CN211730033U - 一种杯状注塑模具的芯体结构 - Google Patents

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江功军
陈建东
关松波
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Abstract

本实用新型涉及注塑模具技术领域,尤其涉及一种杯状注塑模具的芯体结构,包括相互连接的模芯与型芯,所述型芯的下方设置有移动座,所述模芯内设置有灌料腔以及与灌料腔连通的注塑腔,所述型芯设置有与注塑腔匹配工作的定型体,所述注塑腔与定型体均呈锥形结构,所述定型体与移动座之间设置有顶出杆。本实用新型注塑效率高,保证产品的厚度均匀,表面光滑无瑕疵,提高生产质量与产品良率,降低制造成本。

Description

一种杯状注塑模具的芯体结构
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域,尤其涉及一种杯状注塑模具的芯体结构。
背景技术
塑料杯作为日常生活中必不可少的生活用品,塑料杯大多采用注塑模具成型方式进行制造。目前,用于制造塑料杯的注塑模具由上模、下模、模芯组成,在注塑成型过程中杯子的厚度不均匀,表面粗糙凹凸不平,甚至出现表面断裂分层的质量缺陷,严重影响生产质量,降低产品良率,增加制造成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足,提供一种杯状注塑模具的芯体结构,注塑效率高,保证产品的厚度均匀,表面光滑无瑕疵,提高生产质量与产品良率,降低制造成本。
为实现上述目的,本实用新型的一种杯状注塑模具的芯体结构,包括相互连接的模芯与型芯,所述型芯的下方设置有移动座,所述模芯内设置有灌料腔以及与灌料腔连通的注塑腔,所述型芯设置有与注塑腔匹配工作的定型体,所述注塑腔与定型体均呈锥形结构,所述定型体与移动座之间设置有顶出杆。
作为优选,所述模芯的顶部设置有进料通道,所述进料通道内设置有进料孔,所述进料通道的底部设置有出料头。
作为优选,所述模芯的外周侧壁设置有定位槽,所述型芯的外周侧壁设置有与定位槽相匹配的定位块。
作为优选,所述顶出杆设置有多个,多个顶出杆均匀分布于定型体的底部。
作为优选,所述移动座的边角部设置有若干个导杆。
本实用新型的有益效果:本实用新型的一种杯状注塑模具的芯体结构,包括相互连接的模芯与型芯,所述型芯的下方设置有移动座,所述模芯内设置有灌料腔以及与灌料腔连通的注塑腔,所述型芯设置有与注塑腔匹配工作的定型体,所述注塑腔与定型体均呈锥形结构,所述定型体与移动座之间设置有顶出杆。
模芯设置在上模,型芯设置在下模,工作时,注塑腔与定型体之间密封闭合且两者之间留有大小合适的隙缝,而且注塑腔与定型体均呈锥形结构,将受热融化的注塑材料进入到模芯,通过灌料腔沿着注塑腔逐渐填补注塑腔与定型体之间的隙缝,直到充分填满注塑腔的整个锥形结构,经充分冷却固化后即可得到成品,接着上模向上移动并脱离下模,外置的驱动机构驱动移动座往定型体的方向移动,最终移动座通过顶出杆将成品推顶出料。本实用新型注塑效率高,保证产品的厚度均匀,表面光滑无瑕疵,提高生产质量与产品良率,降低制造成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的分解结构示意图。
图3为本实用新型模芯的剖视结构示意图。
附图标记分别为:
模芯--1,灌料腔--11,注塑腔--12,定位槽--13,型芯--2,定型体--21,定位块--22,移动座--3,顶出杆--4,进料通道--5,进料孔--51,出料头--52,导杆--6。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
如图1至图3所示,本实用新型的一种杯状注塑模具的芯体结构,包括相互连接的模芯1与型芯2,所述型芯2的下方设置有移动座3,所述模芯1内设置有灌料腔11以及与灌料腔11连通的注塑腔12,所述型芯2设置有与注塑腔12匹配工作的定型体21,所述注塑腔12与定型体21均呈锥形结构,所述定型体21与移动座3之间设置有顶出杆4。
模芯1设置在上模,型芯2设置在下模,工作时,注塑腔12与定型体21之间密封闭合且两者之间留有大小合适的隙缝,而且注塑腔12与定型体21均呈锥形结构,将受热融化的注塑材料进入到模芯1,通过灌料腔11沿着注塑腔12逐渐填补注塑腔12与定型体21之间的隙缝,直到充分填满注塑腔12的整个锥形结构,经充分冷却固化后即可得到成品,接着上模向上移动并脱离下模,外置的驱动机构驱动移动座3往定型体21的方向移动,最终移动座3通过顶出杆4将成品推顶出料。本实用新型注塑效率高,保证产品的厚度均匀,表面光滑无瑕疵,提高生产质量与产品良率,降低制造成本。
如图1和图2所示,本实施例的模芯1的顶部设置有进料通道5,所述进料通道5内设置有进料孔51,所述进料通道5的底部设置有出料头52。具体地,注塑材料由进料孔51进入到进料通道5的内部,再通过出料头52完成出料,实现快速均匀送料,结构简单紧凑,送料效率高。
如图1和图2所示,本实施例的模芯1的外周侧壁设置有定位槽13,所述型芯2的外周侧壁设置有与定位槽13相匹配的定位块22。具体地,模芯1通过定位槽13与型芯2的定位块22定位连接,定位效果好,连接稳定可靠。
如图1和图2所示,本实施例的顶出杆4设置有多个,多个顶出杆4均匀分布于定型体21的底部。具体地,作为优选,顶出杆4设置有六个,六个顶出杆4均匀周向连接于定型体21的底部,结构稳固,受力均匀,防止顶出的产品发生扭曲变形。
如图1和图2所示,本实施例的移动座3的边角部设置有若干个导杆6。具体地,作为优选,导杆6设置有四个,四个导杆6分别设置在移动座3的四个角落处,外置的驱动机构驱动移动座3移动,移动座3通过四个导杆6穿过下模做上下移动,导向性好,移动平稳迅速。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例,对于本领域的普通技术人员,依据本实用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (5)

1.一种杯状注塑模具的芯体结构,其特征在于:包括相互连接的模芯与型芯,所述型芯的下方设置有移动座,所述模芯内设置有灌料腔以及与灌料腔连通的注塑腔,所述型芯设置有与注塑腔匹配工作的定型体,所述注塑腔与定型体均呈锥形结构,所述定型体与移动座之间设置有顶出杆。
2.根据权利要求1所述的一种杯状注塑模具的芯体结构,其特征在于:所述模芯的顶部设置有进料通道,所述进料通道内设置有进料孔,所述进料通道的底部设置有出料头。
3.根据权利要求1所述的一种杯状注塑模具的芯体结构,其特征在于:所述模芯的外周侧壁设置有定位槽,所述型芯的外周侧壁设置有与定位槽相匹配的定位块。
4.根据权利要求1所述的一种杯状注塑模具的芯体结构,其特征在于:所述顶出杆设置有多个,多个顶出杆均匀分布于定型体的底部。
5.根据权利要求1所述的一种杯状注塑模具的芯体结构,其特征在于:所述移动座的边角部设置有若干个导杆。
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