CN203357814U - 一种带螺丝柱孔的抽芯注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带螺丝柱孔的抽芯注塑模具，从上到下依次包括有上盖板、前模仁板、后模仁板和下底板，所述型腔的左侧设置有可水平移动的滑块，该滑块设置有可插入型腔的抽芯杆，所述滑块中开有斜向左下方的斜孔，所述上盖板的底端设置有朝向左下方的斜导柱，该斜导柱可通过斜孔插入滑块，所述滑块的左端设置有斜向左下方的滑块斜面，所述滑块的左侧设置有与前模仁板连接的铲基，该铲基的右侧设置有与滑块的左端对应的铲基斜面；该模具采用斜导柱配合滑块组成抽芯结构，使螺丝柱孔脱模不容易变形容易，同时具有复位装置。

Description

一种带螺丝柱孔的抽芯注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，特别是一种带螺丝柱孔的抽芯注塑模具。

背景技术

在电器生产过程中，有时候会需要注塑出带有卡位和中间不规则形和网尾的旋转部件，其中卡位的上下有两个盲孔，中间带有不规则形状的螺丝柱孔。由于此产品要求外观精度不高，设计模具可采用普通模具注塑以降低成本，而从传统的大小口模具的特点，一般情况下分型面包括前模仁和后模仁组成的直分型面，但是此旋转部件有螺丝柱孔，不容易脱模，且螺丝孔部分也无法成型，因此有必要设计新的模具以解决此难题。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种使用更加方便、带螺丝柱孔的抽芯注塑模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种带螺丝柱孔的抽芯注塑模具，从上到下依次包括有上盖板、前模仁板、后模仁板和下底板，所述前模仁板和后模仁板之间设置有型腔，所述后模仁板和下底板之间设置有方铁模脚，所述后模仁板的下方设置有可垂直升降的顶出底板，所述顶出底板上设置有指向型腔的顶针，所述型腔的左侧设置有可水平移动的滑块，该滑块设置有可插入型腔的抽芯杆，所述滑块中开有斜向左下方的斜孔，所述上盖板的底端设置有朝向左下方的斜导柱，该斜导柱可通过斜孔插入滑块，所述滑块的左端设置有斜向左下方的滑块斜面，所述滑块的左侧设置有与前模仁板连接的铲基，该铲基的右侧设置有与滑块的左端对应的铲基斜面。

为了减少铲基震动对模仁的磨损，所述铲基的上下侧分别设置有压块组，所述压块组分别与前模仁板和后模仁板连接。

为了便于引导线材，所述型腔的左、右两侧分别设置有前线槽和后线槽。

本实用新型的有益效果是：该模具采用斜导柱配合滑块组成抽芯结构，使螺丝柱孔脱模不容易变形容易，同时具有复位装置；为了使产品脱模从后模取出不变形，采用了顶出机构。模具生产注塑时快速，生产效率提升，同时品质得以提升。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型中滑块部分的主视图；

图3是本实用新型中铲基部分的主视图。

具体实施方式

参照图1、图2、图3。一种带螺丝柱孔的抽芯注塑模具，从上到下依次包括有上盖板11、前模仁板21、后模仁板22和下底板12，所述前模仁板21和后模仁板22之间设置有型腔2，所述后模仁板22和下底板12之间设置有方铁模脚13，所述后模仁板22的下方设置有可垂直升降的顶出底板23，所述顶出底板23上设置有指向型腔2的顶针24，所述型腔2的左侧设置有可水平移动的滑块3，该滑块3设置有可插入型腔2的抽芯杆31，所述滑块3中开有斜向左下方的斜孔32，所述上盖板11的底端设置有朝向左下方的斜导柱4，该斜导柱4可通过斜孔32插入滑块3，所述滑块3的左端设置有斜向左下方的滑块斜面33，所述滑块3的左侧设置有与前模仁板21连接的铲基5，该铲基5的右侧设置有与滑块3的左端对应的铲基斜面51。铲基5可通过螺钉52与前模仁板21连接。

所述铲基5的上下侧分别设置有压块组6，所述压块组6分别与前模仁板21和后模仁板22连接，铲基5可顺着压块组6滑动，减少铲基5抖动，也减少其对模仁的磨损。

所述型腔2的左、右两侧分别设置有前线槽71和后线槽72，前线槽71和后线槽72作为引导线材的引线部件，开有供线材通过的槽。

作为一种实施方式，本模具设计配用立式注塑机，模具采用大水口二板模具，根据产品的尺寸大小及精度，考虑到使用的立式注塑机，模具排位一般采用1到4个的模腔。模胚的导柱导套定位系统，采用导柱在前模仁板21上，导套在后模仁板22上。模具的浇口套安装在上盖板11上，主流道从浇口套到模仁的配件。

模具可采用回环式冷却，因产品的结构尺寸不是很大，以及产品的精度要求不高，所以冷却运水管直接设置在上盖板11和下底板12上。

脱模系统包括：

A.带螺丝孔的型芯部分脱模：采用斜导柱4与滑块3组合的抽芯结构，在分模时，前模仁板21和后模仁板22分开时，前模仁板21向上移动，直接带动斜导柱4向上运动，在斜导柱4运动的同时，把滑块3带动向模具的后侧运动，当抽芯的距离大于型芯部分螺丝柱的深度的时候，滑块3起到定位块的作用，就会停止运动；当要合模时，前模仁板21向下运动的时候，因铲基5随着前模仁板21向下垂直运动，铲基5与滑块3接触时，铲基5直接把滑块3向前推动进行复位，滑块3向前移动时，滑块3的抽芯杆31也向前移动，直接进入型腔中，抽芯杆31就形成了型芯部分，然后模具再进行射胶，完成注塑。然后再重复前面的分模动作。

B.注塑后制品从型腔中脱模：采用顶出机构，即在后模仁板22的下方设置有可垂直升降的顶出底板23，顶出底板23上安装顶针24，镶入后模仁板22里的网尾型腔的卡位口处。在顶辊作用下，先顶起顶出底板23然后带动顶针24顶出制品。

实际具体制造步骤如下：

1.先需要的胶料预先烘烤2小时左右。

2.把整套注塑模具装在注塑机上面，用对角螺丝锁紧前模和后模的压块。

3.调节注塑的温度，压力，保压时间，冷却时间等各项参数。

4.把线材放入模具的前线槽71和后线槽72中。启动合模，前模仁板21向下移动，前模仁板21的导柱进入后模的导套里，进行前模仁板21与后模仁板22合模。注塑机内的胶料，由喷嘴进行喷射入模具的浇口套，流入主流道内，再流入分流道，由分流道的浇入口进入模具的型腔2中，热融胶料在注射压力作用下，填满型腔2，模具就进行自动的保压。

5. 在合模的同时，前模仁板21上的铲基5向下移动，当与滑块3相接触时，在铲基5的作用下，滑块3向模具的前方移动，带动滑块3上的抽芯杆31进行模具型腔中，形成型芯部分。

6.然后模具进行分模，前模仁板21在注塑机向上移动，前模仁板21的导柱从后模仁板22的导套中移出，前模仁板21会移出一定的行程后停止运动。模具分模后，模具的温度迅速降低，胶料的温度也降低，同时型腔中的制品在模具冷却水的作用下，进行固化成型。

7. 在分模的同时，前模仁板21向上移动，铲基5同时向上移动，当铲基5与滑块3脱离接触时，上盖板11的斜导柱4向上移动，带动滑块3向后移动，同时带动滑块3上的抽芯杆31向后移动，当抽芯距离大于螺丝柱孔深时，就完成了抽芯。

8.分模后经过冷却几秒钟后，后模仁板22在注塑机顶辊的作用下，向上顶，同时顶出底板23向上移动，带动顶针24向上移动，同时把制品从模具的型腔中进行顶出。

9. 制品顶出后，操作者把制品和水口料从模具中取出，然后把下批的线材放入模具的前线槽71和后线槽72中，再重复以上的操作。就完成一个周期的操作。

根据上述原理，本实用新型还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。

经过实践证明，该模具采用斜导柱4配合滑块3组成抽芯结构，使螺丝柱孔脱模不容易变形容易，同时具有复位装置；为了使产品脱模从后模取出不变形，采用了顶出底板23和顶针24组成的顶出机构。模具生产注塑时快速，生产效率提升，同时品质得以提升。

Claims (3)

1.一种带螺丝柱孔的抽芯注塑模具，从上到下依次包括有上盖板（11）、前模仁板（21）、后模仁板（22）和下底板（12），所述前模仁板（21）和后模仁板（22）之间设置有型腔（2），所述后模仁板（22）和下底板（12）之间设置有方铁模脚（13），所述后模仁板（22）的下方设置有可垂直升降的顶出底板（23），所述顶出底板（23）上设置有指向型腔（2）的顶针（24），其特征在于：所述型腔（2）的左侧设置有可水平移动的滑块（3），该滑块（3）设置有可插入型腔（2）的抽芯杆（31），所述滑块（3）中开有斜向左下方的斜孔（32），所述上盖板（11）的底端设置有朝向左下方的斜导柱（4），该斜导柱（4）可通过斜孔（32）插入滑块（3），所述滑块（3）的左端设置有斜向左下方的滑块斜面（33），所述滑块（3）的左侧设置有与前模仁板（21）连接的铲基（5），该铲基（5）的右侧设置有与滑块（3）的左端对应的铲基斜面（51）。

2.根据权利要求1所述的一种带螺丝柱孔的抽芯注塑模具，其特征在于：所述铲基（5）的上下侧分别设置有压块组（6），所述压块组（6）分别与前模仁板（21）和后模仁板（22）连接。

3.根据权利要求1所述的一种带螺丝柱孔的抽芯注塑模具，其特征在于：所述型腔（2）的左、右两侧分别设置有前线槽（71）和后线槽（72）。

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