外界电源通过导线电性连接。

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