CN206678324U - 一种包胶成形上模顶出机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种包胶成形上模顶出机构，包括上模和下模；所述上模包括上模座；所述上模座的底端设有上模安装板；所述上模安装板的底端设有上成型模；所述上成型模的底端分布有多个成形腔体和与多个所述成形腔体连通的第一流道槽；所述上模座上穿设有与所述第一流道槽连通的注胶嘴；顶出机构贯穿所述上模安装板并伸入到所述成形腔体内；所述下模包括下模座，设于所述下模座内的下成型模；所述下成型模上设有多组与所述成形型腔对应的插脚定位孔；所述下成型模的底端设有第二流道槽；所述上模与所述下模合模时，所述第二流道槽与所述第一流道槽形成流道。便于杂质排出，并且顶出的产品直接掉落在机械手上，从而便于将零件取出。
Description
技术领域
本实用新型涉及电线插头生产领域，具体涉及一种包胶成形上模顶出机构。
背景技术
电源线插头的内架是注塑包胶成形；现有技术中，插头内架是是成形在下模的型腔内，因此是下模顶出；而下模顶出，是将成形型腔设置在下模上，因此在注塑过程中，会有杂质掉落到型腔内，因此会影响注塑成形的质量；并且下模顶出后，不便于机械手将成形后的内架取出。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种包胶成形上模顶出机构。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种包胶成形上模顶出机构，来解决插头内架注塑成形会造成质量不良和不便于机械手取出的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种包胶成形上模顶出机构，包括上模和下模；所述上模包括上模座；所述上模座的底端设有上模安装板；所述上模安装板的底端设有上成型模；所述上成型模的底端分布有多个成形腔体和与多个所述成形腔体连通的第一流道槽；所述上模座上穿设有与所述第一流道槽连通的注胶嘴；顶出机构贯穿所述上模安装板并伸入到所述成形腔体内；所述下模包括下模座，设于所述下模座内的下成型模；所述下成型模上设有多组与所述成形型腔对应的插脚定位孔；所述下成型模的底端设有第二流道槽；所述上模与所述下模合模时，所述第二流道槽与所述第一流道槽形成流道。
进一步，顶出机构包括：相对设于所述上模安装板两侧的导杆；所述导杆上端设有滑板和夹板；所述夹板将多根顶针压紧在所述滑板底端，所述顶针的下端伸入所述成形腔体内；所述导杆上套有位于所述夹板与所述上模安装板之间的复位弹簧；所述上模座上还设避空推动所述顶出机构往下运动的导向安装孔。
进一步，所述上模安装板底端设有压紧所述上成型模的压块；所述下模座上设有避空所述压块的避空位。
进一步，所述上成型模底端的四个拐角处还设有定位凸台；所述下成型模顶端的四个拐角处还设有与所述定位凸台配合的定位槽。
进一步，所述上模座底端的四个拐角处还设有贯穿所述上模安装板的导柱；所述下模座上还设有与四根所述导柱配合的导套。
进一步，所述插脚定位孔内还设有模套。
进一步，所述上模与下模之间还设有锁模装置。
进一步，所述锁模装置包括连接板和贯穿所述连接板两端且分别与上模和下模连接的锁紧螺钉。
与现有技术相比，该包胶成形上模顶出机构，包括上模和下模；所述上模包括上模座；所述上模座的底端设有上模安装板；所述上模安装板的底端设有上成型模；所述上成型模的底端分布有多个成形腔体和与多个所述成形腔体连通的第一流道槽；所述上模座上穿设有与所述第一流道槽连通的注胶嘴；顶出机构贯穿所述上模安装板并伸入到所述成形腔体内；所述下模包括下模座，设于所述下模座内的下成型模；所述下成型模上设有多组与所述成形型腔对应的插脚定位孔；所述下成型模的底端设有第二流道槽；所述上模与所述下模合模时，所述第二流道槽与所述第一流道槽形成流道。因此，在插头内架注塑成形时，可将插脚放入到插脚定位孔内，上模和下模合模，注塑设备将熔融的胶体通过注胶嘴注入到流道内，从而布满在成形腔体内，完成注塑包胶成形；在上模与下模开模时，由注塑设备上的顶出动力机构推动顶出机构将零件成形后的零件顶出；由于成形腔体设置在上模上；因此便于杂质排出，保证注塑产品的质量，并且在顶出时机械手可设置在上模与下模之间，因此顶出的产品直接掉落在机械手上，从而便于将零件取出。
附图说明
图1是本实用新型包胶成形上模顶出机构的立体视图；
图2是本实用新型包胶成形上模顶出机构所述上模的爆炸视图；
图3是本实用新型包胶成形上模顶出机构所述上模的立体视图；
图4是本实用新型包胶成形上模顶出机构所述上模的结构视图；
图5是本实用新型包胶成形上模顶出机构所述下模的机构视图。
具体实施方式
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。
在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。
如图1-5所示，一种包胶成形上模顶出机构，包括上模1和下模2；所述上模1包括上模座3；所述上模座3的底端设有上模安装板4；所述上模安装板4的底端设有上成型模5；所述上成型模5的底端分布有多个成形腔体6和与多个所述成形腔体连通的第一流道槽7；所述上模座3上穿设有与所述第一流道槽7连通的注胶嘴8；顶出机构9贯穿所述上模安装板4并伸入到所述成形腔体6内；所述下模2包括下模座10，设于所述下模座10内的下成型模11；所述下成型模11上设有多组与所述成形型腔6对应的插脚定位孔12；所述下成型模11的底端设有第二流道槽13；所述上模1与所述下模2合模时，所述第二流道槽13与所述第一流道槽7形成流道。因此，在插头内架注塑成形时，可将插脚放入到插脚定位孔12内，上模1和下模2合模，注塑设备将熔融的胶体通过注胶嘴8注入到流道内，从而布满在成形腔体6内，完成注塑包胶成形；在上模1与下模2开模时，由注塑设备上的顶出动力机构推动顶出机构9将零件成形后的零件顶出；由于成形腔体6设置在上模1上；因此便于杂质排出，保证注塑产品的质量，并且在顶出时机械手可设置在上模1与下模2之间，因此顶出的产品直接掉落在机械手上，从而便于将零件取出。
如图2所示，顶出机构9包括：相对设于所述上模安装板3两侧的导杆91；所述导杆91上端设有滑板92和夹板93；所述夹板93将多根顶针94压紧在所述滑板92的底端，所述顶针94的下端伸入所述成形腔体6内；所述导杆91上套有位于所述夹板93与所述上模安装板4之间的复位弹簧95；所述上模座3上还设避空推动所述顶出机构9往下运动的导向安装孔30。因此，设备上的顶出动力机构穿过导向安装孔30与顶出机构9接触，因此，在顶出时，通过设备上的顶出动力机构推动滑板92往下运动，从而使得顶针94能将零件顶出，在顶出后，通过复位弹簧95推动滑板92复位。
进一步，所述上模安装板4底端设有压紧所述上成型模5的压块40；所述下模座10上设有避空所述压块40的避空位。
进一步，所述上成型模5底端的四个拐角处还设有定位凸台50；所述下成型模11顶端的四个拐角处还设有与所述定位凸台50配合的定位槽110。因此，在上模1与下模2合模时起到定位作用，从而保证上成型模5与下成型模11合模的精度。
进一步，所述上模座3底端的四个拐角处还设有贯穿所述上模安装板4的导柱31；所述下模座10上还设有与四根所述导柱31配合的导套100。
进一步，所述插脚定位孔12内还设有模套。可根据插脚的型号不同，更换不同的模套，因此可适应多种不同规格的插头内架成型。
进一步，所述上模1与下模2之间还设有锁模装置14。
进一步，所述锁模装置14包括连接板和贯穿所述连接板两端且分别与上模和下模连接的锁紧螺钉。因此，不仅便于模具运输，并且便于模具安装。
本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种包胶成形上模顶出机构，包括上模和下模；其特征在于：所述上模包括上模座；所述上模座的底端设有上模安装板；所述上模安装板的底端设有上成型模；所述上成型模的底端分布有多个成形腔体和与多个所述成形腔体连通的第一流道槽；所述上模座上穿设有与所述第一流道槽连通的注胶嘴；顶出机构贯穿所述上模安装板并伸入到所述成形腔体内；所述下模包括下模座，设于所述下模座内的下成型模；所述下成型模上设有多组与所述成形型腔对应的插脚定位孔；所述下成型模的底端设有第二流道槽；所述上模与所述下模合模时，所述第二流道槽与所述第一流道槽形成流道。
2.如权利要求1所述的包胶成形上模顶出机构，其特征在于，顶出机构包括：相对设于所述上模安装板两侧的导杆；所述导杆上端设有滑板和夹板；所述夹板将多根顶针压紧在所述滑板底端，所述顶针的下端伸入所述成形腔体内；所述导杆上套有位于所述夹板与所述上模安装板之间的复位弹簧；所述上模座上还设避空推动所述顶出机构往下运动的导向安装孔。
3.如权利要求1所述的包胶成形上模顶出机构，其特征在于，所述上模安装板底端设有压紧所述上成型模的压块；所述下模座上设有避空所述压块的避空位。
4.如权利要求1所述的包胶成形上模顶出机构，其特征在于，所述上成型模底端的四个拐角处还设有定位凸台；所述下成型模顶端的四个拐角处还设有与所述定位凸台配合的定位槽。
5.如权利要求1-4任一项所述的包胶成形上模顶出机构，其特征在于，所述上模座底端的四个拐角处还设有贯穿所述上模安装板的导柱；所述下模座上还设有与四根所述导柱配合的导套。
6.如权利要求5所述的包胶成形上模顶出机构，其特征在于，所述插脚定位孔内还设有模套。
7.如权利要求5所述的包胶成形上模顶出机构，其特征在于，所述上模与下模之间还设有锁模装置。
8.如权利要求7所述的包胶成形上模顶出机构，其特征在于，所述锁模装置包括连接板和贯穿所述连接板两端且分别与上模和下模连接的锁紧螺钉。
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