CN213412769U - 一种模具加工用的材料顶出机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模具加工用的材料顶出机构，涉及模具加工技术领域。包括模具组件以及驱动组件，所述模具组件的顶部固定设置有驱动组件，所述模具组件包括安装基板，所述安装基板的顶部固定设置有定模，所述定模的顶部活动设置有动模，所述动模的两侧均固定设置有第一螺母座，所述定模的内部活动设置有顶料杆，所述顶料杆的表面固定设置有第一卡板，所述顶料杆的表面活动设置有驱动板。通过设置模具组件以及驱动组件，启动驱动电机带动第一螺母座和第二螺母座上升，对动模分离的同时将成型后的模具顶出，该装置脱模的同时可将模具顶出，且避免了采用两种驱动机构，操作简单且制造成本低，方便了使用者的使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种模具加工用的材料顶出机构。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，产品在模具中加工成型后，需要将成型后的产品取出，但是现有的模具成品取出时还存在以下不足：
现有技术中，常规的模具成型后需要先脱模再将模具顶出，需要设置一个脱模驱动机构和一个模具顶出机构，操作复杂且制作成本高，使用效果不理想。
实用新型内容
本实用新型提供了一种模具加工用的材料顶出机构，具备脱模与顶料采用一个驱动机构，操作简单且制作成本低的优点，以解决常规的模具成型后需要先脱模再将模具顶出，需要设置一个脱模驱动机构和一个模具顶出机构，操作复杂且制作成本高的问题。
为实现脱模与顶料采用一个驱动机构，操作简单且制作成本低的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具加工用的材料顶出机构，包括模具组件以及驱动组件，所述模具组件的顶部固定设置有驱动组件，所述模具组件包括安装基板，所述安装基板的顶部固定设置有定模，所述定模的顶部活动设置有动模，所述动模的两侧均固定设置有第一螺母座，所述定模的内部活动设置有顶料杆，所述顶料杆的表面固定设置有第一卡板，所述顶料杆的表面活动设置有驱动板，所述驱动板的两侧均固定设置有第二螺母座；
所述驱动组件包括驱动块，所述安装基板的顶部固定设置有驱动块，所述驱动块的顶部固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端延伸至驱动块的内部并固定设置有驱动齿轮，所述驱动块的内部活动设置丝杆，所述丝杆的表面固定设置有从动齿轮，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述丝杆的底部贯穿驱动块并延伸至安装基板的内部，所述第一螺母座和第二螺母座的内部均与丝杆的表面活动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装基板的顶部固定设置有支腿，所述支腿的顶部与定模的底部固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动块的顶部固定设置有电机壳，所述电机壳的内部与驱动电机的表面活动套接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述丝杆的表面通过轴承与安装基板的内部活动连接，所述驱动块的底部固定设置有支撑杆，所述支撑杆的底部与安装基板的顶部固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶料杆的表面固定设置有第二卡板，所述第二卡板的顶部与驱动板的底部活动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述丝杆的表面开设有螺纹，所述第一螺母座和第二螺母座的内部均开设有与丝杆表面相啮合的内螺纹。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述动模的内部开设有浇注孔，所述定模内壁的底面开设有顶料孔，所述顶料杆的表面与顶料孔的内部活动套接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装基板的顶部固定设置有稳定杆，所述稳定杆的表面与顶料杆的内部活动套接。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种模具加工用的材料顶出机构，具备以下有益效果：
1、该模具加工用的材料顶出机构，通过设置模具组件以及驱动组件，启动驱动电机带动第一螺母座和第二螺母座上升，对动模分离的同时将成型后的模具顶出，该装置脱模的同时可将模具顶出，且避免了采用两种驱动机构，操作简单且制造成本低，方便了使用者的使用。
2、该模具加工用的材料顶出机构，通过设置模具组件以及驱动组件，顶料杆移动时在稳定杆的表面滑动，稳定杆使得顶料杆移动的更加稳定，驱动板下降时抵触第二卡板，使得第二卡板带动顶料杆下降，避免了顶料杆出现卡住的情况。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的模具组件结构剖面图；
图3为本实用新型的驱动块结构俯剖图。
图中：1、模具组件；11、安装基板；111、支腿；12、定模；121、顶料孔；13、动模；131、浇注孔；14、第一螺母座；15、顶料杆；151、第一卡板；152、第二卡板；16、稳定杆；17、驱动板；18、第二螺母座；2、驱动组件；21、驱动块；22、电机壳；23、驱动电机；24、驱动齿轮；25、丝杆；26、从动齿轮；27、支撑杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型公开了一种模具加工用的材料顶出机构，包括模具组件1以及驱动组件2，所述模具组件1的顶部固定设置有驱动组件2，所述模具组件1包括安装基板11，所述安装基板11的顶部固定设置有定模12，所述定模12的顶部活动设置有动模13，所述动模13的两侧均固定设置有第一螺母座14，所述定模12的内部活动设置有顶料杆15，所述顶料杆15的表面固定设置有第一卡板151，所述顶料杆15的表面活动设置有驱动板17，所述驱动板17的两侧均固定设置有第二螺母座18。
所述驱动组件2包括驱动块21，所述安装基板11的顶部固定设置有驱动块21，所述驱动块21的顶部固定设置有驱动电机23，驱动电机23为常规电机，所述驱动电机23的输出端延伸至驱动块21的内部并固定设置有驱动齿轮24，所述驱动块21的内部活动设置丝杆25，所述丝杆25的表面固定设置有从动齿轮26，所述驱动齿轮24与从动齿轮26啮合连接，所述丝杆25的底部贯穿驱动块21并延伸至安装基板11的内部，所述第一螺母座14和第二螺母座18的内部均与丝杆25的表面活动连接。
具体的，所述安装基板11的顶部固定设置有支腿111，所述支腿111的顶部与定模12的底部固定连接。
本实施方案中，支腿111对定模12进行支撑，保证了定模12的稳定性。
具体的，所述驱动块21的顶部固定设置有电机壳22，所述电机壳22的内部与驱动电机23的表面活动套接。
本实施方案中，驱动块21的顶部固定设置有电机壳22，电机壳22对驱动电机23进行防护。
具体的，所述丝杆25的表面通过轴承与安装基板11的内部活动连接，所述驱动块21的底部固定设置有支撑杆27，所述支撑杆27的底部与安装基板11的顶部固定连接。
本实施方案中，轴承的设置，使得丝杆25保持稳定的转动，支撑杆27对驱动块21进行支撑，保证了驱动块21的稳定性。
具体的，所述顶料杆15的表面固定设置有第二卡板152，所述第二卡板152的顶部与驱动板17的底部活动连接。
本实施方案中，驱动板17下降时抵触第二卡板152，使得第二卡板152带动顶料杆15下降，避免了顶料杆15出现卡住的情况。
具体的，所述丝杆25的表面开设有螺纹，所述第一螺母座14和第二螺母座18的内部均开设有与丝杆25表面相啮合的内螺纹。
本实施方案中，丝杆25转动时带动第一螺母座14和第二螺母座18上升或下降，方便了动模13与定模12分离，同时便于将成型后的模具顶出。
具体的，所述动模13的内部开设有浇注孔131，所述定模12内壁的底面开设有顶料孔121，所述顶料杆15的表面与顶料孔121的内部活动套接。
本实施方案中，浇注孔131用于浇注模具熔料，顶料孔121用于安装顶料杆15，方便了顶料杆15活动。
具体的，所述安装基板11的顶部固定设置有稳定杆16，所述稳定杆16的表面与顶料杆15的内部活动套接。
本实施方案中，顶料杆15移动时在稳定杆16的表面滑动，稳定杆16使得顶料杆15移动的更加稳定。
在使用时，通过浇注孔131进行熔料浇注，待到模具成型后，启动驱动电机23带动驱动齿轮24与从动齿轮26啮合，使得丝杆25转动带动第一螺母座14和第二螺母座18上升，第一螺母座14带动动模13与定模12分离，当第二螺母座18未移动至第一卡板151处时，暂停驱动电机23，使用者可观察模具成型情况，继续启动驱动电机23带动第一螺母座14和第二螺母座18上升，使得第二螺母座18抵触第一卡板151，第一卡板151带动顶料杆15上升，从而使得顶料杆15将成型后的模具顶出，启动驱动电机23反向转动，使得第一螺母座14和第二螺母座18下降，使得动模13与定模12合实，同时顶料杆15受到重力下降，通过上述完成对该装置的操作。
综上所述，该模具加工用的材料顶出机构，通过设置模具组件1以及驱动组件2，启动驱动电机23带动第一螺母座14和第二螺母座18上升，对动模13分离的同时将成型后的模具顶出，该装置脱模的同时可将模具顶出，且避免了采用两种驱动机构，操作简单且制造成本低，方便了使用者的使用。
需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种模具加工用的材料顶出机构，包括模具组件(1)以及驱动组件(2)，其特征在于：所述模具组件(1)的顶部固定设置有驱动组件(2)，所述模具组件(1)包括安装基板(11)，所述安装基板(11)的顶部固定设置有定模(12)，所述定模(12)的顶部活动设置有动模(13)，所述动模(13)的两侧均固定设置有第一螺母座(14)，所述定模(12)的内部活动设置有顶料杆(15)，所述顶料杆(15)的表面固定设置有第一卡板(151)，所述顶料杆(15)的表面活动设置有驱动板(17)，所述驱动板(17)的两侧均固定设置有第二螺母座(18)；
所述驱动组件(2)包括驱动块(21)，所述安装基板(11)的顶部固定设置有驱动块(21)，所述驱动块(21)的顶部固定设置有驱动电机(23)，所述驱动电机(23)的输出端延伸至驱动块(21)的内部并固定设置有驱动齿轮(24)，所述驱动块(21)的内部活动设置丝杆(25)，所述丝杆(25)的表面固定设置有从动齿轮(26)，所述驱动齿轮(24)与从动齿轮(26)啮合连接，所述丝杆(25)的底部贯穿驱动块(21)并延伸至安装基板(11)的内部，所述第一螺母座(14)和第二螺母座(18)的内部均与丝杆(25)的表面活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种模具加工用的材料顶出机构，其特征在于：所述安装基板(11)的顶部固定设置有支腿(111)，所述支腿(111)的顶部与定模(12)的底部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种模具加工用的材料顶出机构，其特征在于：所述驱动块(21)的顶部固定设置有电机壳(22)，所述电机壳(22)的内部与驱动电机(23)的表面活动套接。
4.根据权利要求1所述的一种模具加工用的材料顶出机构，其特征在于：所述丝杆(25)的表面通过轴承与安装基板(11)的内部活动连接，所述驱动块(21)的底部固定设置有支撑杆(27)，所述支撑杆(27)的底部与安装基板(11)的顶部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种模具加工用的材料顶出机构，其特征在于：所述顶料杆(15)的表面固定设置有第二卡板(152)，所述第二卡板(152)的顶部与驱动板(17)的底部活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种模具加工用的材料顶出机构，其特征在于：所述丝杆(25)的表面开设有螺纹，所述第一螺母座(14)和第二螺母座(18)的内部均开设有与丝杆(25)表面相啮合的内螺纹。
7.根据权利要求1所述的一种模具加工用的材料顶出机构，其特征在于：所述动模(13)的内部开设有浇注孔(131)，所述定模(12)内壁的底面开设有顶料孔(121)，所述顶料杆(15)的表面与顶料孔(121)的内部活动套接。
8.根据权利要求1所述的一种模具加工用的材料顶出机构，其特征在于：所述安装基板(11)的顶部固定设置有稳定杆(16)，所述稳定杆(16)的表面与顶料杆(15)的内部活动套接。
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