CN211730033U - 一种杯状注塑模具的芯体结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种杯状注塑模具的芯体结构，包括相互连接的模芯与型芯，所述型芯的下方设置有移动座，所述模芯内设置有灌料腔以及与灌料腔连通的注塑腔，所述型芯设置有与注塑腔匹配工作的定型体，所述注塑腔与定型体均呈锥形结构，所述定型体与移动座之间设置有顶出杆。本实用新型注塑效率高，保证产品的厚度均匀，表面光滑无瑕疵，提高生产质量与产品良率，降低制造成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种杯状注塑模具的芯体结构。
背景技术
塑料杯作为日常生活中必不可少的生活用品，塑料杯大多采用注塑模具成型方式进行制造。目前，用于制造塑料杯的注塑模具由上模、下模、模芯组成，在注塑成型过程中杯子的厚度不均匀，表面粗糙凹凸不平，甚至出现表面断裂分层的质量缺陷，严重影响生产质量，降低产品良率，增加制造成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种杯状注塑模具的芯体结构，注塑效率高，保证产品的厚度均匀，表面光滑无瑕疵，提高生产质量与产品良率，降低制造成本。
为实现上述目的，本实用新型的一种杯状注塑模具的芯体结构，包括相互连接的模芯与型芯，所述型芯的下方设置有移动座，所述模芯内设置有灌料腔以及与灌料腔连通的注塑腔，所述型芯设置有与注塑腔匹配工作的定型体，所述注塑腔与定型体均呈锥形结构，所述定型体与移动座之间设置有顶出杆。
作为优选，所述模芯的顶部设置有进料通道，所述进料通道内设置有进料孔，所述进料通道的底部设置有出料头。
作为优选，所述模芯的外周侧壁设置有定位槽，所述型芯的外周侧壁设置有与定位槽相匹配的定位块。
作为优选，所述顶出杆设置有多个，多个顶出杆均匀分布于定型体的底部。
作为优选，所述移动座的边角部设置有若干个导杆。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种杯状注塑模具的芯体结构，包括相互连接的模芯与型芯，所述型芯的下方设置有移动座，所述模芯内设置有灌料腔以及与灌料腔连通的注塑腔，所述型芯设置有与注塑腔匹配工作的定型体，所述注塑腔与定型体均呈锥形结构，所述定型体与移动座之间设置有顶出杆。
模芯设置在上模，型芯设置在下模，工作时，注塑腔与定型体之间密封闭合且两者之间留有大小合适的隙缝，而且注塑腔与定型体均呈锥形结构，将受热融化的注塑材料进入到模芯，通过灌料腔沿着注塑腔逐渐填补注塑腔与定型体之间的隙缝，直到充分填满注塑腔的整个锥形结构，经充分冷却固化后即可得到成品，接着上模向上移动并脱离下模，外置的驱动机构驱动移动座往定型体的方向移动，最终移动座通过顶出杆将成品推顶出料。本实用新型注塑效率高，保证产品的厚度均匀，表面光滑无瑕疵，提高生产质量与产品良率，降低制造成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的分解结构示意图。
图3为本实用新型模芯的剖视结构示意图。
附图标记分别为：
模芯--1，灌料腔--11，注塑腔--12，定位槽--13，型芯--2，定型体--21，定位块--22，移动座--3，顶出杆--4，进料通道--5，进料孔--51，出料头--52，导杆--6。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
如图1至图3所示，本实用新型的一种杯状注塑模具的芯体结构，包括相互连接的模芯1与型芯2，所述型芯2的下方设置有移动座3，所述模芯1内设置有灌料腔11以及与灌料腔11连通的注塑腔12，所述型芯2设置有与注塑腔12匹配工作的定型体21，所述注塑腔12与定型体21均呈锥形结构，所述定型体21与移动座3之间设置有顶出杆4。
模芯1设置在上模，型芯2设置在下模，工作时，注塑腔12与定型体21之间密封闭合且两者之间留有大小合适的隙缝，而且注塑腔12与定型体21均呈锥形结构，将受热融化的注塑材料进入到模芯1，通过灌料腔11沿着注塑腔12逐渐填补注塑腔12与定型体21之间的隙缝，直到充分填满注塑腔12的整个锥形结构，经充分冷却固化后即可得到成品，接着上模向上移动并脱离下模，外置的驱动机构驱动移动座3往定型体21的方向移动，最终移动座3通过顶出杆4将成品推顶出料。本实用新型注塑效率高，保证产品的厚度均匀，表面光滑无瑕疵，提高生产质量与产品良率，降低制造成本。
如图1和图2所示，本实施例的模芯1的顶部设置有进料通道5，所述进料通道5内设置有进料孔51，所述进料通道5的底部设置有出料头52。具体地，注塑材料由进料孔51进入到进料通道5的内部，再通过出料头52完成出料，实现快速均匀送料，结构简单紧凑，送料效率高。
如图1和图2所示，本实施例的模芯1的外周侧壁设置有定位槽13，所述型芯2的外周侧壁设置有与定位槽13相匹配的定位块22。具体地，模芯1通过定位槽13与型芯2的定位块22定位连接，定位效果好，连接稳定可靠。
如图1和图2所示，本实施例的顶出杆4设置有多个，多个顶出杆4均匀分布于定型体21的底部。具体地，作为优选，顶出杆4设置有六个，六个顶出杆4均匀周向连接于定型体21的底部，结构稳固，受力均匀，防止顶出的产品发生扭曲变形。
如图1和图2所示，本实施例的移动座3的边角部设置有若干个导杆6。具体地，作为优选，导杆6设置有四个，四个导杆6分别设置在移动座3的四个角落处，外置的驱动机构驱动移动座3移动，移动座3通过四个导杆6穿过下模做上下移动，导向性好，移动平稳迅速。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (5)
1.一种杯状注塑模具的芯体结构，其特征在于：包括相互连接的模芯与型芯，所述型芯的下方设置有移动座，所述模芯内设置有灌料腔以及与灌料腔连通的注塑腔，所述型芯设置有与注塑腔匹配工作的定型体，所述注塑腔与定型体均呈锥形结构，所述定型体与移动座之间设置有顶出杆。
2.根据权利要求1所述的一种杯状注塑模具的芯体结构，其特征在于：所述模芯的顶部设置有进料通道，所述进料通道内设置有进料孔，所述进料通道的底部设置有出料头。
3.根据权利要求1所述的一种杯状注塑模具的芯体结构，其特征在于：所述模芯的外周侧壁设置有定位槽，所述型芯的外周侧壁设置有与定位槽相匹配的定位块。
4.根据权利要求1所述的一种杯状注塑模具的芯体结构，其特征在于：所述顶出杆设置有多个，多个顶出杆均匀分布于定型体的底部。
5.根据权利要求1所述的一种杯状注塑模具的芯体结构，其特征在于：所述移动座的边角部设置有若干个导杆。
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