CN211763085U - 一种注塑模具的抽芯结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具的抽芯结构，包括注塑机、电动推杆和压板，所述注塑机的左侧设置有围板，所述注塑机的左侧安装有电动推杆，且电动推杆的左端连接有压板，所述压板的左端设置有连动杆，并且连动杆贯穿围板与压块相互连接，所述压块位于套箱的内部，所述固定板的右端中间部位设置有模具结构，所述滑槽的内部连接有模芯，且模芯与压块的下端固定连接，所述压块的下端设置有连接座，且连接座的表面开设有限制槽，所述塑模板位于滑筒的内部，且塑模板与压块的连接处表面开设有固定槽。该注塑模具的抽芯结构，通过电动推杆推动压板，可以减小抽芯过程中对成型产品的影响，从而降低抽芯过程中产生拉丝的概率。

Description

一种注塑模具的抽芯结构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑模具的抽芯结构。

背景技术

注塑成型即为通过注塑机将熔融塑胶注射到模型的内部，通过冷却后成型，以得到各种外部规格的成型塑胶产品的生产方式，注塑模具即为注塑成型的生产过程中使用到的产品模具，在注塑成型的生产过程中，首先需要将塑胶材料加热融化为熔融状态，再通过加压的方式将塑料材料注射进入模具的内部，通过冷却成型后抽出模具内部的模芯，从而得到最终的成型产品。

注塑成型常被用来生产各种外表不规格的塑料产品，现代社会中有非常多的塑料产品内部需要预留各种操控，模芯在注塑过程之前设置于模具的内部，生产完成后通过连接结构抽出，这种工作过程即为抽芯，不同的塑料产品生产过程中应用的抽芯结构不同，然而常规的抽芯结构在抽芯过程中常常会产生拉丝的情况，会对成型后的塑料产品产生损害，从而降低产品的最终质量，并且常规的抽芯结构通常只能在一个方向上进行抽芯，难以在多个角度对模芯进行抽取。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具的抽芯结构，以解决上述背景技术中提出的常规的抽芯结构在抽芯过程中容易产生拉丝，会对成型产品产生损害；只能在一个方向上进行抽芯，难以多角度多方向的对模芯进行抽取的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具的抽芯结构，包括注塑机、电动推杆和压板，所述注塑机的左侧设置有围板，且围板的右端表面设置有滑筒，所述注塑机的左侧安装有电动推杆，且电动推杆的左端连接有压板，所述压板的左侧表面开设有连接槽，且连接槽的内部设置有连接弹簧，并且连接弹簧的左端固定于滑筒的内部，所述压板与围板相互连接，且压板的左端设置有连动杆，并且连动杆贯穿围板与压块相互连接，所述压块位于套箱的内部，且套箱固定安装于固定板的右端，所述固定板的右端中间部位设置有模具结构，且模具结构的上下表面均开设有滑槽，所述滑槽的内部连接有模芯，且模芯与压块的下端固定连接，所述压块的下方同样设置有连接弹簧，且压块通过连接弹簧与塑模板相互连接，所述压块的下端设置有连接座，且连接座的表面开设有限制槽，所述塑模板位于滑筒的内部，且塑模板与压块的连接处表面开设有固定槽，并且固定槽的内壁设置有限制块。

优选的，所述围板在注塑机的左侧表面上下对称设置有2个，且2个围板设置为互不接触的“L”型结构，并且围板与压板构成滑动结构。

优选的，所述滑筒在围板的右侧上下均对称设置有2个，且滑筒与围板构成一体化结构，并且滑筒与连接槽构成滑动结构。

优选的，所述连动杆在压板的左侧上下对称设置有2个，且连动杆设置为倾斜结构，并且连动杆与压块构成滑动结构，同时压块与套箱构成滑动结构。

优选的，所述压块和套箱均在固定板的右侧上下对称设置有2个，且压块与模芯构成一体化结构，并且模芯与塑模板和模具结构均构成滑动结构，同时模芯与滑槽构成卡合结构。

优选的，所述塑模板与套箱构成滑动结构，且塑模板通过固定槽与连接座构成滑动结构，并且连接座通过限制槽与限制块构成滑动结构，同时限制槽的开设长度小于连接座的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该注塑模具的抽芯结构，

1.压板可以在围板的内侧进行滑动，由滑筒和连接槽之间的连接对压板的滑行路径进行限制，且压块能够在套箱的内部发生滑行，并且短距离的滑行不会对塑模板产生影响，因此在抽芯之前，此装置可以通过电动推杆推动压板，使得模芯向滑槽的内部滑行一小段距离，相对温和的断开与成型产品之间的粘接，从而减小产品拉丝的概率；

2.模具结构为生产的塑料产品的具体内部结构，此装置模具结构的四周可以视产品特性选择设置连接多个模芯，图中以上下对称的2个模芯为例，只要将模芯设置于压块的下端，随压块同时移动，模芯即可在压块的移动的同时随着压块一起离开模具结构的内部，从而更好的适用于不同规格的塑料产品生产过程；

3.此装置对模芯的抽取方式为自动化抽取，随着注塑机注塑板的移动，可以带动围板和压板同时进行移动，从而带动连动杆在压块的内部发生滑行，以控制压块的移动方向，压块又可带动塑模板进行运动，因此在产品成型之后，通过注塑机的设置即可方便的张开成型产品外侧的围拢，从而便捷的取出生产完成的产品。

附图说明

图1为本实用新型整体前视剖面结构示意图；

图2为本实用新型连动杆与压块连接前视剖面结构示意图；

图3为本实用新型压块与套箱连接右视剖面结构示意图；

图4为本实用新型压块与套箱连接仰视结构示意图。

图中：1、注塑机；2、围板；3、滑筒；4、电动推杆；5、压板；6、连接槽；7、连接弹簧；8、连动杆；9、压块；10、套箱；11、固定板；12、模具结构；13、滑槽；14、模芯；15、塑模板；16、连接座；17、限制槽；18、固定槽；19、限制块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑模具的抽芯结构，包括注塑机1、围板2、滑筒3、电动推杆4、压板5、连接槽6、连接弹簧7、连动杆8、压块9、套箱10、固定板11、模具结构12、滑槽13、模芯14、塑模板15、连接座16、限制槽17、固定槽18和限制块19，注塑机1的左侧设置有围板2，且围板2的右端表面设置有滑筒3，注塑机1的左侧安装有电动推杆4，且电动推杆4的左端连接有压板5，压板5的左侧表面开设有连接槽6，且连接槽6的内部设置有连接弹簧7，并且连接弹簧7的左端固定于滑筒3的内部，压板5与围板2相互连接，且压板5的左端设置有连动杆8，并且连动杆8贯穿围板2与压块9相互连接，压块9位于套箱10的内部，且套箱10固定安装于固定板11的右端，固定板11的右端中间部位设置有模具结构12，且模具结构12的上下表面均开设有滑槽13，滑槽13的内部连接有模芯14，且模芯14与压块9的下端固定连接，压块9的下方同样设置有连接弹簧7，且压块9通过连接弹簧7与塑模板15相互连接，压块9的下端设置有连接座16，且连接座16的表面开设有限制槽17，塑模板15位于滑筒3的内部，且塑模板15与压块9的连接处表面开设有固定槽18，并且固定槽18的内壁设置有限制块19。

围板2在注塑机1的左侧表面上下对称设置有2个，且2个围板2设置为互不接触的“L”型结构，并且围板2与压板5构成滑动结构，2个围板2与塑模板15和固定板11围拢形成模具的注塑槽，使得模具被塑造为与槽型相同的形状，压板5在电动推杆4的带动下，能够在围板2的内侧进行滑动，从而带动连动杆8滑动，在电动推杆4不启动的情况下，注塑机1能够带动围板2和压板5进行同步移动。

滑筒3在围板2的右侧上下均对称设置有2个，且滑筒3与围板2构成一体化结构，并且滑筒3与连接槽6构成滑动结构，滑筒3和连接槽6之间的连接，对压板5的滑行起到引导作用，防止压板5的滑行路线产生偏移，且它们之间通过连接弹簧7进行连接，保证滑筒3无法离开连接槽6内部的同时，不会影响到滑筒3与连接槽6之间的相对滑动。

连动杆8在压板5的左侧上下对称设置有2个，且连动杆8设置为倾斜结构，并且连动杆8与压块9构成滑动结构，同时压块9与套箱10构成滑动结构，压板5带动连动杆8一起进行同步运动，当2个连动杆8向右侧移动时，2个压块9在连动杆8的带动下分别向远离模具结构12的方向滑行，反之当2个连动杆8向左侧移动时，2个压块9在连动杆8的带动下分别向靠近模具结构12的方向滑行，从而控制注塑过程或注塑结束后模芯14和塑模板15的位置方位。

压块9和套箱10均在固定板11的右侧上下对称设置有2个，且压块9与模芯14构成一体化结构，并且模芯14与塑模板15和模具结构12均构成滑动结构，同时模芯14与滑槽13构成卡合结构，压块9向远离模具结构12的方向滑行的过程中，带动模芯14离开滑槽13的内部，从而实现对成型产品进行抽芯的工作，并且此装置可以实现多方位多角度的对抽芯结构，从而更好的适应不同规格的产品。

塑模板15与套箱10构成滑动结构，且塑模板15通过固定槽18与连接座16构成滑动结构，并且连接座16通过限制槽17与限制块19构成滑动结构，同时限制槽17的开设长度小于连接座16的长度，由于限制槽17和限制块19之间的连接，连接座16与固定槽18之间的连接不会产生脱离，从而使得压板5在滑行至一定距离后，可以通过连接座16和连接弹簧7共同作用，带动压板5一起滑行。

工作原理：如图1和图2所示，启动右侧注塑机1之后，通过2个围板2之间的间隙向2个塑模板15和固定板11之间围拢出的槽型内部注入熔融塑胶，塑形完成之后，需要取出模芯14，首先启动电动推杆4，使得电动推杆4推动压板5向左侧移动小段距离，压板5移动的过程中对连接弹簧7产生压缩，使得连接槽6沿着滑筒3的外周向左滑动，从而对压板5的滑行路径进行限制，连动杆8随着压板5一起向左侧滑行，从而对压块9产生推力，使得压块9带动模芯14在套箱10的内部向内侧滑动，2个模芯14均深入到滑槽13的内部一小段距离，从而使得模芯14与塑模板15发生相对滑动，模芯14与成型产品的粘接处产生移位，从而较为温和的断开模芯14与成型产品之间的粘接，减小拉丝的可能性；

如图2、图3和图4所示，当模芯14深入滑槽13内部小段距离之后，停止运行电动推杆4，通过注塑机1向右侧移动，从而带动围板2和压板5均向右侧进行移动，在压板5的移动过程中，连动杆8在压块9的内部发生滑动，由于连动杆8设置为倾斜结构，使得压块9带动模芯14一起在连动杆8的滑动作用下，向远离模具结构12的方向进行移动，模芯14首先完全离开滑槽13的内部，连接座16与固定槽18发生相对滑动，直至限制块19与限制槽17的一端相抵，与连接弹簧7共同作用，使得在压板5的滑行过程中，连接座16能够带动塑模板15一起在套箱10的内部发生滑动，从而使得此装置能够在围板2的移动过程中，同时撤开模具结构12外侧的2个塑模板15，和其内部连接的模芯14，当它们不再与成型产品产生连接之后，工作人员可以方便的将成型产品由固定板11的右侧取下。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种注塑模具的抽芯结构，包括注塑机（1）、电动推杆（4）和压板（5），其特征在于：所述注塑机（1）的左侧设置有围板（2），且围板（2）的右端表面设置有滑筒（3），所述注塑机（1）的左侧安装有电动推杆（4），且电动推杆（4）的左端连接有压板（5），所述压板（5）的左侧表面开设有连接槽（6），且连接槽（6）的内部设置有连接弹簧（7），并且连接弹簧（7）的左端固定于滑筒（3）的内部，所述压板（5）与围板（2）相互连接，且压板（5）的左端设置有连动杆（8），并且连动杆（8）贯穿围板（2）与压块（9）相互连接，所述压块（9）位于套箱（10）的内部，且套箱（10）固定安装于固定板（11）的右端，所述固定板（11）的右端中间部位设置有模具结构（12），且模具结构（12）的上下表面均开设有滑槽（13），所述滑槽（13）的内部连接有模芯（14），且模芯（14）与压块（9）的下端固定连接，所述压块（9）的下方同样设置有连接弹簧（7），且压块（9）通过连接弹簧（7）与塑模板（15）相互连接，所述压块（9）的下端设置有连接座（16），且连接座（16）的表面开设有限制槽（17），所述塑模板（15）位于滑筒（3）的内部，且塑模板（15）与压块（9）的连接处表面开设有固定槽（18），并且固定槽（18）的内壁设置有限制块（19）。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的抽芯结构，其特征在于：所述围板（2）在注塑机（1）的左侧表面上下对称设置有2个，且2个围板（2）设置为互不接触的“L”型结构，并且围板（2）与压板（5）构成滑动结构。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具的抽芯结构，其特征在于：所述滑筒（3）在围板（2）的右侧上下均对称设置有2个，且滑筒（3）与围板（2）构成一体化结构，并且滑筒（3）与连接槽（6）构成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具的抽芯结构，其特征在于：所述连动杆（8）在压板（5）的左侧上下对称设置有2个，且连动杆（8）设置为倾斜结构，并且连动杆（8）与压块（9）构成滑动结构，同时压块（9）与套箱（10）构成滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具的抽芯结构，其特征在于：所述压块（9）和套箱（10）均在固定板（11）的右侧上下对称设置有2个，且压块（9）与模芯（14）构成一体化结构，并且模芯（14）与塑模板（15）和模具结构（12）均构成滑动结构，同时模芯（14）与滑槽（13）构成卡合结构。

6.根据权利要求1所述的一种注塑模具的抽芯结构，其特征在于：所述塑模板（15）与套箱（10）构成滑动结构，且塑模板（15）通过固定槽（18）与连接座（16）构成滑动结构，并且连接座（16）通过限制槽（17）与限制块（19）构成滑动结构，同时限制槽（17）的开设长度小于连接座（16）的长度。

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